CN111876178A - 一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，包括炭化炉主体、入料仓口和炭化炉适用型活动机构。炭化炉主体的前面一侧固定连接有入料仓口，炭化炉主体的两侧活动连接有炭化炉适用型活动机构，炭化炉主体的前面顶部一侧固定连接有入料量观察窗，炭化炉主体的前面底部一侧活动连接有抽拉下料板，炭化炉主体的一侧顶部固定连接有收纳侧槽，收纳侧槽很好的体现了装置的收纳便捷性，生物质炭压缩处理机构很好的提高了炭化燃烧的燃烧效率，二氧化碳分离处理机构很好的到达了对二氧化碳进行处理的效果，炭化炉适用型活动机构极大的提高了装置的活动灵活性和实用性，适用于炭化炉技术领域的使用，在未来具有广泛的发展前景。

Description

一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉
技术领域
本发明属于炭化炉技术领域，具体为一种用于生物质炭基肥料生产的炭化 炉。
背景技术
近年来，农作物秸秆等生物质的肥料化利用受到了各方的关注，其中将农 作物秸秆炭化后形成的生物质炭应用于复合肥料的生产中，具有显著的土壤改 良和作物增产效果，此外，农作物秸秆炭化形成生物质炭，还有助于减少二氧 化碳等温室气体的排放，对于发展低碳农业和土壤固碳具有良好的促进作用。
现有的炭化炉只能在固定的工作车间使用，无法在生物质炭源进行工作， 不具备户外使用功能，增加了较多的运输储存相关成本，同时由于生物质炭在 燃烧时会产生大量的二氧化碳，而二氧化碳的大量排放是导致温室效应的元凶， 且现有的炭化炉不具备很好的二氧化碳处理功能，由于生物质炭多为蓬松材料， 占用体积较大，在进行炭化时，无法高效的利用炭化空间。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决(上述背景技术中提出的不具备户外使用功 能、不具备很好的二氧化碳处理功能和无法高效的利用炭化空间)的问题，提 供一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉。
本发明采用的技术方案如下：一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，包 括炭化炉主体、入料仓口和炭化炉适用型活动机构，所述炭化炉主体的前面一 侧固定连接有入料仓口，所述炭化炉主体的两侧活动连接有炭化炉适用型活动 机构；
所述炭化炉主体的顶部一侧固定连接有压缩板驱动电机，所述压缩板驱动 电机的底部活动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的底端活动连接有压缩驱动杆， 所述压缩驱动杆的底端固定连接有体积压缩板，所述炭化炉主体的内部底部固 定连接有固液分离槽；
所述炭化炉主体的内部一侧固定连接有炭化室，所述炭化室的顶部嵌入连 接有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的顶部固定连接有排出分离腔，所述排 出分离腔的顶端固定连接有醋酸纤维分离膜，所述醋酸纤维分离膜的顶部固定 连接有聚酯溶剂，所述排出分离腔的一侧嵌入连接有处理气体排出导管；
所述炭化炉适用型活动机构的内部内侧贯穿连接有一体活动轮轴，所述炭 化炉适用型活动机构的底部一侧活动连接有路面四驱组轮，所述一体活动轮轴 的一侧嵌套连接有适用轮卡紧垫片，所述适用轮卡紧垫片的底部固定连接有垫 片内嵌槽，所述一体活动轮轴的一侧内部镂空连接有轮轴连接孔，所述轮轴连 接孔的内部内侧贯穿连接有轮轴贯穿卡栓。
优选的，所述炭化炉主体的前面顶部一侧固定连接有入料量观察窗。
优选的，所述炭化炉主体的前面底部一侧活动连接有抽拉下料板。
优选的，所述炭化炉主体的一侧顶部固定连接有收纳侧槽。
优选的，所述炭化炉主体的后面固定连接有受力推拉杆。
优选的，所述固液分离槽的底部固定连接有废液收集槽。
优选的，所述炭化炉主体顶部一侧的压缩板驱动电机，压缩板驱动电机底 部的驱动螺杆，驱动螺杆底端的压缩驱动杆，压缩驱动杆底端的体积压缩板和 炭化炉主体内部底部的固液分离槽共同组成生物质炭压缩处理机构。
优选的，所述炭化炉主体内部一侧的炭化室，炭化室顶部的活性炭吸附层， 活性炭吸附层顶部的排出分离腔，排出分离腔顶端的醋酸纤维分离膜，醋酸纤 维分离膜顶部的聚酯溶剂和排出分离腔一侧的处理气体排出导管共同组成二氧 化碳分离处理机构。
