CN101301564B - 洗油再生器残渣蒸汽回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗油再生器残渣蒸汽回收装置，一种洗油再生器残渣蒸汽回收装置，包括工业用吸气装置、装渣筒和洗涤装置；所述工业用吸气装置具有两个吸入端，其中一端连接洗油再生器的残渣导出管，另一端连通装渣筒，而工业用吸气装置的排出端连接洗涤装置。本发明能够集中且有效的完成对于洗油再生残渣蒸汽的净化，并能够回收残渣蒸汽中所含的轻质洗油和苯，因此杜绝了洗油再生残渣蒸汽对于大气的污染，极大地改善了操作环境。且本发明在工业用吸气装置上作了改进，其在吸气过程中不会有蒸汽外冒，且能够降低离心风机负荷，吸气效果良好，而且该吸气装置还便于观察装渣筒内的放渣量，不致外溢，提高了可靠性和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种焦化生产用洗油再生器残渣蒸汽回收装置，主要针对粗苯蒸馏洗油再生中的再生渣尾气作环保处理，属于焦炉煤气净化技术领域。
背景技术
我厂于2005年2月建成投产了一座50孔JNK43-98D型焦炉及其相配套的化产回收、煤气净化装置，取得了一定的效益，但同时也存在一些不足，尤其是在粗苯蒸馏洗油再生工序，我厂以往一直是采用直接排放洗油再生器残渣的方式进行处理，其中180℃高温残渣释放出的蒸汽中依旧夹带着大量苯等有害物质，尤其是其中含油部分还带有强烈刺激性气味，被直接排放于大气中，短时排放量大，造成环境的污染，是焦化厂大气污染源之一，对厂区及操作人员身体健康带来极大影响。为此，设计出一套能够集中有效的净化洗油再生器残渣排出蒸汽，尤其是能够回收蒸汽中轻质洗油、苯等有害物质的设备，已经成为本厂目前需要迫切解决的技术问题。
发明内容
本发明目的是：提供一种洗油再生器残渣蒸汽回收装置，能够集中有效的净化洗油再生器排出残渣所释放出来的蒸汽，并能够对残渣蒸汽中的轻质洗油、苯等有害物质进行回收，以改善焦化工厂操作环境，减少大气污染。
本发明的技术方案是：一种洗油再生器残渣蒸汽回收装置，包括工业用吸气装置、装渣筒和洗涤装置；所述工业用吸气装置具有两个吸入端，其中一端连接洗油再生器的残渣导出管，另一端连通装渣筒，而工业用吸气装置的排出端连接洗涤装置。
本发明较为详细的技术方案是：一种洗油再生器残渣蒸汽回收装置，包括工业用吸气装置、装渣筒和洗涤装置；所述工业用吸气装置包括吸气筒、离心风机、敞开式钟罩和输气管道；装渣筒置于该敞开式钟罩内，吸气筒具有两个吸入端，一个吸入端连接洗油再生器的残渣导出管，另一个吸入端同敞开式钟罩的顶部对接；吸气筒的排出端经输气管道连接离心风机的吸入端，离心风机的排出端经输气管道连接洗涤装置。而所述洗涤装置进一步包括吸收塔、循环泵、隔油池和供液管道；吸收塔上设有进气口同吸气装置的排出端连接，而吸收塔的顶部设有排气口；吸收塔内设有位于进气口上方的填充层，以及位于填充层上方的喷淋件，喷淋件经供液管道连接循环泵，循环泵经供液管道连接隔油池，而隔油池经供液管道同吸收塔底部排液口上的回流阀连接。
本发明更为详细的技术方案是：一种洗油再生器残渣蒸汽回收装置，包括工业用吸气装置、装渣筒和洗涤装置；所述工业用吸气装置包括吸气筒、离心风机、敞开式钟罩和输气管道；所述敞开式钟罩的主体为三面封闭，一面敞开的长方体，装渣筒被置于该长方体内。该长方体的顶部方锥形缩口，并与吸气筒上的相应吸入端密封连接；而所述吸气筒横向布置，其一端连接洗油再生器的残渣导出管；而另一端反向延伸有纵向的吸气短管和排气短管，其中吸气短管与敞开式钟罩顶部，也即前述长方体的顶部方锥形缩口密封连接；同时该吸气短管伸入敞开式钟罩内，管口与下方装渣筒的筒口相对；而排气短管经输气管道连接离心风机的吸入端，离心风机的排出端经输气管道连接洗涤装置。所述洗涤装置进一步包括吸收塔、循环泵、隔油池和供液管道；吸收塔上设有进气口同上述吸气装置排出端上的输气管道连接，而吸收塔的顶部设有排气口；吸收塔内设有位于进气口上方的填充层，以及位于填充层上方的喷淋件，喷淋件经供液管道连接循环泵，循环泵经供液管道连接隔油池，而隔油池经供液管道同吸收塔底部排液口上的回流阀连接。
