CN206463768U - 一种皮革车间废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种皮革车间废气处理装置，属于废气处理技术领域。它解决了现有车间内废气出料效果不好等技术问题。本皮革车间废气处理装置，其特征在于，包括一呈倒漏斗状的集气罩，集气罩的顶部连接有集气筒，集气筒的进气口与所述集气罩的顶口连通，所述集气筒的出气口与一出气筒的底部固定并与出气筒内腔相连通，所述出气筒的顶部连接有与出气筒内腔相连通的第一输气管，第一输气管的另一端通过管路与一废气净化装置连接，所述的废气净化装置通过第二输气管与一排气装置连接，所述集气罩内还设置有用于将集气罩下方的空气吸入集气罩内的抽气装置。本实用新型具有处理车间内废气效果好、环境污染小等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域，涉及一种车间废气处理装置，特别是一种皮革车间废气处理装置。
背景技术
皮革车间对皮革进行染色等加工，会产生一些废气，这些废气对人体具有较强的刺激性，如果不排出车间外的话，会污染车间内的空气环境，影响工人的身体健康。为此，通常的做法是，在车间的墙壁上安装通风扇，利用通风扇将车间内的废气抽离并排出到大气中。这样的废气排放方式，由于废气已经充满了车间再通过通风扇排出，废气处理效果不好，另外，当户外有大风时，通风扇废气排放效果不好，甚至大风从通风扇倒灌进车间内，严重影响废气排放，同时，废气直接排放至大气中也不利于环保。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种皮革车间废气处理装置，解决车间内废气排放效果差以及污染大气环境等问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种皮革车间废气处理装置，其特征在于，包括一呈倒漏斗状的集气罩，所述的集气罩包括顶口和底口，集气罩的顶部连接有集气筒，所述的集气筒具有进气口和出气口，集气筒的进气口与所述集气罩的顶口连通，所述集气筒的出气口与一出气筒的底部固定并与出气筒内腔相连通，所述出气筒的顶部连接有与出气筒内腔相连通的第一输气管，第一输气管的另一端通过管路与一废气净化装置连接，所述的废气净化装置通过第二输气管与一排气装置连接，所述集气罩内还设置有用于将集气罩下方的空气吸入集气罩内的抽气装置。
其工作原理如下：将集气罩设置在皮革加工设备的上方，通过排气装置和抽气装置的运行，使废气进入到集气罩内，废气再从集气罩经过集气筒、出气筒和第一输气管进入到净化装置内，净化后的废气再从第二输气管通过排气装置排出到户外。由于集气罩直接设置在加工皮革的上方，使产生的废气直接进入到集气罩内，减少废气弥漫在车间内，降低车间内空气的污染，废气经过净化装置净化，降低对大气的污染，集气筒的作用是使进入到集气罩内的废气在集气筒内有缓存的空间，防止废气从集气罩内倒流至车间空气中。
上述的废气净化装置包括第一净化桶、第二净化桶和第三净化桶，所述第一净化桶的顶端密封固定有第一密封盖，第一密封盖的顶部开设有连通第一净化桶内腔的第一进气孔和第一出气孔，所述第一进气孔穿设并固定有第一进气管，第一进气管的顶端通过管路与所述的第一输气管连通，第一进气管的底端伸入所述的第一净化桶的内腔并与内腔的底面靠近，所述第一密封盖的顶部固定连接有第一出气管，第一出气管的底端与所述第一出气孔连通，所述第一净化桶内盛放有酸液净化剂；所述第二净化桶的顶端密封固定有第二密封盖，第二密封盖的顶部开设有连通第二净化桶内腔的第二进气孔和第二出气孔，所述第二进气孔穿设并固定有第二进气管，第二进气管的顶端通过管路与所述的第一出气管连通，第二进气管的底端伸入所述的第二净化桶的内腔并与内腔的底面靠近，所述第二密封盖的顶部固定连接有第二出气管，第二出气管的底端与所述第二出气孔连通，所述第二净化桶内盛放有碱液净化剂；所述第三净化桶具有封闭结构的内腔，一端具有与内腔相连通的第三进气孔，另一端具有与内腔相连通的第三出气孔，所述第三进气孔通过管路与所述的第二出气管连通，所述第三出气孔连接有第三出气管，第三出气管的另一端与所述的第二输气管连通，所述第三净化桶内设置有活性炭过滤层。废气经过第一净化桶，第一净化桶内盛放有酸液净化剂，将废气中的碱性气体过滤，然后废气经过第二净化桶，第二净化桶内盛放有碱液净化剂，将废气中的酸性气体过滤，然后废气经过第三净化桶，通过第三净化桶内设置的活性炭进一步吸附废气中的其它有害气体及颗粒物。