优选的，所述炭化炉适用型活动机构是由内部内侧的一体活动轮轴，底部 一侧的路面四驱组轮，一体活动轮轴一侧的适用轮卡紧垫片，适用轮卡紧垫片 底部的垫片内嵌槽，一体活动轮轴一侧内部的轮轴连接孔和轮轴连接孔内部内 侧的轮轴贯穿卡栓共同组合而成。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置生物质炭压缩处理机构，生物质炭投入后，通过开 启压缩板驱动电机，压缩板驱动电机驱动驱动螺杆旋转，驱动螺杆带动压缩驱 动杆下降，下降过程中，与压缩驱动杆一体的体积压缩板便会受到很好的压缩， 使得装置的体积得到很好的压缩处理，同时压缩过程中，能将生物质炭内的水 分通过固液分离槽压出，从而很好的提高了炭化燃烧的燃烧效率；
2、本发明中，通过设置二氧化碳分离处理机构，炭化室内的生物质炭在燃 烧时，产生的颗粒和气体进入处理机构内，燃烧产生的颗粒物受到机构内部的 活性炭吸附层吸附后，气体进入排出分离腔，仅能渗入二氧化碳的醋酸纤维分 离膜将气体中的二氧化碳吸入聚酯溶剂内，聚酯溶剂与二氧化碳发生物理反应， 对二氧化碳进行吸收以到达分离脱出的效果，同时经过二氧化碳分离的气体， 经过处理气体排出导管正常排出大气，从而很好的到达了对二氧化碳进行处理 的效果；
3、本发明中，通过设置炭化炉适用型活动机构，炭化炉适用型活动机构主 体由在田间复杂环境下活动使用的主体大轮和在正常路面转运使用的路面四驱 组轮组成，当在产生生物质炭的田间进行使用时，可将装置的大轮嵌套在一体 活动轮轴上，套入后加装适用轮卡紧垫片，再将轮轴贯穿卡栓沿着适用轮卡紧 垫片的垫片内嵌槽穿入一体活动轮轴一侧内部的轮轴连接孔中，便可完成对轮 体的限位安装，安装完成后，便可通过两侧的大轮在复杂的田间进行灵活活动， 同时，无需在田间活动时，可沿上述步骤将大轮拆下，利用底部设置的四个路 面四驱组轮进行转运活动，综上，该机构极大的提高了装置的活动灵活性和实 用性。
4、本发明中、炭化炉主体的前面顶部一侧固定连接有入料量观察窗，由于 炭化炉为封闭式结构，在装入生物质炭料的过程中，无法很好的观察装入量， 通过设置入料量观察窗，入料量观察窗为设置在装置顶部的内嵌钢化玻璃材料， 工作人员可通过入料量观察窗对装入量进行实时观察，从而很好的体现了装置 的观察便捷性，炭化炉主体的前面底部一侧活动连接有抽拉下料板，生物质炭 经过燃烧后需要人工导出，较为麻烦，通过设置抽拉下料板，抽拉下料板为嵌 入在装置底部的活动底板结构，燃烧过程中，嵌入在装置内部底部，燃烧完成 后，将抽拉下料板抽出，生物质炭便会掉入底部的收集槽内，导出方便快捷。
5、本发明中，炭化炉主体的一侧顶部固定连接有收纳侧槽，炭化炉在操作 时，需要借助一些燃烧使用的工具，现有的炭化炉不具备收纳结构，无法很好 的对相关工具进行收纳，不便于使用时及时进行拿取，通过设置收纳侧槽，工 作人员可将相关的工具放置入收纳侧槽内进行暂存，需要使用时随时进行拿取 即可，方便快捷，很好的体现了装置的收纳便捷性，炭化炉主体的后面固定连 接有受力推拉杆，由于该炭化炉需要在户外环境下转运使用，在对装置进行转 运时，装置体积较大，无法很好的受力推动，通过设置受力推拉杆，工作人员 可通过手持受力推拉杆对装置进行推拉转运活动，从而很好的体现了装置的活 动受力便捷性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明炭化炉主体的剖面结构示意图；
图3为本发明图2中的A部放大示意图；
图4为本发明炭化炉适用型活动机构的剖面结构示意图；
图5为本发明图4中的B部放大示意图。
图中标记：1、炭化炉主体，2、入料仓口，3、炭化炉适用型活动机构，301、 一体活动轮轴，302、路面四驱组轮，303、适用轮卡紧垫片，304、垫片内嵌槽， 305、轮轴连接孔，306、轮轴贯穿卡栓，4、入料量观察窗，5、抽拉下料板，6、 收纳侧槽，7、受力推拉杆，8、压缩板驱动电机，9、驱动螺杆，10、压缩驱动 杆，11、体积压缩板，12、固液分离槽，13、炭化室，14、活性炭吸附层，15、 排出分离腔，16、醋酸纤维分离膜，17、聚酯溶剂，18、处理气体排出导管，19、废液收集槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基 