本发明的工业用吸气装置中可以采用传统的敞开式吸气罩，这种传统的敞开式吸气罩主要是方锥形状的罩体，密封连接在吸风筒的吸入端上，并位于装渣筒的上方。但是这种传统的敞开式吸气罩由于是全敞开形式的，抽吸效果较差，在试验中，时常有部份蒸汽仍扩散在大气中，特别遇到有风时，抽吸气效果就更不理想。这种传统的敞开式吸气罩要提高吸气效果，就不得不增强离心风机风力，增大离心风机负荷，这意味着高能耗不利于节能，是我们不愿看到的。
为此我们对传统的敞开式吸气罩进行改进，设计了一种如前面技术方案中所述的敞开式钟罩：该敞开式钟罩的主体进一步是三面封闭，一面敞开的长方体，该长方体的顶部方锥形缩口与吸气筒上相应的吸入端密封连接。同时我们还在吸气筒上进一步设计深入该敞开式钟罩内的吸气短管，由于该敞开式钟罩三面封闭缩小了通风截面，加上吸气短管的设计进一步缩短了吸气口与装渣筒间的距离，这些措施大大增强了抽吸蒸汽的效果，可使蒸汽完全不向外冒出。尤其是上述的我们这种设计与传统的敞开式吸气罩的吸气方式比较，大大降低了风机负荷。以传统的敞开式吸气罩方锥形底部矩形截面尺寸1200×1100mm，其下方布置筒径为Φ800mm的装渣筒为例，吸气截面流速0.25m/s计，要使蒸汽在抽吸过程中不对外冒出，那么离心风机的风量需要达到1200m3/h，而我们的设计，风量只需340m3/h，大大节省了风机能耗。而敞开式钟罩的一面敞开式设计便于观察装渣筒放渣量，以免外溢，并且由于吸气短管伸入敞开式钟罩内的设计有利于加快排气，可以更有效的避免蒸汽笼罩在装渣筒周围妨碍观察装渣筒内的放渣量，导致外溢。
本发明的工作流程简述如下：首先打开洗油再生器底部阀门，180℃洗油再生残渣流入洗油再生器的残渣导出管内，并通入蒸汽以加速排渣进程，作为现有技术，此为间歇性操作，往往在压送前还必须用蒸汽清扫管线，以防堵塞；洗油再生残渣夹带着轻馏分蒸汽落入吸气筒内，停留一定的时间，因减压而释放大量蒸汽。这些蒸汽在吸气筒中大部分被离心风机吸走，导致残渣温度降低。释放大部分蒸汽的洗油再生残渣温度下降，并落入装渣筒内，在装渣筒内释放余气，余气在上升过程中与吸气装置周围空气一同被离心风机吸走。夹带空气的蒸汽被离心风机送入吸收塔内，本发明中的吸收塔主要采取现有的洗涤法回收蒸汽，我们在隔油池中加入洗油苯混合液用于吸收塔的喷淋，并吸收洗油再生残渣所释放出来的蒸汽中含有的轻质洗油、苯等有害物质，而吸收了这类物质的洗油苯混合液则从塔底回流至隔油池中，循环利用。最后，吸气装置周围被吸入的空气在吸收塔顶被释放，完成整个净化过程。
本发明的优点是：
1、本发明洗油再生器残渣蒸汽回收装置，能够集中且有效的完成对于洗油再生残渣蒸汽的净化，并回收洗油再生器残渣所释放蒸汽中所含的轻质洗油和苯等有害物质，因此杜绝了洗油再生残渣蒸汽对于大气的污染，极大地改善了操作环境。
2、同时本发明由于在工业用吸气装置上作了改进，尤其是针对传统的敞开式吸气罩做了改进，设计了敞开式钟罩以及在吸气筒上加入了可伸入该敞开式钟罩内的吸气短管；该吸气装置在吸气过程中不会有蒸汽外冒，且能够大大降低离心风机负荷，吸气效果良好，而且该吸气装置还便于观察装渣筒内的放渣量，不致外溢，大大提高了本发明实施起来的可靠性和安全性。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的整体结构示意图。
