CN210140553U - 一种用于木材碳化的环保型炭化炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于木材碳化设备领域，尤其为一种用于木材碳化的环保型炭化炉，包括碳化炉体，还包括安装在所述碳化炉体顶面的余热回收构件、降尘构件、气体回收构件和增压机，所述余热回收构件通过管道与所述碳化炉体密封连接；电机带动活性炭转桶进行转动，烟尘中较大的颗粒物与过滤网碰撞减速，并掉落至抽屉内，烟尘中较小的颗粒物与活性炭转桶接触，并吸附在活性炭转桶上，从而降低烟气中的颗粒物含量，盛放箱体内灌装有水，烟气通过输气管输送至盛放箱体内部，并由排气管扩散排出，烟气中的二氧化碳被水吸收，烟气中的甲烷和一氧化碳上升至斗形箱盖顶部，并在增压机的作用下通过回收管排出至外部储存设备。

Description

一种用于木材碳化的环保型炭化炉
技术领域
本实用新型涉及木材碳化设备领域，具体是一种用于木材碳化的环保型炭化炉。
背景技术
目前炭化炉的种类有三种，普通型，只能用于生产木炭，不能收集燃气，木材炭化设备，用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它，炭粉生产线，用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭，随着科学技术的飞速发展，自动化籽棉烘干机也得到了技术改进，但是现有技术在使用时不能对炉体内的温度进行监测，导致温度过高或者过低的现象，同时不能将炉体排出的烟雾净化，导致环境污染的现象。
公开号为CN207659375U的中国专利公开了一种新型环保炭化炉，该专利技术能够对炉体内的温度进行监测，同时能将炉体排出的烟雾净化，但是，其对烟雾的吸附方式较为单一，吸附效率较低，且无法进行气体回收利用，不利于使用。因此，本领域技术人员提供了一种用于木材碳化的环保型炭化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于木材碳化的环保型炭化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于木材碳化的环保型炭化炉，包括碳化炉体，还包括安装在所述碳化炉体顶面的余热回收构件、降尘构件、气体回收构件和增压机，所述余热回收构件通过管道与所述碳化炉体密封连接，所述降尘构件包括降尘箱体和安装在其顶面的电机，所述电机的输出端连接有活性炭转桶，所述降尘箱体的内壁固定连接有过滤网，所述降尘箱体的内壁底部滑动连接有抽屉，所述余热回收构件通过管道与所述降尘箱体密封连接，所述气体回收构件包括盛放箱体和固定在其上方的斗形箱盖，所述斗形箱盖的顶端固定连接有回收管，所述盛放箱体的底部安装固定有输气管，所述降尘箱体通过管道与所述输气管密封连接，所述回收管与所述增压机的输入端密封连接，所述增压机的输出端通过管道与外部存储设备密封连接，所述电机与所述增压机均与外部电源电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述碳化炉体的外侧壁铰接有炉门，所述碳化炉体的底面还固定连接有四个支撑脚，且四个所述支撑脚分布在所述碳化炉体的底面四角。
作为本实用新型再进一步的方案：所述余热回收构件的一端外壁固定连接有冷却水进管，所述余热回收构件的另一端固定连接有冷却水出管，所述冷却水进管与所述冷却水出管均与所述余热回收构件的容腔贯通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机和所述活性炭转桶位于所述降尘箱体的中间位置处。
作为本实用新型再进一步的方案：所述降尘箱体的输入端位于底部，所述降尘箱体的输出端位于顶部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述盛放箱体的外壁顶部固定连接有吸收液进管，所述盛放箱体的外壁底部固定连接有吸收液出管，所述吸收液进管与所述吸收液出管均与所述盛放箱体容腔贯通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输气管的外壁固定有若干个排气管，若干个所述排气管呈均匀分布，所述排气管上开设有若干个透气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、烟尘进入降尘箱体内部后，电机带动活性炭转桶进行转动，使得烟尘充分与过滤网碰撞，烟尘中较大的颗粒物与过滤网碰撞减速，并掉落至抽屉内，烟尘中较小的颗粒物与活性炭转桶接触，并吸附在活性炭转桶上，从而降低烟气中的颗粒物含量。
