CN204502614U - 一种用于火力发电尾气处理的布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于火力发电尾气处理的布袋除尘器，包括箱体、尾气进气口和集尘斗，箱体左侧下端设有尾气进气口，箱体底端固设有集尘斗，集尘斗底端设有清灰口，箱体上侧设有净气腔，箱体内部竖直设有若干滤尘布袋，滤尘布袋顶端固定在连接板下侧外壁上，箱体内部上侧轴心处竖直设有转动轴，本实用新型用于火力发电尾气处理的布袋除尘器，结构简单、设计合理，可对废气中的粉尘进行有效的过滤吸收，滤尘布袋可围绕箱体轴心旋转，避免了内部滤尘布袋积尘不均匀的现象，提高了工作效率和使用寿命，且能够防止布袋底部因长期受到高速气流冲撞而破裂，进一步的延长了布袋的使用寿命，另外能够实现自清洗，无需人工操作，省时省力。

Description

一种用于火力发电尾气处理的布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种用于火力发电尾气处理装置，具体是一种用于火力发电尾气处理的布袋除尘器。

背景技术

火力发电过程中会产生大量尾气，尾气中含有大量的粉尘和有害位置，需要对这些尾气进行有效的吸收和处理，否则会对环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于火力发电尾气处理的布袋除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于火力发电尾气处理的布袋除尘器，包括箱体、尾气进气口、集尘斗、清灰口、净气腔、滤尘布袋、连接板、转动轴、旋转电机、消音罩、第一滑槽、导流板、紧固机构、连接杆、第二滑槽、进风管、喷头、调节阀和鼓风机，其特征在于，所述箱体左侧下端设有尾气进气口，箱体底端固设有集尘斗，集尘斗底端设有清灰口，箱体上侧设有净气腔，箱体内部竖直设有若干滤尘布袋，滤尘布袋顶端固定在连接板下侧外壁上，箱体内部上侧轴心处竖直设有转动轴，转动轴顶端伸出净气腔外侧并与旋转电机连接，旋转电机外侧设有消音罩，连接板与箱体内壁的接触处设有第一滑槽，所述滤尘布袋下侧设有导流板，相邻的导流板之间通过连接杆固定连接，导流板与滤尘布袋底端通过紧固机构紧固连接，导流板靠近箱体内部的边缘处与箱体内壁的接触处设有第二滑槽，所述净气腔内部下侧水平设有进风管，进风管下侧外壁上均匀设有喷头，进风管左端伸出净气腔外侧并与调节阀连接，调节阀右侧通过管道连接鼓风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体为圆柱形筒状。

作为本实用新型进一步的方案：所述净气腔右侧设有出气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述消音罩由消音海绵制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流板外径等于或大于滤尘布袋底部的外径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头由左至右均匀设有九个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：布袋除尘器工作过程中，尾气由进气口进入箱体内部，滤尘布袋对尾气中的粉尘进行过滤吸收，旋转电机带动滤尘布袋围绕箱体轴心处进行旋转，使得每个滤尘布袋都会与尾气进气口靠近或者远离，从而有效避免某个滤尘布袋一直靠近尾气进气口导致其积尘较多且快速，远离尾气进气口的滤袋积尘较少且缓慢的现象的发生，能有效提高布袋除尘器的工作可靠性，提高布袋除尘器的工作效率和使用寿命，消音罩能够有效降低旋转电机工作时产生的噪音，减小了污染；在滤尘布袋旋转的过程中，导流板随着滤尘布袋一起旋转，防止了布袋底部因长期受到告诉气流的冲撞而破裂，进一步的延长了布袋的使用寿命；布袋除尘器工作结束后，鼓风机工作往进风管内部鼓风并有喷头喷出，对滤尘布袋上粘附的粉尘进行吹除，实现了除尘器的自清洁，无需人工操作，降低了劳动轻度，且清洗效果好，方便下次使用。

