CN220432717U - 生物炭的冷却和分级运行装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生物炭的冷却和分级运行装置，涉及生物质热解多联产技术领域，包括：热解炉，包括第一出口和第二出口；冷却机构，连接于第一出口，用于对生物炭进行冷却操作；生物炭机构，包括滚筒筛和吨包袋；滚筒筛与冷却机构的出口连接，吨包袋与滚筒筛连接；滚筒筛用于筛分生物炭，吨包袋用于装运筛分出的生物炭；热解气机构，包括热解气冷凝组件和连接于热解气冷凝组件的生物燃气储罐；热解气冷凝组件的进口连接于第二出口。本实用新型采用间接冷却方式冷却生物炭与热解气，生物炭进入筛分系统分级和包装，冷却效果好，处理量大，能长期稳定运行，获得不同粒径的生物炭产品以及可利用的可燃气，实现了生物炭的高效冷却和分级。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质热解多联产的技术领域，尤其涉及一种生物炭的冷却和分级运行装置。
背景技术
对于农业废弃物资源，其中果木和棉花秸秆的年产量达1800-2000万吨，利用率极低，因此急需开辟农业废弃物等资源高值化利用的新途径。果木和棉花秸秆质地坚硬，具有天然的多孔结构，其化学成分主要是木质素、纤维素、纤维素，含碳量约占40～60％。果木和棉秆无氧或限氧热解产生固定碳、类似于天然气的生物燃气、生物油及木醋液。固定碳即为生物炭，生物炭可以用作土壤改良剂、释肥料载体、防磁材料、冶金还原剂、活性炭的原料。
现有生物炭冷却方式极其粗放，从热解炉排出的生物炭直接堆放在地面，采用直接洒水冷却，导致生物炭水分含量过高，二次干燥时间长，能耗大，造成粉尘污染，更不能对不同粒度的生物炭分级和筛分，生物炭品质参差不齐，生产成本增加。此外，堆放在地面的生物炭主要依靠人力晾晒、筛分和包装，人力成本高，有潜在粉尘污染危害。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型提供了一种生物炭的冷却和分级运行装置。
本实用新型提供了一种生物炭的冷却和分级运行装置，包括：热解炉，包括第一出口和第二出口；冷却机构，连接于第一出口，用于对生物炭进行冷却操作；生物炭机构，包括滚筒筛和吨包袋；滚筒筛与冷却机构的出口连接，吨包袋与滚筒筛连接；滚筒筛用于筛分生物炭，吨包袋用于装运筛分出的生物炭；热解气机构，包括热解气冷凝组件和连接于热解气冷凝组件的生物燃气储罐；热解气冷凝组件的进口连接于第二出口。
根据本实用新型的实施例，还包括：生物炭进料装置，连接于热解炉的进口，包括：生物质料仓；固定连接于生物质料仓的出口的斗提输送机；固定连接于斗提输送机的出口的过渡小料仓；其中，过渡小料仓的出口与热解炉的进口连接。
根据本实用新型的实施例，生物炭进料装置还包括：闭风器，闭风器装配于过渡小料仓与热解炉之间，用于装运生物炭。
根据本实用新型的实施例，冷却机构包括：集炭箱和固定连接于集炭箱的冷渣机；集炭箱对生物炭进行预处理，冷渣机用于对生物炭进行冷却并排渣。
根据本实用新型的实施例，还包括：除尘组件，通过尾气管道连接于滚筒筛，包括：旋风-脉冲除尘器；通过除尘管道连接于旋风-脉冲除尘器的引风机；连接于引风机的出口的除尘排气筒。
根据本实用新型的实施例，热解气冷凝组件包括：第一冷凝器；连接于第一冷凝器的出口的第二冷凝器；连接于第二冷凝器的出口的第三冷凝器；其中，第三冷凝器的出口与生物燃气储罐的进口相连接；热解气冷凝组件用于对热解气进行两次以上的冷凝。
根据本实用新型的实施例，热解气机构还包括：喷雾冷却组件，包括：喷淋罐；设置于喷淋罐以及第一冷凝器之间的喷淋管道。
