CN211537210U - 一种高效脱硫脱硝组合处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效脱硫脱硝组合处理装置，包括底板，所述底板前侧对称连接有连接管，所述底板顶部固定连接有第一塔体，所述第一塔体右侧设有安装架，所述安装架包括支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶板，所述支撑杆上套接有防护板，所述底板顶部固定连接有第二塔体，所述第二塔体依次贯穿防护板、顶板顶侧中部，所述第一塔体顶端贯通连接有排烟装置，所述第一塔体内腔顶部设有排气孔，所述第一塔体内壁上固定连接有第一滤板，结构更加的简单，脱硫脱硝的工序合二为一，大大提高了工作效率，节约了整体的占地面积，减少气体排放对环境的污染，排气效率大大提高有效的对排出的气体进行净化。

Description

一种高效脱硫脱硝组合处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种高效脱硫脱硝组合处理装置，属于环保设备设备领域。

背景技术

我国是煤炭的产量和消耗量大国，燃煤发电也是我国电力的主要来源。燃煤会产生大量的SO2、NO等有毒有害气体，造成大气环境污染，不能满足国家对于节能环保的要求，应当对燃煤烟气进行脱硫脱硝处理，但是，目前的脱硫设备和脱硝设备往往是分开的，排烟效果较差，现有的普通塔状脱硫或脱硝设备已经不能满足现代社会对于脱硫脱硝高效率、高负荷的要求，为此，提供一种高效脱硫脱硝组合处理装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高效脱硫脱硝组合处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高效脱硫脱硝组合处理装置，包括底板，所述底板前侧对称连接有连接管，所述底板顶部固定连接有第一塔体，所述第一塔体右侧设有安装架，所述安装架包括支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶板，所述支撑杆上套接有防护板，所述底板顶部固定连接有第二塔体，所述第二塔体依次贯穿防护板、顶板顶侧中部，所述第一塔体顶端贯通连接有排烟装置，所述第一塔体内腔顶部设有排气孔，所述第一塔体内壁上固定连接有第一滤板，所述第一滤板下方设有第二滤板，所述第一滤板顶部固定连接有吸风电机，所述第一塔体内壁中部固定连接有隔板，所述隔板顶部对称设有逆流阀，所述第二塔体包括第一输料罐、第二输料罐，所述第一输料罐位于第二输料罐底部，所述第一输料罐与第二输料罐内壁左侧均固定连接有泵体，所述排烟装置包括活动盘，所述活动盘顶部贯通连接有转盘，所述转盘顶部连接有顶盖，所述转盘外侧均挖设有环形通口，所述环形通口内壁之间等距连接有铝条板。

进一步而言，所述第二滤板外侧与第一塔体内壁固定连接，所述第一滤板与第二滤板外表面均设有活性炭吸附颗粒。

进一步而言，所述隔板顶部对称挖设有安装孔，所述隔板通过安装孔与逆流阀外壁固定连接。

进一步而言，所述连接管输入端分别贯穿第一塔体底部，所述第一输料罐内的泵体具体为水泵，所述第二输料罐内的泵体具体为气泵。

进一步而言，所述泵体左侧输出端通过管道分别与第一塔体贯通连接，所述第一输料罐的泵体与第二输料罐的泵体高度分别位于隔板的上方与下方。

进一步而言，所述顶盖底部固定连接有转轴，所述转轴贯穿转盘与活动盘顶侧中部固定连接。

本实用新型有益效果：

1、通过设置逆流阀，启动吸风电机，能够依靠气体的压力与吸风电机的吸力将逆流阀打开，从而将脱硫后的气体送入隔板上方，气体进行脱硝的处理，结构更加的简单，脱硫脱硝的工序合二为一，大大提高了工作效率；

2、通过设置第一输料罐与第二输料罐，能够将强氧化剂与碱液分别注入第一输料罐与第二输料罐内部，能够将脱硫与脱硝的工序一体化，节约了整体的占地面积；

3、通过设置铝条板，铝条板均倾斜设置在环形通口内部，铝条板的设置能够使风力形成螺旋状的气流来加快转盘的旋转，排气效率大大提高；

4、通过设置第一滤板与第二滤板，能够减少气体排放对环境的污染，有效的对排出的气体进行净化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种高效脱硫脱硝组合处理装置外观结构示意图。