其中：1、洗油再生器；2、残渣导出管；3、装渣筒；4、输气管道；5、吸气筒；6、离心风机；7、敞开式钟罩；8、吸气短管；9、排气短管；10、吸收塔；11、循环泵；12、隔油池；13、供液管道；14、进气口；15、排气口；16、填充层；17、喷淋件；18、回流阀。
具体实施方式
结合图1所示为本发明洗油再生器残渣蒸汽回收装置的一种具体实施方式，它主要由装渣筒3、输气管道4、吸气筒5、离心风机6、敞开式钟罩7、吸收塔10、循环泵11、隔油池12、供液管道13这些构件所组成。
其中所述输气管道4、吸气筒5、离心风机6和敞开式钟罩7构成本实施例的工业用吸气装置。而吸收塔10、循环泵11、隔油池12和供液管道13构成本实施例的洗涤装置。
如图1所示，所述敞开式钟罩7的主体为三面封闭，一面敞开的长方体，装渣筒3被置于该长方体内；该长方体的顶部方锥形缩口，并与吸气筒5的一个吸入端密封连接；而所述吸气筒5横向布置，其一端连接洗油再生器1的残渣导出管2；而另一端反向延伸出纵向的吸气短管8和排气短管9，其中吸气短管8与敞开式钟罩7的顶部，也即前述长方体的顶部方锥形缩口密封连接；并且该吸气短管8伸入敞开式钟罩7内，管口与下方装渣筒3的筒口相对；而排气短管9经输气管道4连接离心风机6的吸入端，离心风机6的排出端经输气管道4连接吸收塔10上设有的进气口14；而吸收塔10的顶部设有排气口15；吸收塔10内设有位于进气口14上方的填充层16，以及位于该填充层16上方的喷淋件17，喷淋件17经供液管道13连接循环泵11，循环泵11经供液管道13连接隔油池12，而隔油池12经供液管道13同吸收塔10底部排液口上的回流阀18连接。
本实施例中主要设备的规格如下：
①吸收塔10：Φ1020×6000mm；吸收塔10中的填充层16采用花环填料，比表面积100m2/m3，该填充层16高1m；隔油池12内装洗油苯混合液，吸收塔10取喷淋润湿率Lw＝0.1m3/m·h，喷淋密度10m3/m2·h，喷淋量为8m3/h。
②离心风机6：Q＝1200m3/h，P＝1600Pa，N＝3kw。
③吸气筒5：Φ426×1500mm
④装渣筒3：Φ800×1200mm
⑤敞开式钟罩7：截面尺寸3000×1000mm，该敞开式钟罩7内可一次放置3只装渣筒3，方便一只装渣筒3排满残渣后可立即更换；且其中一只装渣筒3置于吸气筒5上的吸气短管8正下方100mm处。本实施例中，我们将离心风机6吸入端上连接的输气管道4设置为Φ325。
本发明的工作流程简述如下：首先打开洗油再生器1底部阀门，180℃洗油再生残渣流入洗油再生器1的残渣导出管2内，并通入蒸汽以加速排渣进程，作为现有技术，此为间歇性操作，往往在压送前还必须用蒸汽清扫管线，以防堵塞；洗油再生残渣夹带着轻馏分蒸汽落入吸气筒5内，停留一定的时间，因减压而释放大量蒸汽。这些蒸汽在吸气筒5中大部分被离心风机6吸走，导致残渣温度降低。释放大部分蒸汽的洗油再生残渣温度下降，并落入装渣筒3内，在装渣筒3内释放余气，余气在上升过程中与吸气装置周围空气(空气主要是从敞开式钟罩7的敞开面吸入)一同被离心风机6吸走。夹带空气的蒸汽被离心风机6送入吸收塔10内，本发明中的吸收塔10主要采取现有的洗涤法回收蒸汽，我们在隔油池中加入洗油苯混合液用于吸收塔10的喷淋，并吸收洗油再生残渣所释放出来的蒸汽中含有的轻质洗油、苯等有害物质，而吸收了这类物质的洗油苯混合液则从塔底回流至隔油池12中，循环利用。最后，吸气装置周围被吸入的空气在吸收塔10顶部被释放，完成整个净化过程。