根据本实用新型的实施例，热解气机构还包括：旋风分离器，装配于热解炉以及第一冷凝器之间，用于对热解气进行预处理。
根据本实用新型的实施例，热解炉内设置有两条以上的换热管。
根据本实用新型的实施例，吨包袋的大小与生物炭的大小相适应。
在本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案至少包括以下有益效果：采用间接冷却的方式冷却生物炭，将冷却过程中生成的热解气以及冷却后的生物炭进行分级处理，冷却效果好，处理量大，能长期稳定运行，获得不同粒径的生物炭产品，同时自动连续分离热解气中的生物油、木醋液、生物燃气，实现了生物炭的高效冷却和分级。
附图说明
为了更完整地理解本实用新型及其优势，现在将参考结合附图的以下描述，其中：
图1示意性示出了本实用新型实施例提供的生物炭的冷却和分级运行装置的整体结构示意图。
【附图标记说明】
1、生物质料仓；2、斗提输送机；3、过渡小料仓；4、闭风器；5、热解炉；6、换热管；7、第一出口；8、集炭箱；9、冷渣机；10、出水管；11、水泵；12、喷淋罐；13、进水管；14、冷渣机内螺旋管；15、冷渣机出料口；16、滚筒筛；17、滚筒筛出料口；18、吨包袋；19、尾气管道；20、旋风-脉冲除尘器；21、除尘管道；22、引风机；23、除尘排气筒；24、第二出口；25、旋风分离器；26、第一冷凝器；27、第二冷凝器；28、第三冷凝器；29、生物燃气储罐。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“长度”、“周向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的子系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。可能导致本实用新型的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。并且图中各部件的形状、尺寸、位置关系不反映真实大小、比例和实际位置关系。另外，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。
类似地，为了精简本实用新型并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分到单个实施例、图或者对其描述中。参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
本实用新型实施例提供一种生物炭的冷却和分级运行装置，图1示意性示出了本实用新型实施例提供的生物炭的冷却和分级运行装置的整体结构示意图。请参照图1，该生物炭的冷却和分级运行装置例如可以包括：
热解炉5，包括第一出口7和第二出口24；冷却机构，连接于第一出口7，用于对生物炭进行冷却操作；生物炭机构，包括滚筒筛16和吨包袋18；滚筒筛16与冷却机构的出口连接，吨包袋18与滚筒筛16连接；滚筒筛16用于筛分生物炭，吨包袋18用于装运筛分出的生物炭；热解气机构，包括热解气冷凝组件和连接于热解气冷凝组件的生物燃气储罐29；热解气冷凝组件的进口连接于第二出口24。
具体地，吨包袋18与滚筒筛出料口17连接，本实用新型中吨包袋18的大小与生物炭的大小相适应，实现对不同形状大小的生物炭的包装。
生物炭进料装置，连接于热解炉5的进口，包括：生物质料仓1；固定连接于生物质料仓1的出口的斗提输送机2；固定连接于斗提输送机2的出口的过渡小料仓3；其中，过渡小料仓3的出口与热解炉5的进口连接。同时，热解炉5的炉体前端以及炉体后端均设置有密封法兰，热解炉5内设置有两条以上的换热管6。
