CN217613857U - 一种高效污泥烘干机的尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效污泥烘干机的尾气处理装置，包括尾气处理主体；尾气处理主体由左至右依次分为圆筒进气区、锥形分气区和圆筒喷淋区；锥形分气区的中部内壁固定设有出气隔板；出气隔板的右侧设有右分气筒体；第一锥形筒体的左端内壁固定设有分气隔板；分气隔板的左侧设有左分气筒体；第一冷凝区、第二冷凝区、第三冷凝区均设有冷凝装置；出气通口上连接有出气管；分气隔板右端面设有活性炭吸附层；出气隔板的左端面设有活性炭吸附层；第一喷淋区、第二喷淋区的内壁上均设有多个水喷淋头。本实用新型提供的一种高效污泥烘干机的尾气处理装置，具有很好的尾气多级净化效果。

Description

一种高效污泥烘干机的尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及污泥烘干机技术领域，尤其涉及一种高效污泥烘干机的尾气处理装置。

背景技术

污泥烘干机适用于城市污泥干化。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。

污泥烘干机在烘干的过程中会产生尾气，尾气中一般含尘以及各种有害气体，如果直接排出，将会危害大气环境和工厂环境；现有的污泥烘干机的尾气处理装置，一般是将尾气直接通入到水中，然而这种水溶解有害气体的方式，会造成水资源的浪费，尾气处理效果也有效，烃类等有害气体无法得到很好的净化和处理，而且烃类一般需要多级净化才能相对净化完全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种高效污泥烘干机的尾气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效污泥烘干机的尾气处理装置，包括尾气处理主体；所述尾气处理主体由左至右依次分为圆筒进气区、锥形分气区和圆筒喷淋区；所述锥形分气区的中部内壁固定设有出气隔板；所述出气隔板的右侧设有右分气筒体，所述右分气筒体是由第一锥形筒体、第一圆筒体一体连接而成；第一锥形筒体与锥形分气区之间形成第一喷淋区，第一圆筒体与圆筒喷淋区之间形成第二喷淋区，第一圆筒体内形成第三冷凝区；所述第一锥形筒体的左端内壁固定设有分气隔板；所述分气隔板的左侧设有左分气筒体，所述左分气筒体是由第二圆筒体、第二锥形筒体一体连接而成；第二圆筒体内形成第一冷凝区，第二圆筒体与圆筒进气区之间形成第二冷凝区；

所述第一冷凝区、第二冷凝区左侧与尾气通入口相连通，所述第一冷凝区、第二冷凝区、第三冷凝区均设有冷凝装置；所述第二圆筒体的右端板上开设有尾气通口，所述分气隔板、出气隔板上分别开设有分气通口、出气通口，所述第二喷淋区上壁开设有尾气出口；所述出气通口上连接有出气管；所述分气隔板右端面设有活性炭吸附层；所述出气隔板的左端面设有活性炭吸附层；所述第一喷淋区、第二喷淋区的内壁上均设有多个水喷淋头。

优选的，所述冷凝装置包括冷凝水入管、冷凝水出管以及蛇形冷凝水管；所述冷凝水入管穿设入第一冷凝区、第二冷凝区内，所述冷凝水入管与第一冷凝区、第二冷凝区内的蛇形冷凝水管相连通，所述第二冷凝区内的蛇形冷凝水管与第三冷凝区内的蛇形冷凝水管相连通，所述第三冷凝区内的蛇形冷凝水管与冷凝水出管相连通，所述冷凝水出管穿过尾气处理外壁伸出至外部。

优选的，所述分气隔板的外侧底端中部开设有一分气通口，所述分气隔板的内侧顶端中部开设有另一分气通口；两个分气通口上均不覆盖活性炭吸附层。

优选的，所述第一喷淋区、第二喷淋区的内壁上设有带有进水端的水管；第一喷淋区内，所述锥形分气区的内壁上设有多个水雾化喷头且多个水雾化喷头设于水管上；第二喷淋区内，所述锥形分气区的右侧壁或上壁上设有多个水雾化喷头且水雾化喷头设于水管上。