本发明洗油再生器残渣蒸汽回收装置，能够集中且有效的完成对于洗油再生残渣蒸汽的净化，并回收洗油再生器残渣所释放蒸汽中所含的轻质洗油和苯等有害物质，因此杜绝了洗油再生残渣蒸汽对于大气的污染，极大地改善了操作环境。
本发明由于在工业用吸气装置上作了进一步改进，尤其是针对传统的敞开式吸气罩做了改进，设计了敞开式钟罩以及在吸气筒上加入了可伸入该敞开式钟罩内的吸气短管；该吸气装置在吸气过程中不会有蒸汽外冒，且能够大大降低离心风机负荷，吸气效果良好，而且该吸气装置还便于观察装渣筒内的放渣量，不致外溢，大大提高了本发明实施起来的可靠性和安全性。
Claims (4)
1.一种洗油再生器残渣蒸汽回收装置，包括工业用吸气装置、装渣筒(3)和洗涤装置；其特征在于所述工业用吸气装置具有两个吸入端，其中一端连接洗油再生器(1)的残渣导出管(2)，另一端连通装渣筒(3)，而工业用吸气装置的排出端连接洗涤装置；所述工业用吸气装置包括吸气筒(5)、离心风机(6)、敞开式钟罩(7)和输气管道(4)；装渣筒(3)置于该敞开式钟罩(7)内，吸气筒(5)具有两个吸入端，一个吸入端连接洗油再生器(1)的残渣导出管(2)，另一个吸入端同敞开式钟罩(7)的顶部对接；吸气筒(5)的排出端经输气管道(4)连接离心风机(6)的吸入端，离心风机(6)的排出端经输气管道(4)连接洗涤装置。
2.根据权利要求1所述的洗油再生器残渣蒸汽回收装置，其特征在于所述吸气筒(5)横向布置，其一端连接洗油再生器(1)的残渣导出管(2)；而另一端反向延伸有纵向的吸气短管(8)和排气短管(9)；其中吸气短管(8)与敞开式钟罩(7)顶部密封连接，并伸入敞开式钟罩(7)内，管口与下方装渣筒(3)的筒口相对；而排气短管(9)经输气管道(4)连接离心风机(6)的吸入端，离心风机(6)的排出端经输气管道(4)连接洗涤装置。
3.根据权利要求1或2所述的洗油再生器残渣蒸汽回收装置，其特征在于所述敞开式钟罩(7)的主体为三面封闭，一面敞开的长方体，装渣筒(3)被置于该长方体内；长方体的顶部方锥形缩口，并与吸气筒(5)上的相应吸入端密封连接。
4.根据权利要求1所述的洗油再生器残渣蒸汽回收装置，其特征在于所述洗涤装置包括吸收塔(10)、循环泵(11)、隔油池(12)和供液管道(13)；吸收塔(10)上设有进气口(14)同吸气装置的排出端连接，而吸收塔(10)的顶部设有排气口(15)；吸收塔(10)内设有位于进气口(14)上方的填充层(16)，以及位于填充层(16)上方的喷淋件(17)，喷淋件(17)经供液管道(13)连接循环泵(11)，循环泵(11)经供液管道(13)连接隔油池(12)，而隔油池(12)经供液管道(13)同吸收塔(10)底部排液口上的回流阀(18)连接。
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Assignee: Suzhou Suxin Special Steel Co., Ltd. Assignor: Jiangsu Steel Group Co., Ltd., Jiangsu Contract record no.: 2010320001251 Denomination of invention: Wash oil regenerator residue vapor recovery unit Granted publication date: 20101117 License type: Exclusive License Open date: 20081112 Record date: 20110105 |
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