在本实用新型中，将经过预处理的生物质放置在生物质料仓1中，生物质通过斗提输送机2运输至过渡小料仓3，用于缓冲生物质，保证生物质在生产过程中连续且均匀下料。其中，本实用新型中提供的生物质为果木、果壳或棉秆，果木包括但不限于梨木、苹果木、枣木、桃木、杏木和核桃木。
生物炭进料装置还包括：闭风器4，闭风器4装配于过渡小料仓3与热解炉5之间，用于装运生物炭。闭风器4的进口接受生物质，闭风器4内部设置有叶轮以输送生物质，同时保证密封，保证生物质的正常输送。
在本实用新型中，生物质经由闭风器4输送至热解炉5，在热解炉5中经过一定时间的绝氧热解后，获得生物炭和热解气。其中，生物炭通过第一出口7运送至冷却机构进行冷却和筛分，热解气通过第二出口24运送至热解气机构进行逐级冷凝。
冷却机构包括：集炭箱8和固定连接于集炭箱8的冷渣机9；集炭箱8对生物炭进行预处理，冷渣机9用于对生物炭进行冷却并排渣。具体地，集炭箱8可以对生物炭中的杂质进行吸附，冷渣机9中内置有冷渣机内螺旋管14，对预处理后的生物炭进行冷却处理。其中，冷渣机出料口15与滚筒筛16相连。
在本实用新型中，还包括喷雾冷却组件，具体包括：喷淋罐12；喷淋管道，设置于喷淋罐12以及第一冷凝器26之间；进水管13，设置于集炭箱8的外壁以及冷渣机9的外壁；出水管10，与进水管13连接；水泵11；设置于出水管10与喷淋罐12之间。其中，进水管13将集炭箱8和冷渣机9进行预处理和冷却过程中产生的水存储进喷淋罐12，以通过喷淋管道对热解气进行喷雾冷却。
本实用新型还包括除尘组件，通过尾气管道19连接于滚筒筛16，包括：旋风-脉冲除尘器20；通过除尘管道21连接于旋风-脉冲除尘器20的引风机22；连接于引风机22的出口的除尘排气筒23。
在本实用新型中，热解气冷凝组件包括：第一冷凝器26；连接于第一冷凝器26的出口的第二冷凝器27；连接于第二冷凝器27的出口的第三冷凝器28；其中，第三冷凝器28的出口与生物燃气储罐29的进口相连接；热解气冷凝组件用于对热解气进行两次以上的冷凝。
同时，热解气机构还包括旋风分离器25，装配于热解炉5以及第一冷凝器26之间，用于对热解气进行预处理。
具体地，热解气在第一冷凝器26中进行喷雾冷却和降膜冷却，存储于喷淋罐12中的喷淋液通过水泵11以及喷淋管道喷入第一冷凝器26中，热解气被喷淋后再进行降膜冷却，冷却生成的生物油收集于第一冷凝器26底部后通过排油口排放；热解气继续通过管道进入第二冷凝器27中，再次进行降膜冷却，生成的生物油通过排油口排除；热解气继续通过管道进入第三冷凝器28中，再次进行降膜冷却，生成的木醋液通过排液口排除；经过三级冷凝处理后的热解气通过管道存储在生物燃气储罐29中。此外，还可以采用燃气净化装置中对经过三级冷凝处理后的热解气进行净化后再存储利用，生物燃气主要包括甲烷、CxHy、氢气、一氧化碳等。
实施例1
一种生物炭的冷却和分级运行装置，如图1所示，包括：热解炉5，包括第一出口7和第二出口24；冷却机构，连接于第一出口7，用于对生物炭进行冷却操作；生物炭机构，包括滚筒筛16和吨包袋18；滚筒筛16与冷却机构的出口连接，吨包袋18与滚筒筛16连接；滚筒筛16用于筛分生物炭，吨包袋18用于装运筛分出的生物炭；热解气机构，包括热解气冷凝组件和连接于热解气冷凝组件的生物燃气储罐29；热解气冷凝组件的进口连接于第二出口24。
将预处理好的梨木片放置于生物炭进料装置中，由此输送至热解炉5中。其中，生物炭进料装置，连接于热解炉5的进口，包括：生物质料仓1；固定连接于生物质料仓1的出口的斗提输送机2；固定连接于斗提输送机2的出口的过渡小料仓3；其中，过渡小料仓3的出口与热解炉5的进口连接；闭风器4，闭风器4装配于过渡小料仓3与热解炉5之间，用于装运生物炭。梨木炭的性能参数请参见表1。