2、盛放箱体内灌装有水，烟气通过输气管输送至盛放箱体内部，并由排气管扩散排出，使得烟气充分与吸收液接触，烟气中的二氧化碳被水吸收，烟气中的甲烷和一氧化碳上升至斗形箱盖顶部，并在增压机的作用下通过回收管排出至外部储存设备，便于后期使用，同时烟气中的剩余颗粒物可与水接触吸附，进一步降低烟气的颗粒物含量。
附图说明
图1为一种用于木材碳化的环保型炭化炉的结构示意图；
图2为一种用于木材碳化的环保型炭化炉中的降尘构件连接示意图；
图3为一种用于木材碳化的环保型炭化炉中的降尘构件结构示意图；
图4为一种用于木材碳化的环保型炭化炉中的气体回收构件结构示意图。
图中：1、碳化炉体；11、炉门；12、支撑脚；2、余热回收构件；21、冷却水进管；22、冷却水出管；3、降尘构件；31、降尘箱体；32、电机；33、活性炭转桶；34、过滤网；35、抽屉；4、气体回收构件；41、盛放箱体；411、吸收液进管；412、吸收液出管；42、斗形箱盖；43、回收管；44、输气管；45、排气管；5、增压机。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于木材碳化的环保型炭化炉，包括碳化炉体1，还包括安装在碳化炉体1顶面的余热回收构件2、降尘构件3、气体回收构件4和增压机5，余热回收构件2通过管道与碳化炉体1密封连接，降尘构件3包括降尘箱体31和安装在其顶面的电机32，电机32的输出端连接有活性炭转桶33，降尘箱体31的内壁固定连接有过滤网34，降尘箱体31的内壁底部滑动连接有抽屉35，余热回收构件2通过管道与降尘箱体31密封连接，气体回收构件4包括盛放箱体41和固定在其上方的斗形箱盖42，斗形箱盖42的顶端固定连接有回收管43，盛放箱体41的底部安装固定有输气管44，降尘箱体31通过管道与输气管44密封连接，回收管43与增压机5的输入端密封连接，增压机5的输出端通过管道与外部存储设备密封连接，电机32与增压机5均与外部电源电性连接。
在图1中：余热回收构件2、降尘构件3、气体回收构件4和增压机5均设置在碳化炉体1的顶面，充分利用碳化炉体1顶面的空间，提高空间利用率，且安装高度较高，防止高温烟尘对人体造成烫伤，碳化炉体1的外侧壁铰接有炉门11，碳化炉体1的底面还固定连接有四个支撑脚12，且四个支撑脚12分布在碳化炉体1的底面四角，通过炉门11观察碳化炉体1内部情况，也可通过炉门11进行加料，四个支撑脚12可对碳化炉体1进行有效稳固支撑。
在图2中：碳化炉体1、余热回收构件2、降尘构件3、气体回收构件4和增压机5均通过管道密封连接，由余热回收构件2对烟尘进行降温，余热回收构件2的一端外壁固定连接有冷却水进管21，余热回收构件2的另一端固定连接有冷却水出管22，冷却水进管21与冷却水出管22均与余热回收构件2的容腔贯通，外部冷却水通过冷却水进管21进入余热回收构件2内部，在吸收热量后，通过冷却水出管22排出并加以利用，并对热量回收利用，降尘构件3可对烟尘中的颗粒物进行降尘，在增压机5的作用下，气体回收构件4对烟尘中的气体回收储存。
在图3中：降尘构件3包括降尘箱体31和安装在其顶面的电机32，电机32的输出端连接有活性炭转桶33，降尘箱体31的内壁固定连接有过滤网34，降尘箱体31的内壁底部滑动连接有抽屉35，烟尘进入降尘箱体31内部后，电机32带动活性炭转桶33进行转动，使得烟尘充分与过滤网34碰撞，烟尘中较大的颗粒物与过滤网34碰撞减速，并掉落至抽屉35内，烟尘中较小的颗粒物与活性炭转桶33接触，并吸附在活性炭转桶33上，从而降低烟气中的颗粒物含量。
在图4中：气体回收构件4包括盛放箱体41和固定在其上方的斗形箱盖42，斗形箱盖42的顶端固定连接有回收管43，盛放箱体41的底部安装固定有输气管44，降尘箱体31通过管道与输气管44密封连接，输气管44的外壁固定有若干个排气管45，若干个排气管45呈均匀分布，排气管45上开设有若干个透气孔，盛放箱体41内灌装有水，烟气通过输气管44输送至盛放箱体41内部，并由排气管45扩散排出，使得烟气充分与吸收液接触，烟气中的二氧化碳被水吸收，烟气中的甲烷和一氧化碳上升至斗形箱盖42顶部，并在增压机5的作用下通过回收管43排出至外部储存设备，便于后期使用，同时烟气中的剩余颗粒物可与水接触吸附，进一步降低烟气的颗粒物含量，盛放箱体41的外壁顶部固定连接有吸收液进管411，盛放箱体41的外壁底部固定连接有吸收液出管412，吸收液进管411与吸收液出管412均与盛放箱体41容腔贯通，在使用一定时间后，通过吸收液出管412将水排出，并通过吸收液进管411将新的水排入盛放箱体41内部。