附图说明

图1为用于火力发电尾气处理的布袋除尘器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于火力发电尾气处理的布袋除尘器，包括箱体1、尾气进气口2、集尘斗3、清灰口4、净气腔5、滤尘布袋6、连接板7、转动轴8、旋转电机9、消音罩10、第一滑槽11、导流板12、紧固机构13、连接杆14、第二滑槽15、进风管16、喷头17、调节阀18和鼓风机19，所述箱体1为圆柱形筒状，箱体1左侧下端设有尾气进气口2，箱体1底端固设有集尘斗3，集尘斗3底端设有清灰口4，箱体1上侧设有净气腔5，所述净气腔5右侧设有出气口，箱体1内部竖直设有若干滤尘布袋6，滤尘布袋6顶端固定在连接板7下侧外壁上，箱体1内部上侧轴心处竖直设有转动轴8，转动轴8顶端伸出净气腔5外侧并与旋转电机9连接，旋转电机9外侧设有消音罩10，所述消音罩10由消音海绵制成，连接板7与箱体1内壁的接触处设有第一滑槽11，布袋除尘器工作过程中，尾气由进气口进入箱体1内部，滤尘布袋6对尾气中的粉尘进行过滤吸收，旋转电机9带动滤尘布袋6围绕箱体1轴心处进行旋转，使得每个滤尘布袋6都会与尾气进气口2靠近或者远离，从而有效避免某个滤尘布袋6一直靠近尾气进气口2导致其积尘较多且快速，远离尾气进气口的滤袋积尘较少且缓慢的现象的发生，能有效提高布袋除尘器的工作可靠性，提高布袋除尘器的工作效率和使用寿命，消音罩10能够有效降低旋转电机9工作时产生的噪音，减小了污染；所述滤尘布袋6下侧设有导流板12，所述导流板12外径等于或大于滤尘布袋6底部的外径，相邻的导流板12之间通过连接杆14固定连接，导流板12与滤尘布袋6底端通过紧固机构13紧固连接，导流板12靠近箱体1内部的边缘处与箱体1内壁的接触处设有第二滑槽15，在滤尘布袋6旋转的过程中，导流板12随着滤尘布袋6一起旋转，防止了布袋底部因长期受到告诉气流的冲撞而破裂，进一步的延长了布袋的使用寿命；所述净气腔5内部下侧水平设有进风管16，进风管16下侧外壁上均匀设有喷头17，所述喷头17由左至右均匀设有九个，进风管16左端伸出净气腔5外侧并与调节阀18连接，调节阀18右侧通过管道连接鼓风机19，布袋除尘器工作结束后，鼓风机19工作往进风管16内部鼓风并有喷头17喷出，对滤尘布袋6上粘附的粉尘进行吹除，实现了除尘器的自清洁，无需人工操作，降低了劳动轻度，且清洗效果好，方便下次使用。

本实用新型的工作原理是：布袋除尘器工作过程中，尾气由进气口进入箱体1内部，滤尘布袋6对尾气中的粉尘进行过滤吸收，旋转电机9带动滤尘布袋6围绕箱体1轴心处进行旋转，使得每个滤尘布袋6都会与尾气进气口2靠近或者远离，从而有效避免某个滤尘布袋6一直靠近尾气进气口2导致其积尘较多且快速，远离尾气进气口的滤袋积尘较少且缓慢的现象的发生，能有效提高布袋除尘器的工作可靠性，提高布袋除尘器的工作效率和使用寿命，消音罩10能够有效降低旋转电机9工作时产生的噪音，减小了污染；在滤尘布袋6旋转的过程中，导流板12随着滤尘布袋6一起旋转，防止了布袋底部因长期受到告诉气流的冲撞而破裂，进一步的延长了布袋的使用寿命；布袋除尘器工作结束后，鼓风机19工作往进风管16内部鼓风并有喷头17喷出，对滤尘布袋6上粘附的粉尘进行吹除，实现了除尘器的自清洁，无需人工操作，降低了劳动轻度，且清洗效果好，方便下次使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于火力发电尾气处理的布袋除尘器，包括箱体、尾气进气口、集尘斗、清灰口、净气腔、滤尘布袋、连接板、转动轴、旋转电机、消音罩、第一滑槽、导流板、紧固机构、连接杆、第二滑槽、进风管、喷头、调节阀和鼓风机，其特征在于，所述箱体左侧下端设有尾气进气口，箱体底端固设有集尘斗，集尘斗底端设有清灰口，箱体上侧设有净气腔，箱体内部竖直设有若干滤尘布袋，滤尘布袋顶端固定在连接板下侧外壁上，箱体内部上侧轴心处竖直设有转动轴，转动轴顶端伸出净气腔外侧并与旋转电机连接，旋转电机外侧设有消音罩，连接板与箱体内壁的接触处设有第一滑槽，所述滤尘布袋下侧设有导流板，相邻的导流板之间通过连接杆固定连接，导流板与滤尘布袋底端通过紧固机构紧固连接，导流板靠近箱体内部的边缘处与箱体内壁的接触处设有第二滑槽，所述净气腔内部下侧水平设有进风管，进风管下侧外壁上均匀设有喷头，进风管左端伸出净气腔外侧并与调节阀连接，调节阀右侧通过管道连接鼓风机。

2.根据权利要求1所述的用于火力发电尾气处理的布袋除尘器，其特征在于，所述箱体为圆柱形筒状。

3.根据权利要求1所述的用于火力发电尾气处理的布袋除尘器，其特征在于，所述净气腔右侧设有出气口。

4.根据权利要求1所述的用于火力发电尾气处理的布袋除尘器，其特征在于，所述消音罩由消音海绵制成。

5.根据权利要求1所述的用于火力发电尾气处理的布袋除尘器，其特征在于，所述导流板外径等于或大于滤尘布袋底部的外径。

6.根据权利要求1所述的用于火力发电尾气处理的布袋除尘器，其特征在于，所述喷头由左至右均匀设有九个。