优选的，所述第一冷凝区的底部开设有冷凝液体出口；所述第二喷淋区的底部开设有喷淋水出口。

优选的，所述出气管上设有驱动泵。

优选的，所述锥形分气区、第一锥形筒体和第二锥形筒体的外径由左至右依次减小。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)尾气进入到第一冷凝区、第二冷凝区内，尾气的烃类经过第一冷凝区、第二冷凝区、第三冷凝区的冷却，会冷凝成液体状，从而实现尾气冷凝处理；

(2)尾气会经过分气隔板上的活性炭吸附层、以及出气隔板上的活性炭吸附层，实现尾气的部分有害气体的活性炭吸附去除；

(3)在第一喷淋区、第二喷淋区，尾气会与雾化水滴相结合，最后实现尾气的部分有害气体的溶于水去除；由于锥形分气区、第一锥形筒体和第二锥形筒体呈锥形的存在，水滴不会回流到第一冷凝区、第二冷凝区、第三冷凝区中，具有防回流的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本实用新型的整体主视图；

图4为图3中的B部放大图。

图中：1、尾气处理主体；2、圆筒进气区；3、锥形分气区；4、圆筒喷淋区；5、出气隔板；6、第一锥形筒体；7、第一圆筒体；8、分气隔板；9、第二圆筒体；10、第二锥形筒体；11、活性炭吸附层；12、冷凝水入管；13、冷凝水出管；14、蛇形冷凝水管；15、水管；16、水雾化喷头；17、分气通口；18、冷凝液体出口；19、喷淋水出口；20、出气管；21、出气通口；22、尾气通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-4所示，一种高效污泥烘干机的尾气处理装置，包括尾气处理主体1。

尾气处理主体1由左至右依次分为圆筒进气区2、锥形分气区3和圆筒喷淋区4。

锥形分气区3的中部内壁固定设有出气隔板5；出气隔板5的右侧设有右分气筒体，右分气筒体是由第一锥形筒体6、第一圆筒体7一体连接而成。

第一锥形筒体6与锥形分气区3之间形成第一喷淋区，第一圆筒体7与圆筒喷淋区4之间形成第二喷淋区，第一圆筒体7内形成第三冷凝区。

第一锥形筒体6的左端内壁固定设有分气隔板8；分气隔板8的左侧设有左分气筒体，左分气筒体是由第二圆筒体9、第二锥形筒体10一体连接而成。

第二圆筒体9内形成第一冷凝区，第二圆筒体9与圆筒进气区2之间形成第二冷凝区，第二圆筒体9与第一圆筒体7之间形成分气区。

锥形分气区3、第一锥形筒体6和第二锥形筒体10的外径由左至右依次减小；并且，锥形分气区3、第一锥形筒体6和第二锥形筒体10相互平行设置。

第一冷凝区、第二冷凝区左侧与尾气通入口相连通，第一冷凝区、第二冷凝区、第三冷凝区均设有冷凝装置；第二圆筒体9的右端板上开设有尾气通口22，分气隔板8、出气隔板5上分别开设有分气通口17、出气通口21，第二喷淋区上壁开设有尾气出口；出气通口21上连接有出气管20；分气隔板8右端面设有活性炭吸附层11；出气隔板5的左端面设有活性炭吸附层11；第一喷淋区、第二喷淋区的内壁上均设有多个水喷淋头。

冷凝装置包括冷凝水入管12、冷凝水出管13以及蛇形冷凝水管14；冷凝水入管12穿设入第一冷凝区、第二冷凝区内，冷凝水入管12与第一冷凝区、第二冷凝区内的蛇形冷凝水管14相连通，第二冷凝区内的蛇形冷凝水管14与第三冷凝区内的蛇形冷凝水管14相连通，第三冷凝区内的蛇形冷凝水管14与冷凝水出管13相连通，冷凝水出管13穿过尾气处理外壁伸出至外部。