于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于 描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固 定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电 连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部 的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发 明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于生物质炭基肥料生产的 炭化炉，包括炭化炉主体1、入料仓口2和炭化炉适用型活动机构3，炭化炉主 体1的前面一侧固定连接有入料仓口2，炭化炉主体1的两侧活动连接有炭化炉 适用型活动机构3；
炭化炉主体1的顶部一侧固定连接有压缩板驱动电机8，压缩板驱动电机8 的底部活动连接有驱动螺杆9，驱动螺杆9的底端活动连接有压缩驱动杆10， 压缩驱动杆10的底端固定连接有体积压缩板11，炭化炉主体1的内部底部固定 连接有固液分离槽12；
炭化炉主体1的内部一侧固定连接有炭化室13，炭化室13的顶部嵌入连接 有活性炭吸附层14，活性炭吸附层14的顶部固定连接有排出分离腔15，排出 分离腔15的顶端固定连接有醋酸纤维分离膜16，醋酸纤维分离膜16的顶部固 定连接有聚酯溶剂17，排出分离腔15的一侧嵌入连接有处理气体排出导管18；
炭化炉适用型活动机构3的内部内侧贯穿连接有一体活动轮轴301，炭化炉 适用型活动机构3的底部一侧活动连接有路面四驱组轮302，一体活动轮轴301 的一侧嵌套连接有适用轮卡紧垫片303，适用轮卡紧垫片303的底部固定连接有 垫片内嵌槽304，一体活动轮轴301的一侧内部镂空连接有轮轴连接孔305，轮 轴连接孔305的内部内侧贯穿连接有轮轴贯穿卡栓306。
优选的，炭化炉主体1的前面顶部一侧固定连接有入料量观察窗4，由于炭 化炉为封闭式结构，在装入生物质炭料的过程中，无法很好的观察装入量，通 过设置入料量观察窗4，入料量观察窗4为设置在装置顶部的内嵌钢化玻璃材料， 工作人员可通过入料量观察窗4对装入量进行实时观察，从而很好的体现了装 置的观察便捷性。
优选的，炭化炉主体1的前面底部一侧活动连接有抽拉下料板5，生物质炭 经过燃烧后需要人工导出，较为麻烦，通过设置抽拉下料板5，抽拉下料板5为 嵌入在装置底部的活动底板结构，燃烧过程中，嵌入在装置内部底部，燃烧完 成后，将抽拉下料板5抽出，生物质炭便会掉入底部的收集槽内，导出方便快 捷。
优选的，炭化炉主体1的一侧顶部固定连接有收纳侧槽6，炭化炉在操作时， 需要借助一些燃烧使用的工具，现有的炭化炉不具备收纳结构，无法很好的对 相关工具进行收纳，不便于使用时及时进行拿取，通过设置收纳侧槽6，工作人 员可将相关的工具放置入收纳侧槽6内进行暂存，需要使用时随时进行拿取即 可，方便快捷，很好的体现了装置的收纳便捷性。
优选的，炭化炉主体1的后面固定连接有受力推拉杆7，由于该炭化炉需要 在户外环境下转运使用，在对装置进行转运时，装置体积较大，无法很好的受 力推动，通过设置受力推拉杆7，工作人员可通过手持受力推拉杆7对装置进行 推拉转运活动，从而很好的体现了装置的活动受力便捷性。
优选的，固液分离槽12的底部固定连接有废液收集槽19，由于该炭化炉具 有压缩设计，在压缩过程中，生物质炭内的水分会被压出，通过设置废液收集 槽19，废液收集槽19为很好的收集结构，压出的水分通过废液收集槽19进行 收集，可供工作人员后期处理回收利用。
优选的，炭化炉主体1顶部一侧的压缩板驱动电机8，压缩板驱动电机8底 部的驱动螺杆9，驱动螺杆9底端的压缩驱动杆10，压缩驱动杆10底端的体积 压缩板11和炭化炉主体1内部底部的固液分离槽12共同组成生物质炭压缩处 理机构，由于生物质炭多为蓬松材料，占用体积较大，在进行炭化时，无法高 效的利用炭化空间，通过设置生物质炭压缩处理机构，生物质炭投入后，通过 开启压缩板驱动电机8，压缩板驱动电机8驱动驱动螺杆9旋转，驱动螺杆9带 动压缩驱动杆10下降，下降过程中，与压缩驱动杆10一体的体积压缩板11便 会受到很好的压缩，使得装置的体积得到很好的压缩处理，同时压缩过程中， 能将生物质炭内的水分通过固液分离槽12压出，从而很好的提高了炭化燃烧的 燃烧效率。