上述的排气装置包括一四通管，所述的四通管包括相互垂直交叉固定的竖直管和水平管，所述竖直管和水平管的交接处侧壁开设有连通四通管内腔的连接孔，所述的连接孔与所述第二输气管的端部固定并连通，并且使所述竖直管竖直方向设置，使水平管水平方向设置，所述竖直管的顶端和底端均设置有排风扇，所述水平管的两端均固定连接有呈喇叭口状的集风罩。将排气装置设置在车间的户外，运行排风扇，使竖直管底端的空气经过竖直管从顶端排出，空气在竖直管内流通时，竖直管内与第二输气管交接处形成负压区，促使本装置中的废气从第二输气管进入到竖直管内，再从竖直管的顶端排出。水平管水平设置，两端各具有集风罩，当户外有风时，风从水平管的一端进入，再从另一端出来，在水平管内与第二输气管交接处形成负压区，促使本装置中的废气从第二输气管进入到水平管内，再从水平管的出风一端排出，设置集风罩的作用是增大进风量，风越大，水平管内所形成的负压效果越明显，废气越容易从第二输气管排出，增大本装置对废气的排放效果。
上述的抽气装置包括水平设置在集气罩内的抽气叶轮，所述的抽气叶轮固定有转轴，转轴与一电机的输出轴连接，所述电机的机体固定在一连接架上，所述的连接架与集气罩的内壁固定。电机驱动抽气叶轮转动，使集气罩下方的废气更好地进入到集气罩内，同时提供一定的风压，使废气更好地通过废气净化装置和排气装置。
上述第三出气管与第二输气管之间连接有使空气从废气净化装置向排气装置单向流通的单向排气阀。设置单向排气阀的目的是防止户外的空气通过本装置倒灌进入车间内，防止废气的回流。
上述的单向排气阀包括阀体，阀体内设置有阀片，阀片的顶端铰接在所述阀体内的顶部，所述阀体内的顶部竖直固定有限位挡片，所述限位挡片的顶端与阀片顶端的铰接处相靠。当废气从第三出气管流入第二输气管时，废气形成的气流推开阀片转动，使废气流过单向排气阀，当废气反向回流时，阀片被限位挡片阻挡，使阀片封堵阀体内腔，防止废气回流。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型，将集气罩设置在皮革加工设备的上方，使得废气直接进入到本废气处理装置内，防止废气大量弥漫在车间内而污染空气。
2.本实用新型，通过废气净化装置对废气进行净化，减小对大气的排放污染。
3、本实用新型，排气装置中设置的水平管，当户外有风时，有利于将废气排出室外，而且风越大，废气排出效果越明显，避免了传统的通风扇因户外风大而造成空气回流至室内，造成废气排出困难。
4、本实用新型，设置的单向排气阀防止废气回流至室内，防止废气回流污染车间内空气。
5、本实用新型，设置的集气筒具有缓存废气的作用，防止废气一时间因进入集气罩过多而从集气罩的下方溢出。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图。
图2是本实用新型的剖视结构示意图。
图3是本实用新型中连接架固定在集气罩上的仰视结构示意图。
图4是本实用新型中单向排气阀的结构示意图。
