CN220589430U - 一种电路板生产线排气预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电路板生产线排气预处理装置,包括电路板生产线主体,电路板生产线主体的顶部固定连接有支架,支架的顶部固定连接有处理箱,处理箱的内壁固定连接有固定板,固定板的一侧设置有气体检测仪,固定板的内部且位于气体检测仪的上方设置有第一电阀门,固定板的内部且位于气体检测仪的下方设置有第二电阀门。本实用新型的有益效果在于,电路板生产线主体产生的废气被抽进处理箱内进行净化处理,通过设置的气体检测仪检测处理后的气体,检测合格的话,打开第二电阀门,使气体从出风口处排出,检测不合格的话,打开第一电阀门,启动第二风机,将气体沿着软管抽至处理箱的另一侧,重新进行净化处理,由此保证排出的气体是无害的。
Description
技术领域
本实用新型涉及排气处理技术领域,尤其涉及一种电路板生产线排气预处理装置。
背景技术
经检索,中国专利公开了一种电路板生产废气处理装置(授权公告号CN210674751U),该专利技术包括箱体;箱体的下端设有支撑柱;箱体上设有用于输送废气的第一抽风装置;箱体设有吸附仓、碱液仓、酸液仓、存放仓、第三安装仓和除尘仓;除尘仓内设有过滤网;碱液仓和酸液仓内存放存有碱性液体和酸性液体;第三安装仓内设有第一输送管、第二输送管以及制冷组件;吸附仓设有两块活性炭吸附过滤板。废气由第一抽气装置进入除尘仓进行除尘,废气进入第一输送管和第二输送管并在低温下用于去除废气中的有机成分;废气进入酸性仓和碱性仓;废气再通过两块活性炭吸附过滤板并排出箱体。本实用新型提供的废气处理装置可有效的对电路板生产产生的废气进行净化处理,但是,该专利技术在实际的应用过程中,没有对处理后排出的气体检测,不方便判断电路板生产线产生的废气是否净化合格。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题,本实用新型的主要目的在于提供一种电路板生产线排气预处理装置。
本实用新型的技术方案是这样的:一种电路板生产线排气预处理装置,包括电路板生产线主体,所述电路板生产线主体的顶部固定连接有支架,所述支架的顶部固定连接有处理箱,所述处理箱的内壁固定连接有固定板,所述固定板的一侧设置有气体检测仪,所述固定板的内部且位于气体检测仪的上方设置有第一电阀门,所述固定板的内部且位于气体检测仪的下方设置有第二电阀门,所述处理箱的顶部固定连接有第二风机,所述第二风机的输出端连接有软管。
作为一种优选的实施方式,所述处理箱的一侧设置有波纹管,所述波纹管的一端延伸至电路板生产线主体的内部,所述波纹管的内壁设置有第一风机。
作为一种优选的实施方式,所述处理箱的内壁滑动连接有滤板,所述滤板的顶部贯穿处理箱且固定连接有提手。
作为一种优选的实施方式,所述处理箱的顶部固定连接有水箱,所述处理箱内壁的顶部设置有雾化喷头。
作为一种优选的实施方式,所述处理箱的内壁固定连接有隔板,所述隔板的底部设置有斜板,所述处理箱内壁的底部设置有出水口,所述处理箱内壁的顶部且位于斜板的上方设置有冷凝板。
作为一种优选的实施方式,所述处理箱的内部且远离隔板的一侧设置有活性炭板。
作为一种优选的实施方式,所述处理箱的另一侧设置有出风口。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
本实用新型中,电路板生产线主体产生的废气被抽进处理箱内进行净化处理,通过设置的气体检测仪检测处理后的气体,检测合格的话,打开第二电阀门,使气体从出风口处排出,检测不合格的话,打开第一电阀门,启动第二风机,将气体沿着软管抽至处理箱的另一侧,重新进行净化处理,由此保证排出的气体是无害的,较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型的A处放大图;
图4为本实用新型的B处放大图。
图例说明:1、电路板生产线主体;2、支架;3、处理箱;4、水箱;5、出风口;6、波纹管;7、第一风机;8、软管;9、第二风机;10、出水口;11、冷凝板;12、斜板;13、隔板;14、活性炭板;15、提手;16、滤板;17、雾化喷头;18、固定板;19、气体检测仪;20、第一电阀门;21、第二电阀门。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
实施例1