本实用新型的工作原理是：碳化炉体1、余热回收构件2、降尘构件3、气体回收构件4和增压机5均通过管道密封连接，由余热回收构件2对烟尘进行降温，外部冷却水通过冷却水进管21进入余热回收构件2内部，在吸收热量后，通过冷却水出管22排出并加以利用，并对热量回收利用，烟尘进入降尘箱体31内部后，电机32带动活性炭转桶33进行转动，使得烟尘充分与过滤网34碰撞，烟尘中较大的颗粒物与过滤网34碰撞减速，并掉落至抽屉35内，烟尘中较小的颗粒物与活性炭转桶33接触，并吸附在活性炭转桶33上，从而降低烟气中的颗粒物含量，烟气通过输气管44输送至盛放箱体41内部，并由排气管45扩散排出，使得烟气充分与吸收液接触，烟气中的二氧化碳被水吸收，烟气中的甲烷和一氧化碳上升至斗形箱盖42顶部，并在增压机5的作用下通过回收管43排出至外部储存设备，便于后期使用，同时烟气中的剩余颗粒物可与水接触吸附，进一步降低烟气的颗粒物含量，在使用一定时间后，通过吸收液出管412将水排出，并通过吸收液进管411将新的水排入盛放箱体41内部。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于木材碳化的环保型炭化炉，包括碳化炉体(1)，其特征在于，还包括安装在所述碳化炉体(1)顶面的余热回收构件(2)、降尘构件(3)、气体回收构件(4)和增压机(5)，所述余热回收构件(2)通过管道与所述碳化炉体(1)密封连接，所述降尘构件(3)包括降尘箱体(31)和安装在其顶面的电机(32)，所述电机(32)的输出端连接有活性炭转桶(33)，所述降尘箱体(31)的内壁固定连接有过滤网(34)，所述降尘箱体(31)的内壁底部滑动连接有抽屉(35)，所述余热回收构件(2)通过管道与所述降尘箱体(31)密封连接，所述气体回收构件(4)包括盛放箱体(41)和固定在其上方的斗形箱盖(42)，所述斗形箱盖(42)的顶端固定连接有回收管(43)，所述盛放箱体(41)的底部安装固定有输气管(44)，所述降尘箱体(31)通过管道与所述输气管(44)密封连接，所述回收管(43)与所述增压机(5)的输入端密封连接，所述增压机(5)的输出端通过管道与外部存储设备密封连接，所述电机(32)与所述增压机(5)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于木材碳化的环保型炭化炉，其特征在于，所述碳化炉体(1)的外侧壁铰接有炉门(11)，所述碳化炉体(1)的底面还固定连接有四个支撑脚(12)，且四个所述支撑脚(12)分布在所述碳化炉体(1)的底面四角。
3.根据权利要求1所述的一种用于木材碳化的环保型炭化炉，其特征在于，所述余热回收构件(2)的一端外壁固定连接有冷却水进管(21)，所述余热回收构件(2)的另一端固定连接有冷却水出管(22)，所述冷却水进管(21)与所述冷却水出管(22)均与所述余热回收构件(2)的容腔贯通。
4.根据权利要求1所述的一种用于木材碳化的环保型炭化炉，其特征在于，所述电机(32)和所述活性炭转桶(33)位于所述降尘箱体(31)的中间位置处。
5.根据权利要求1所述的一种用于木材碳化的环保型炭化炉，其特征在于，所述降尘箱体(31)的输入端位于底部，所述降尘箱体(31)的输出端位于顶部。
6.根据权利要求1所述的一种用于木材碳化的环保型炭化炉，其特征在于，所述盛放箱体(41)的外壁顶部固定连接有吸收液进管(411)，所述盛放箱体(41)的外壁底部固定连接有吸收液出管(412)，所述吸收液进管(411)与所述吸收液出管(412)均与所述盛放箱体(41)容腔贯通。
7.根据权利要求1所述的一种用于木材碳化的环保型炭化炉，其特征在于，所述输气管(44)的外壁固定有若干个排气管(45)，若干个所述排气管(45)呈均匀分布，所述排气管(45)上开设有若干个透气孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111876178A (zh) * 2020-07-28 2020-11-03 辽宁恒润农业有限公司 一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉
CN112593311A (zh) * 2020-12-11 2021-04-02 朱文杰 一种碳纤维生产用高温碳化炉
CN115448312A (zh) * 2022-09-02 2022-12-09 福建韩研环保科技有限公司 一种粉末活性炭生产装置

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