在本实用新型实施例中，冷却机构包括：集炭箱8和固定连接于集炭箱8的冷渣机9；集炭箱8对生物炭进行预处理，冷渣机9用于对生物炭进行冷却并排渣。
在对生物炭进行筛分后产生的尾气通过尾气管道19输送至旋风-脉冲除尘器20进行净化。其中，除尘组件，通过尾气管道19连接于滚筒筛16，包括：旋风-脉冲除尘器20；通过除尘管道21连接于旋风-脉冲除尘器20的引风机22；连接于引风机22的出口的除尘排气筒23。
热解气冷凝组件包括：第一冷凝器26；连接于第一冷凝器26的出口的第二冷凝器27；连接于第二冷凝器27的出口的第三冷凝器28；其中，第三冷凝器28的出口与生物燃气储罐29的进口相连接；热解气冷凝组件用于对热解气进行两次以上的冷凝。喷雾冷却组件，包括：喷淋罐12；设置于喷淋罐12以及第一冷凝器26之间的喷淋管道。旋风分离器25，装配于热解炉5以及第一冷凝器26之间，用于对热解气进行预处理。
实施例2
一种生物炭的冷却和分级运行装置，如图1所示，以棉秆压缩成型颗粒为生物质原料。
将预处理好的棉秆从生物质料仓1经过斗提输送机2、过渡小料仓3和闭风器4导入热解炉5中热解，经过换热管6后的棉秆被充分热解，产生的生物炭通过热解炉5的第一出口7进入集炭箱8中，棉秆炭的性能参数请参见表1。热解气通过管道在旋风分离器25中分离后通过管道导入第一冷凝器26中，在第一冷凝器26中经过喷雾冷却和降膜冷却，喷雾冷却是通过水泵11将喷淋灌中的喷淋液通过喷淋管道喷入第一冷凝器26中，热解气被喷淋后再通过降膜冷却，冷却的生物油收集到冷凝器底部，通过排油口排放，经过第一级冷却后的热解气继续通过管道后进入第二冷凝器27中，再次降膜冷却，收集的生物油通过排油阀排出，经过第二级冷却后的热解气继续通过管道后进入第三冷凝器28中，再次降膜冷却，收集的木醋液通过排液阀排出，通过三级冷却的热解气经过管道进入燃气净化装置中净化，再通过管道存储在生物燃气储罐29中待用。
实施例3
一种生物炭的冷却和分级运行装置，如图1所示，以苹果木片为生物质原料。
将预处理好的棉秆从生物质料仓1经过斗提输送机2、过渡小料仓3和闭风器4导入热解炉5中热解，经过换热管6后的棉秆被充分热解，产生的生物炭通过热解炉5的第一出口7进入集炭箱8中，苹果木炭的性能参数请参见表1。热解气通过管道在旋风分离器25中分离后通过管道导入第一冷凝器26中，在第一冷凝器26中经过喷雾冷却和降膜冷却，喷雾冷却是通过水泵11将喷淋灌中的喷淋液通过喷淋管道喷入第一冷凝器26中，热解气被喷淋后再通过降膜冷却，冷却的生物油收集到冷凝器底部，通过排油口排放，经过第一级冷却后的热解气继续通过管道后进入第二冷凝器27中，再次降膜冷却，收集的生物油通过排油阀排出，经过第二级冷却后的热解气继续通过管道后进入第三冷凝器28中，再次降膜冷却，收集的木醋液通过排液阀排出，通过三级冷却的热解气经过管道进入燃气净化装置中净化，再通过管道存储在生物燃气储罐29中待用。
实施例4
一种生物炭的冷却和分级运行装置，如图1所示，以枣木片为生物质原料。
将预处理好的棉秆从生物质料仓1经过斗提输送机2、过渡小料仓3和闭风器4导入热解炉5中热解，经过换热管6后的棉秆被充分热解，产生的生物炭通过热解炉5的第一出口7进入集炭箱8中，枣木炭的性能参数请参见表1。热解气通过管道在旋风分离器25中分离后通过管道导入第一冷凝器26中，在第一冷凝器26中经过喷雾冷却和降膜冷却，喷雾冷却是通过水泵11将喷淋灌中的喷淋液通过喷淋管道喷入第一冷凝器26中，热解气被喷淋后再通过降膜冷却，冷却的生物油收集到冷凝器底部，通过排油口排放，经过第一级冷却后的热解气继续通过管道后进入第二冷凝器27中，再次降膜冷却，收集的生物油通过排油阀排出，经过第二级冷却后的热解气继续通过管道后进入第三冷凝器28中，再次降膜冷却，收集的木醋液通过排液阀排出，通过三级冷却的热解气经过管道进入燃气净化装置中净化，再通过管道存储在生物燃气储罐29中待用。