优选的，炭化炉主体1内部一侧的炭化室13，炭化室13顶部的活性炭吸附 层14，活性炭吸附层14顶部的排出分离腔15，排出分离腔15顶端的醋酸纤维 分离膜16，醋酸纤维分离膜16顶部的聚酯溶剂17和排出分离腔15一侧的处理 气体排出导管18共同组成二氧化碳分离处理机构，由于生物质炭在燃烧时会产 生大量的二氧化碳，而二氧化碳的大量排放是导致温室效应的元凶，现有的炭 化炉不具备很好的二氧化碳处理功能，通过设置二氧化碳分离处理机构，炭化 室13内的生物质炭在燃烧时，产生的颗粒和气体进入处理机构内，燃烧产生的 颗粒物受到机构内部的活性炭吸附层14吸附后，气体进入排出分离腔15，仅能渗入二氧化碳的醋酸纤维分离膜16将气体中的二氧化碳吸入聚酯溶剂17内， 聚酯溶剂17与二氧化碳发生物理反应，对二氧化碳进行吸收以到达分离脱出的 效果，同时经过二氧化碳分离的气体，经过处理气体排出导管18正常排出大气， 从而很好的到达了对二氧化碳进行处理的效果。
优选的，炭化炉适用型活动机构3是由内部内侧的一体活动轮轴301，底部 一侧的路面四驱组轮302，一体活动轮轴301一侧的适用轮卡紧垫片303，适用 轮卡紧垫片303底部的垫片内嵌槽304，一体活动轮轴301一侧内部的轮轴连接 孔305和轮轴连接孔305内部内侧的轮轴贯穿卡栓306共同组合而成，现有的 炭化炉只能在固定的工作车间使用，无法在生物质炭源进行工作，不具备户外 使用功能，增加了较多的运输储存相关成本，通过设置炭化炉适用型活动机构3， 炭化炉适用型活动机构3主体由在田间复杂环境下活动使用的主体大轮和在正 常路面转运使用的路面四驱组轮302组成，当在产生生物质炭的田间进行使用 时，可将装置的大轮嵌套在一体活动轮轴301上，套入后加装适用轮卡紧垫片 303，再将轮轴贯穿卡栓306沿着适用轮卡紧垫片303的垫片内嵌槽304穿入一 体活动轮轴301一侧内部的轮轴连接孔305中，便可完成对轮体的限位安装， 安装完成后，便可通过两侧的大轮在复杂的田间进行灵活活动，同时，无需在 田间活动时，可沿上述步骤将大轮拆下，利用底部设置的四个路面四驱组轮302 进行转运活动，综上，该机构极大的提高了装置的活动灵活性和实用性。
工作原理：首先，通过设置受力推拉杆7，工作人员可通过手持受力推拉杆 7对装置进行推拉转运活动，从而很好的体现了装置的活动受力便捷性；
然后，通过设置废液收集槽19，废液收集槽19为很好的收集结构，压出的 水分通过废液收集槽19进行收集，可供工作人员后期处理回收利用；
接着，通过设置生物质炭压缩处理机构，生物质炭投入后，通过开启压缩 板驱动电机8，压缩板驱动电机8驱动驱动螺杆9旋转，驱动螺杆9带动压缩驱 动杆10下降，下降过程中，与压缩驱动杆10一体的体积压缩板11便会受到很 好的压缩，使得装置的体积得到很好的压缩处理，同时压缩过程中，能将生物 质炭内的水分通过固液分离槽12压出，从而很好的提高了炭化燃烧的燃烧效率；
紧接着，通过设置二氧化碳分离处理机构，炭化室13内的生物质炭在燃烧 时，产生的颗粒和气体进入处理机构内，燃烧产生的颗粒物受到机构内部的活 性炭吸附层14吸附后，气体进入排出分离腔15，仅能渗入二氧化碳的醋酸纤维 分离膜16将气体中的二氧化碳吸入聚酯溶剂17内，聚酯溶剂17与二氧化碳发 生物理反应，对二氧化碳进行吸收以到达分离脱出的效果，同时经过二氧化碳 分离的气体，经过处理气体排出导管18正常排出大气，从而很好的到达了对二 氧化碳进行处理的效果；
最后，通过设置炭化炉适用型活动机构3，炭化炉适用型活动机构3主体由 在田间复杂环境下活动使用的主体大轮和在正常路面转运使用的路面四驱组轮 302组成，当在产生生物质炭的田间进行使用时，可将装置的大轮嵌套在一体活 动轮轴301上，套入后加装适用轮卡紧垫片303，再将轮轴贯穿卡栓306沿着适 用轮卡紧垫片303的垫片内嵌槽304穿入一体活动轮轴301一侧内部的轮轴连 接孔305中，便可完成对轮体的限位安装，安装完成后，便可通过两侧的大轮 在复杂的田间进行灵活活动，同时，无需在田间活动时，可沿上述步骤将大轮 拆下，利用底部设置的四个路面四驱组轮302进行转运活动，综上，该机构极大的提高了装置的活动灵活性和实用性，这就是该种用于生物质炭基肥料生产 的炭化炉的工作原理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，包括炭化炉主体(1)、入料仓口(2)和炭化炉适用型活动机构(3)，其特征在于：所述炭化炉主体(1)的前面一侧固定连接有入料仓口(2)，所述炭化炉主体(1)的两侧活动连接有炭化炉适用型活动机构(3)；