图中，1、集气罩；2、集气筒；3、出气筒；4、第一输气管；5、第二输气管；6、第一净化桶；7、第二净化桶；8、第三净化桶；9、第一进气管；10、第一出气管；11、酸液净化剂；12、第二进气管；13、第二出气管；14、碱液净化剂；15、第三出气管；16、活性炭过滤层；17、四通管；18、竖直管；19、水平管；20、排风扇；21、集风罩；22、抽气叶轮；23、电机；24、连接架；25、单向排气阀；26、阀体；27、阀片；28、限位挡片。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，一种皮革车间废气处理装置，其特征在于，包括一呈倒漏斗状的集气罩1，集气罩1包括顶口和底口，集气罩1的顶部连接有集气筒2，集气筒2具有进气口和出气口，集气筒2的进气口与集气罩1的顶口连通，集气筒2的出气口与一出气筒3的底部固定并与出气筒3内腔相连通，出气筒3的顶部连接有与出气筒3内腔相连通的第一输气管4，第一输气管4的另一端通过管路与一废气净化装置连接，废气净化装置通过第二输气管5与一排气装置连接，集气罩1内还设置有用于将集气罩1下方的空气吸入集气罩1内的抽气装置。集气罩1可通过吊架吊在车间的顶梁上，本实施例中，将集气罩1通过支架支撑在车间的地面上。
废气净化装置包括第一净化桶6、第二净化桶7和第三净化桶8，第一净化桶6的顶端密封固定有第一密封盖，第一密封盖的顶部开设有连通第一净化桶6内腔的第一进气孔和第一出气孔，第一进气孔穿设并固定有第一进气管9，第一进气管9的顶端通过管路与第一输气管4连通，第一进气管9的底端伸入第一净化桶6的内腔并与内腔的底面靠近，第一密封盖的顶部固定连接有第一出气管10，第一出气管10的底端与第一出气孔连通，第一净化桶6内盛放有酸液净化剂11，本实施例中酸液净化剂11为硝酸溶剂；第二净化桶7的顶端密封固定有第二密封盖，第二密封盖的顶部开设有连通第二净化桶7内腔的第二进气孔和第二出气孔，第二进气孔穿设并固定有第二进气管12，第二进气管12的顶端通过管路与所述的第一出气管10连通，第二进气管12的底端伸入所述的第二净化桶7的内腔并与内腔的底面靠近，第二密封盖的顶部固定连接有第二出气管13，第二出气管13的底端与第二出气孔连通，第二净化桶7内盛放有碱液净化剂14，本实施例中碱性净化剂为氢氧化钠溶剂；第三净化桶8具有封闭结构的内腔，一端具有与内腔相连通的第三进气孔，另一端具有与内腔相连通的第三出气孔，第三进气孔通过管路与第二出气管13连通，第三出气孔连接有第三出气管15，第三出气管15的另一端与所述的第二输气管5连通，第三净化桶8内设置有活性炭过滤层16，本实施例中活性炭过滤层16的数量为两层。
排气装置包括一四通管17，四通管17包括相互垂直交叉固定的竖直管18和水平管19，竖直管18和水平管19的交接处侧壁开设有连通四通管17内腔的连接孔，连接孔与第二输气管5的端部固定并连通，并且使竖直管18竖直方向设置，使水平管19水平方向设置，竖直管18的顶端和底端均设置有排风扇20，该排风扇20为现有技术产品，水平管19的两端均固定连接有呈喇叭口状的集风罩21。
如图3所示，抽气装置包括水平设置在集气罩1内的抽气叶轮22，抽气叶轮22固定有转轴，转轴与一电机23的输出轴连接，电机23的机体固定在一连接架24上，连接架24与集气罩1的内壁固定。
第三出气管15与第二输气管5之间连接有使空气从废气净化装置向排气装置单向流通的单向排气阀25。
如图4所示，单向排气阀25包括阀体26，阀体26内设置有阀片27，阀片27的顶端铰接在阀体26内的顶部，阀体26内的顶部竖直固定有限位挡片28，限位挡片28的顶端与阀片27顶端的铰接处相靠。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、集气罩；2、集气筒；3、出气筒；4、第一输气管；5、第二输气管；6、第一净化桶；7、第二净化桶；8、第三净化桶；9、第一进气管；10、第一出气管；11、酸液净化剂；12、第二进气管；13、第二出气管；14、碱液净化剂；15、第三出气管；16、活性炭过滤层；17、四通管；18、竖直管；19、水平管；20、排风扇；21、集风罩；22、抽气叶轮；23、电机；24、连接架；25、单向排气阀；26、阀体；27、阀片；28、限位挡片等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.