实施例5
一种生物炭的冷却和分级运行装置，如图1所示，以桃木片为生物质原料。
将预处理好的棉秆从生物质料仓1经过斗提输送机2、过渡小料仓3和闭风器4导入热解炉5中热解，经过换热管6后的棉秆被充分热解，产生的生物炭通过热解炉5的第一出口7进入集炭箱8中，桃木炭的性能参数请参见表1。热解气通过管道在旋风分离器25中分离后通过管道导入第一冷凝器26中，在第一冷凝器26中经过喷雾冷却和降膜冷却，喷雾冷却是通过水泵11将喷淋灌中的喷淋液通过喷淋管道喷入第一冷凝器26中，热解气被喷淋后再通过降膜冷却，冷却的生物油收集到冷凝器底部，通过排油口排放，经过第一级冷却后的热解气继续通过管道后进入第二冷凝器27中，再次降膜冷却，收集的生物油通过排油阀排出，经过第二级冷却后的热解气继续通过管道后进入第三冷凝器28中，再次降膜冷却，收集的木醋液通过排液阀排出，通过三级冷却的热解气经过管道进入燃气净化装置中净化，再通过管道存储在生物燃气储罐29中待用。
实施例6
一种生物炭的冷却和分级运行装置，如图1所示，以核桃壳为生物质原料。
将预处理好的棉秆从生物质料仓1经过斗提输送机2、过渡小料仓3和闭风器4导入热解炉5中热解，经过换热管6后的棉秆被充分热解，产生的生物炭通过热解炉5的第一出口7进入集炭箱8中，核桃壳炭的性能参数请参见表1。热解气通过管道在旋风分离器25中分离后通过管道导入第一冷凝器26中，在第一冷凝器26中经过喷雾冷却和降膜冷却，喷雾冷却是通过水泵11将喷淋灌中的喷淋液通过喷淋管道喷入第一冷凝器26中，热解气被喷淋后再通过降膜冷却，冷却的生物油收集到冷凝器底部，通过排油口排放，经过第一级冷却后的热解气继续通过管道后进入第二冷凝器27中，再次降膜冷却，收集的生物油通过排油阀排出，经过第二级冷却后的热解气继续通过管道后进入第三冷凝器28中，再次降膜冷却，收集的木醋液通过排液阀排出，通过三级冷却的热解气经过管道进入燃气净化装置中净化，再通过管道存储在生物燃气储罐29中待用。
实施例7
一种生物炭的冷却和分级运行装置，如图1所示，以杏壳为生物质原料。
将预处理好的棉秆从生物质料仓1经过斗提输送机2、过渡小料仓3和闭风器4导入热解炉5中热解，经过换热管6后的棉秆被充分热解，产生的生物炭通过热解炉5的第一出口7进入集炭箱8中，杏壳炭的性能参数请参见表1。热解气通过管道在旋风分离器25中分离后通过管道导入第一冷凝器26中，在第一冷凝器26中经过喷雾冷却和降膜冷却，喷雾冷却是通过水泵11将喷淋灌中的喷淋液通过喷淋管道喷入第一冷凝器26中，热解气被喷淋后再通过降膜冷却，冷却的生物油收集到冷凝器底部，通过排油口排放，经过第一级冷却后的热解气继续通过管道后进入第二冷凝器27中，再次降膜冷却，收集的生物油通过排油阀排出，经过第二级冷却后的热解气继续通过管道后进入第三冷凝器28中，再次降膜冷却，收集的木醋液通过排液阀排出，通过三级冷却的热解气经过管道进入燃气净化装置中净化，再通过管道存储在生物燃气储罐29中待用。
表1实施例1～7制备的生物炭的性能参数