如图1-图4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种电路板生产线排气预处理装置,包括电路板生产线主体1,电路板生产线主体1的顶部固定连接有支架2,支架2的顶部固定连接有处理箱3,处理箱3的内壁固定连接有固定板18,固定板18的一侧设置有气体检测仪19,固定板18的内部且位于气体检测仪19的上方设置有第一电阀门20,固定板18的内部且位于气体检测仪19的下方设置有第二电阀门21,处理箱3的顶部固定连接有第二风机9,第二风机9的输出端连接有软管8。
在本实施例中,电路板生产线主体1产生的废气被抽进处理箱3内进行净化处理,通过设置的气体检测仪19检测处理后的气体,检测合格的话,打开第二电阀门21,使气体从出风口5处排出,检测不合格的话,打开第一电阀门20,启动第二风机9,将气体沿着软管8抽至处理箱3的另一侧,重新进行净化处理,由此保证排出的气体是无害的。
实施例2
如图1-图4所示,处理箱3的一侧设置有波纹管6,波纹管6的一端延伸至电路板生产线主体1的内部,波纹管6的内壁设置有第一风机7;处理箱3的内壁滑动连接有滤板16,滤板16的顶部贯穿处理箱3且固定连接有提手15;处理箱3的顶部固定连接有水箱4,处理箱3内壁的顶部设置有雾化喷头17;处理箱3的内壁固定连接有隔板13,隔板13的底部设置有斜板12,处理箱3内壁的底部设置有出水口10,处理箱3内壁的顶部且位于斜板12的上方设置有冷凝板11;处理箱3的内部且远离隔板13的一侧设置有活性炭板14;处理箱3的另一侧设置有出风口5。
在本实施例中,启动第一风机7,将电路板生产线主体1内的废气沿着波纹管6抽入处理箱3内,通过滤板16,可以过滤废气中的颗粒状杂质,通过拉动提手15,可以取出滤板16,对滤板16更换,启动雾化喷头17,对废气进行喷雾降尘,水雾经过冷凝板11时凝结成水,沿着斜板12从出水口10处排出处理箱3,随后废气经过活性炭板14,通过活性炭板14吸附废气中的有害物质,净化好的气体可以从出风口5处排出。
工作原理:
如图1-图4所示,启动第一风机7,将电路板生产线主体1内的废气沿着波纹管6抽入处理箱3内,通过滤板16,可以过滤废气中的颗粒状杂质,通过拉动提手15,可以取出滤板16,对滤板16更换,启动雾化喷头17,对废气进行喷雾降尘,水雾经过冷凝板11时凝结成水,沿着斜板12从出水口10处排出处理箱3,随后废气经过活性炭板14,通过活性炭板14吸附废气中的有害物质,净化处理后的气体通过设置的气体检测仪19进行检测,检测合格的话,打开第二电阀门21,使气体从出风口5处排出,检测不合格的话,打开第一电阀门20,启动第二风机9,将气体沿着软管8抽至滤板16的一侧,重新进行净化处理,由此保证排出的气体是无害的,较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种电路板生产线排气预处理装置,包括电路板生产线主体(1),其特征在于:所述电路板生产线主体(1)的顶部固定连接有支架(2),所述支架(2)的顶部固定连接有处理箱(3),所述处理箱(3)的内壁固定连接有固定板(18),所述固定板(18)的一侧设置有气体检测仪(19),所述固定板(18)的内部且位于气体检测仪(19)的上方设置有第一电阀门(20),所述固定板(18)的内部且位于气体检测仪(19)的下方设置有第二电阀门(21),所述处理箱(3)的顶部固定连接有第二风机(9),所述第二风机(9)的输出端连接有软管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电路板生产线排气预处理装置,其特征在于:所述处理箱(3)的一侧设置有波纹管(6),所述波纹管(6)的一端延伸至电路板生产线主体(1)的内部,所述波纹管(6)的内壁设置有第一风机(7)。
3.根据权利要求1所述的一种电路板生产线排气预处理装置,其特征在于:所述处理箱(3)的内壁滑动连接有滤板(16),所述滤板(16)的顶部贯穿处理箱(3)且固定连接有提手(15)。
4.根据权利要求1所述的一种电路板生产线排气预处理装置,其特征在于:所述处理箱(3)的顶部固定连接有水箱(4),所述处理箱(3)内壁的顶部设置有雾化喷头(17)。
5.根据权利要求1所述的一种电路板生产线排气预处理装置,其特征在于:所述处理箱(3)的内壁固定连接有隔板(13),所述隔板(13)的底部设置有斜板(12),所述处理箱(3)内壁的底部设置有出水口(10),所述处理箱(3)内壁的顶部且位于斜板(12)的上方设置有冷凝板(11)。
6.根据权利要求5所述的一种电路板生产线排气预处理装置,其特征在于:所述处理箱(3)的内部且远离隔板(13)的一侧设置有活性炭板(14)。
7.根据权利要求1所述的一种电路板生产线排气预处理装置,其特征在于:所述处理箱(3)的另一侧设置有出风口(5)。
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