图2是本实用新型一种高效脱硫脱硝组合处理装置的第一塔体剖面结构示意图。

图3是本实用新型一种高效脱硫脱硝组合处理装置的第二塔体剖面结构示意图。

图4是本实用新型一种高效脱硫脱硝组合处理装置的排烟装置外观结构示意图。

图5是本实用新型一种高效脱硫脱硝组合处理装置的顶盖侧视结构图。

图中标号：1、底板；2、连接管；3、第一塔体；4、安装架；5、支撑杆；6、顶板；7、防护板；8、第二塔体；9、排烟装置；10、排气孔；11、第一滤板；12、第二滤板；13、吸风电机；14、隔板；15、逆流阀；16、第一输料罐；17、第二输料罐；18、泵体；19、活动盘；20、转盘；21、顶盖；22、环形通口；23、铝条板；24、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1-图4所示，一种高效脱硫脱硝组合处理装置，包括底板1，所述底板1前侧对称连接有连接管2，所述底板1顶部固定连接有第一塔体3，所述第一塔体3右侧设有安装架4，所述安装架4包括支撑杆5，所述支撑杆5顶部固定连接有顶板6，所述支撑杆5上套接有防护板7，所述底板1顶部固定连接有第二塔体8，所述第二塔体8依次贯穿防护板7、顶板6顶侧中部，所述第一塔体3顶端贯通连接有排烟装置9，所述第一塔体3内腔顶部设有排气孔10，所述第一塔体3内壁上固定连接有第一滤板11，所述第一滤板11下方设有第二滤板12，所述第一滤板11顶部固定连接有吸风电机13，所述第一塔体3内壁中部固定连接有隔板14，所述隔板14顶部对称设有逆流阀15，通过设置逆流阀15，在将气体通过其中一个连接管2注入第一塔体3内位于隔板14下方，通过第一输料罐16内填充的强氧化剂来对隔板14下方的气体进行脱硫，在脱硫完成后，启动吸风电机13，能够依靠气体的压力与吸风电机13的吸力将逆流阀15打开，从而将脱硫后的气体送入隔板14上方，然后利用第二输料罐17内的碱液来对脱硫后的气体进行脱硝的处理，废液会落入第一塔体3内腔底部，然后利用底板1前侧另一个连接管2排出废液，结构更加的简单，脱硫脱硝的工序合二为一，大大提高了工作效率，所述第二塔体8包括第一输料罐16、第二输料罐17，通过设置第一输料罐16与第二输料罐17，能够将强氧化剂与碱液分别注入第一输料罐16与第二输料罐17内部，能够将脱硫与脱硝的工序一体化，节约了整体的占地面积，所述第一输料罐16位于第二输料罐17底部，所述第一输料罐16与第二输料罐17内壁左侧均固定连接有泵体18，所述排烟装置9包括活动盘19，所述活动盘19顶部贯通连接有转盘20，所述转盘20顶部连接有顶盖21，所述转盘20外侧均挖设有环形通口22，所述环形通口22内壁之间等距连接有铝条板23，通过设置铝条板23，铝条板23均倾斜设置在环形通口22内部，铝条板23的设置能够使风力形成螺旋状的气流来加快转盘20的旋转，排气效率大大提高。

本实施例中，所述第二滤板12外侧与第一塔体3内壁固定连接，所述第一滤板11与第二滤板12外表面均设有活性炭吸附颗粒，通过设置第一滤板11与第二滤板12，能够减少气体排放对环境的污染，有效的对排出的气体进行净化。

本实施例中，所述隔板14顶部对称挖设有安装孔，所述隔板14通过安装孔与逆流阀15外壁固定连接。

本实施例中，所述连接管2输入端分别贯穿第一塔体3底部，所述第一输料罐16内的泵体18具体为水泵，所述第二输料罐17内的泵体18具体为气泵。

本实施例中，所述泵体18左侧输出端通过管道分别与第一塔体3贯通连接，所述第一输料罐16的泵体18与第二输料罐17的泵体18高度分别位于隔板14的上方与下方，通过利用泵体18的输出管道分别与第一塔体3贯通连接，能够将第一输料罐16内与第二输料罐17内的反应剂通过泵体18分别注入第一塔体3内进行脱硫脱硝反应。