综上所述，本实用新型提供的生物炭的冷却和分级运行装置采用间接冷却的方式冷却生物炭，将冷却过程中生成的热解气以及冷却后的生物炭进行分级处理，冷却效果好，处理量大，能长期稳定运行，获得不同粒径的生物炭产品，同时自动连续分离热解气中的生物油、木醋液、生物燃气，实现了生物炭的高效冷却和分级，同时，整个装置自动化程度高，便于操作，能耗低，适合于大规模工业化生产。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的技术方案进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生物炭的冷却和分级运行装置，其特征在于，包括：
热解炉(5)，包括第一出口(7)和第二出口(24)；
冷却机构，连接于所述第一出口(7)，用于对生物炭进行冷却操作；
生物炭机构，包括滚筒筛(16)和吨包袋(18)；所述滚筒筛(16)与所述冷却机构的出口连接，所述吨包袋(18)与所述滚筒筛(16)连接；所述滚筒筛(16)用于筛分生物炭，所述吨包袋(18)用于装运筛分出的生物炭；
热解气机构，包括热解气冷凝组件和连接于所述热解气冷凝组件的生物燃气储罐(29)；所述热解气冷凝组件的进口连接于所述第二出口(24)。
2.根据权利要求1所述的生物炭的冷却和分级运行装置，其特征在于，还包括：
生物炭进料装置，连接于所述热解炉(5)的进口，包括：生物质料仓(1)；固定连接于所述生物质料仓(1)的出口的斗提输送机(2)；固定连接于所述斗提输送机(2)的出口的过渡小料仓(3)；其中，所述过渡小料仓(3)的出口与所述热解炉(5)的进口连接。
3.根据权利要求2所述的生物炭的冷却和分级运行装置，其特征在于，所述生物炭进料装置还包括：
闭风器(4)，所述闭风器(4)装配于所述过渡小料仓(3)与所述热解炉(5)之间，用于装运生物炭。
4.根据权利要求1所述的生物炭的冷却和分级运行装置，其特征在于，所述冷却机构包括：
集炭箱(8)和固定连接于所述集炭箱(8)的冷渣机(9)；所述集炭箱(8)对生物炭进行预处理，所述冷渣机(9)用于对生物炭进行冷却并排渣。
5.根据权利要求1所述的生物炭的冷却和分级运行装置，其特征在于，还包括：
除尘组件，包括：尾气管道(19)、旋风-脉冲除尘器(20)、除尘管道(21)、引风机(22)以及除尘排气筒(23)；所述旋风-脉冲除尘器(20)的进口通过所述尾气管道(19)连接于所述滚筒筛(16)，所述旋风-脉冲除尘器(20)的出口通过所述除尘管道(21)连接于所述引风机(22)，所述除尘排气筒(23)连接于所述引风机(22)的出口。
6.根据权利要求1所述的生物炭的冷却和分级运行装置，其特征在于，所述热解气冷凝组件包括：
第一冷凝器(26)；连接于所述第一冷凝器(26)的出口的第二冷凝器(27)；连接于所述第二冷凝器(27)的出口的第三冷凝器(28)；其中，所述第三冷凝器(28)的出口与所述生物燃气储罐(29)的进口相连接；所述热解气冷凝组件用于对热解气进行两次以上的冷凝。
7.根据权利要求6所述的生物炭的冷却和分级运行装置，其特征在于，所述热解气机构还包括：
喷雾冷却组件，包括：喷淋罐(12)和喷淋管道；所述喷淋管道被装配于所述喷淋罐(12)以及所述第一冷凝器(26)之间。
8.根据权利要求6所述的生物炭的冷却和分级运行装置，其特征在于，所述热解气机构还包括：
旋风分离器(25)，装配于所述热解炉(5)以及所述第一冷凝器(26)之间，用于对热解气进行预处理。
9.根据权利要求1所述的生物炭的冷却和分级运行装置，其特征在于，所述热解炉(5)内设置有两条换热管(6)。
10.根据权利要求1所述的生物炭的冷却和分级运行装置，其特征在于，所述吨包袋(18)的大小与生物炭的大小相适应。
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