一种皮革车间废气处理装置，其特征在于，包括一呈倒漏斗状的集气罩(1)，所述的集气罩(1)包括顶口和底口，集气罩(1)的顶部连接有集气筒(2)，所述的集气筒(2)具有进气口和出气口，集气筒(2)的进气口与所述集气罩(1)的顶口连通，所述集气筒(2)的出气口与一出气筒(3)的底部固定并与出气筒(3)内腔相连通，所述出气筒(3)的顶部连接有与出气筒(3)内腔相连通的第一输气管(4)，第一输气管(4)的另一端通过管路与一废气净化装置连接，所述的废气净化装置通过第二输气管(5)与一排气装置连接，所述集气罩(1)内还设置有用于将集气罩(1)下方的空气吸入集气罩(1)内的抽气装置。
2.根据权利要求1所述的一种皮革车间废气处理装置，其特征在于，所述的废气净化装置包括第一净化桶(6)、第二净化桶(7)和第三净化桶(8)，所述第一净化桶(6)的顶端密封固定有第一密封盖，第一密封盖的顶部开设有连通第一净化桶(6)内腔的第一进气孔和第一出气孔，所述第一进气孔穿设并固定有第一进气管(9)，第一进气管(9)的顶端通过管路与所述的第一输气管(4)连通，第一进气管(9)的底端伸入所述的第一净化桶(6)的内腔并与内腔的底面靠近，所述第一密封盖的顶部固定连接有第一出气管(10)，第一出气管(10)的底端与所述第一出气孔连通，所述第一净化桶(6)内盛放有酸液净化剂(11)；所述第二净化桶(7)的顶端密封固定有第二密封盖，第二密封盖的顶部开设有连通第二净化桶(7)内腔的第二进气孔和第二出气孔，所述第二进气孔穿设并固定有第二进气管(12)，第二进气管(12)的顶端通过管路与所述的第一出气管(10)连通，第二进气管(12)的底端伸入所述的第二净化桶(7)的内腔并与内腔的底面靠近，所述第二密封盖的顶部固定连接有第二出气管(13)，第二出气管(13)的底端与所述第二出气孔连通，所述第二净化桶(7)内盛放有碱液净化剂(14)；所述第三净化桶(8)具有封闭结构的内腔，一端具有与内腔相连通的第三进气孔，另一端 具有与内腔相连通的第三出气孔，所述第三进气孔通过管路与所述的第二出气管(13)连通，所述第三出气孔连接有第三出气管(15)，第三出气管(15)的另一端与所述的第二输气管(5)连通，所述第三净化桶(8)内设置有活性炭过滤层(16)。
3.根据权利要求1或2所述的一种皮革车间废气处理装置，其特征在于，所述的排气装置包括一四通管(17)，所述的四通管(17)包括相互垂直交叉固定的竖直管(18)和水平管(19)，所述竖直管(18)和水平管(19)的交接处侧壁开设有连通四通管(17)内腔的连接孔，所述的连接孔与所述第二输气管(5)的端部固定并连通，并且使所述竖直管(18)竖直方向设置，使水平管(19)水平方向设置，所述竖直管(18)的顶端和底端均设置有排风扇(20)，所述水平管(19)的两端均固定连接有呈喇叭口状的集风罩(21)。
4.根据权利要求3所述的一种皮革车间废气处理装置，其特征在于，所述的抽气装置包括水平设置在集气罩(1)内的抽气叶轮(22)，所述的抽气叶轮(22)固定有转轴，转轴与一电机(23)的输出轴连接，所述电机(23)的机体固定在一连接架(24)上，所述的连接架(24)与集气罩(1)的内壁固定。
5.根据权利要求2所述的一种皮革车间废气处理装置，其特征在于，所述第三出气管(15)与第二输气管(5)之间连接有使空气从废气净化装置向排气装置单向流通的单向排气阀(25)。
6.根据权利要求5所述的一种皮革车间废气处理装置，其特征在于，所述的单向排气阀(25)包括阀体(26)，阀体(26)内设置有阀片(27)，阀片(27)的顶端铰接在所述阀体(26)内的顶部，所述阀体(26)内的顶部竖直固定有限位挡片(28)，所述限位挡片(28)的顶端与阀片(27)顶端的铰接处相靠。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170905 |
|
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