实施例二

如图5所示，所述顶盖21底部固定连接有转轴24，所述转轴24贯穿转盘20与活动盘19顶侧中部固定连接，通过在顶盖21底部设置转轴24，能够使转盘20在转轴24内形成自转的动作，在从排气孔10内排出气体后，风力会使转盘20带动转轴24在顶盖21与活动盘19之间进行转动，从而有效加快排烟的效率。

本实用新型在使用时，在将气体通过其中一个连接管2注入第一塔体3内位于隔板14下方，通过第一输料罐16内填充的强氧化剂来对隔板14下方的气体进行脱硫，在脱硫完成后，启动吸风电机13，能够依靠气体的压力与吸风电机13的吸力将逆流阀15打开，从而将脱硫后的气体送入隔板14上方，然后利用第二输料罐17内的碱液来对脱硫后的气体进行脱硝的处理，废液会落入第一塔体3内腔底部，然后利用底板1前侧另一个连接管2排出废液，风力会使转盘20带动转轴24在顶盖21与活动盘19之间进行转动，从而使气体从转盘20内排出。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效脱硫脱硝组合处理装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)前侧对称连接有连接管(2)，所述底板(1)顶部固定连接有第一塔体(3)，所述第一塔体(3)右侧设有安装架(4)，所述安装架(4)包括支撑杆(5)，所述支撑杆(5)顶部固定连接有顶板(6)，所述支撑杆(5)上套接有防护板(7)，所述底板(1)顶部固定连接有第二塔体(8)，所述第二塔体(8)依次贯穿防护板(7)、顶板(6)顶侧中部，所述第一塔体(3)顶端贯通连接有排烟装置(9)，所述第一塔体(3)内腔顶部设有排气孔(10)，所述第一塔体(3)内壁上固定连接有第一滤板(11)，所述第一滤板(11)下方设有第二滤板(12)，所述第一滤板(11)顶部固定连接有吸风电机(13)，所述第一塔体(3)内壁中部固定连接有隔板(14)，所述隔板(14)顶部对称设有逆流阀(15)，所述第二塔体(8)包括第一输料罐(16)、第二输料罐(17)，所述第一输料罐(16)位于第二输料罐(17)底部，所述第一输料罐(16)与第二输料罐(17)内壁左侧均固定连接有泵体(18)，所述排烟装置(9)包括活动盘(19)，所述活动盘(19)顶部贯通连接有转盘(20)，所述转盘(20)顶部连接有顶盖(21)，所述转盘(20)外侧均挖设有环形通口(22)，所述环形通口(22)内壁之间等距连接有铝条板(23)。

2.根据权利要求1所述一种高效脱硫脱硝组合处理装置，其特征在于：所述第二滤板(12)外侧与第一塔体(3)内壁固定连接，所述第一滤板(11)与第二滤板(12)外表面均设有活性炭吸附颗粒。

3.根据权利要求1所述一种高效脱硫脱硝组合处理装置，其特征在于：所述隔板(14)顶部对称挖设有安装孔，所述隔板(14)通过安装孔与逆流阀(15)外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述一种高效脱硫脱硝组合处理装置，其特征在于：所述连接管(2)输入端分别贯穿第一塔体(3)底部，所述第一输料罐(16)内的泵体(18)具体为水泵，所述第二输料罐(17)内的泵体(18)具体为气泵。

5.根据权利要求1所述一种高效脱硫脱硝组合处理装置，其特征在于：所述泵体(18)左侧输出端通过管道分别与第一塔体(3)贯通连接，所述第一输料罐(16)的泵体(18)与第二输料罐(17)的泵体(18)高度分别位于隔板(14)的上方与下方。

6.根据权利要求1所述一种高效脱硫脱硝组合处理装置，其特征在于：所述顶盖(21)底部固定连接有转轴(24)，所述转轴(24)贯穿转盘(20)与活动盘(19)顶侧中部固定连接。

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