所述炭化炉主体(1)的顶部一侧固定连接有压缩板驱动电机(8)，所述压缩板驱动电机(8)的底部活动连接有驱动螺杆(9)，所述驱动螺杆(9)的底端活动连接有压缩驱动杆(10)，所述压缩驱动杆(10)的底端固定连接有体积压缩板(11)，所述炭化炉主体(1)的内部底部固定连接有固液分离槽(12)；
所述炭化炉主体(1)的内部一侧固定连接有炭化室(13)，所述炭化室(13)的顶部嵌入连接有活性炭吸附层(14)，所述活性炭吸附层(14)的顶部固定连接有排出分离腔(15)，所述排出分离腔(15)的顶端固定连接有醋酸纤维分离膜(16)，所述醋酸纤维分离膜(16)的顶部固定连接有聚酯溶剂(17)，所述排出分离腔(15)的一侧嵌入连接有处理气体排出导管(18)；
所述炭化炉适用型活动机构(3)的内部内侧贯穿连接有一体活动轮轴(301)，所述炭化炉适用型活动机构(3)的底部一侧活动连接有路面四驱组轮(302)，所述一体活动轮轴(301)的一侧嵌套连接有适用轮卡紧垫片(303)，所述适用轮卡紧垫片(303)的底部固定连接有垫片内嵌槽(304)，所述一体活动轮轴(301)的一侧内部镂空连接有轮轴连接孔(305)，所述轮轴连接孔(305)的内部内侧贯穿连接有轮轴贯穿卡栓(306)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，其特征在于：所述炭化炉主体(1)的前面顶部一侧固定连接有入料量观察窗(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，其特征在于：所述炭化炉主体(1)的前面底部一侧活动连接有抽拉下料板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，其特征在于：所述炭化炉主体(1)的一侧顶部固定连接有收纳侧槽(6)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，其特征在于：所述炭化炉主体(1)的后面固定连接有受力推拉杆(7)。
6.根据权利要求1所述的一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，其特征在于：所述固液分离槽(12)的底部固定连接有废液收集槽(19)。
7.根据权利要求1所述的一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，其特征在于：所述炭化炉主体(1)顶部一侧的压缩板驱动电机(8)，压缩板驱动电机(8)底部的驱动螺杆(9)，驱动螺杆(9)底端的压缩驱动杆(10)，压缩驱动杆(10)底端的体积压缩板(11)和炭化炉主体(1)内部底部的固液分离槽(12)共同组成生物质炭压缩处理机构。
8.根据权利要求1所述的一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，其特征在于：所述炭化炉主体(1)内部一侧的炭化室(13)，炭化室(13)顶部的活性炭吸附层(14)，活性炭吸附层(14)顶部的排出分离腔(15)，排出分离腔(15)顶端的醋酸纤维分离膜(16)，醋酸纤维分离膜(16)顶部的聚酯溶剂(17)和排出分离腔(15)一侧的处理气体排出导管(18)共同组成二氧化碳分离处理机构。
9.根据权利要求1所述的一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，其特征在于：所述炭化炉适用型活动机构(3)是由内部内侧的一体活动轮轴(301)，底部一侧的路面四驱组轮(302)，一体活动轮轴(301)一侧的适用轮卡紧垫片(303)，适用轮卡紧垫片(303)底部的垫片内嵌槽(304)，一体活动轮轴(301)一侧内部的轮轴连接孔(305)和轮轴连接孔(305)内部内侧的轮轴贯穿卡栓(306)共同组合而成。
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