分气隔板8的外侧底端中部开设有一分气通口17，分气隔板8的内侧顶端中部开设有另一分气通口17；两个分气通口17上均不覆盖活性炭吸附层11。

第一喷淋区、第二喷淋区的内壁上设有带有进水端的水管15；第一喷淋区内，锥形分气区3的内壁上设有多个水雾化喷头16且多个水雾化喷头16设于水管15上；第二喷淋区内，锥形分气区3的右侧壁(图1所示)或上壁(图3所示)上设有多个水雾化喷头16且水雾化喷头16设于水管15上。

第一冷凝区的底部开设有冷凝液体出口18；第二喷淋区的底部开设有喷淋水出口19。

本实用新型的工作原理为：

冷凝水入管12、冷凝水出管13以及蛇形冷凝水管14内通有冷凝水；

尾气进入到第一冷凝区、第二冷凝区内，尾气的烃类经过第一冷凝区、第二冷凝区的冷却，会冷凝成液体状，从而实现尾气冷凝处理；

经过第一冷凝区、第二冷凝区的尾气冷凝处理的尾气，进入到第三冷凝区，由此尾气中的残留的烃类会被进一步冷凝，冷凝成液体，最后都流入到冷凝液体出口18中排出；

尾气中的烃类处理完后，尾气会由分气通口17进入到分气区、第二冷凝区内，再由出气通口21、出气管20进入到第一喷淋区、第二喷淋区，此过程中会经过分气隔板8上的活性炭吸附层11、以及出气隔板5上的活性炭吸附层11，实现尾气的部分有害气体的活性炭吸附去除；

在第一喷淋区、第二喷淋区，尾气会与雾化水滴相结合，最后实现尾气的部分有害气体的溶于水去除；尾气的流动方向与雾化水滴的喷射方向相垂直或者相反，相结合的效果更加好及彻底；第一喷淋区、第二喷淋区由于锥形分气区3、第一锥形筒体6和第二锥形筒体10呈锥形的存在，不会回流到第一冷凝区、第二冷凝区、第三冷凝区中，具有防回流的效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效污泥烘干机的尾气处理装置，包括尾气处理主体(1)；其特征在于，所述尾气处理主体(1)由左至右依次分为圆筒进气区(2)、锥形分气区(3)和圆筒喷淋区(4)；所述锥形分气区(3)的中部内壁固定设有出气隔板(5)；所述出气隔板(5)的右侧设有右分气筒体，所述右分气筒体是由第一锥形筒体(6)、第一圆筒体(7)一体连接而成；第一锥形筒体(6)与锥形分气区(3)之间形成第一喷淋区，第一圆筒体(7)与圆筒喷淋区(4)之间形成第二喷淋区，第一圆筒体(7)内形成第三冷凝区；所述第一锥形筒体(6)的左端内壁固定设有分气隔板(8)；所述分气隔板(8)的左侧设有左分气筒体，所述左分气筒体是由第二圆筒体(9)、第二锥形筒体(10)一体连接而成；第二圆筒体(9)内形成第一冷凝区，第二圆筒体(9)与圆筒进气区(2)之间形成第二冷凝区；

所述第一冷凝区、第二冷凝区左侧与尾气通入口相连通，所述第一冷凝区、第二冷凝区、第三冷凝区均设有冷凝装置；所述第二圆筒体(9)的右端板上开设有尾气通口(22)，所述分气隔板(8)、出气隔板(5)上分别开设有分气通口(17)、出气通口(21)，所述第二喷淋区上壁开设有尾气出口；所述出气通口(21)上连接有出气管(20)；所述分气隔板(8)右端面设有活性炭吸附层(11)；所述出气隔板(5)的左端面设有活性炭吸附层(11)；所述第一喷淋区、第二喷淋区的内壁上均设有多个水喷淋头。

2.根据权利要求1所述的一种高效污泥烘干机的尾气处理装置，其特征在于，所述冷凝装置包括冷凝水入管(12)、冷凝水出管(13)以及蛇形冷凝水管(14)；所述冷凝水入管(12)穿设入第一冷凝区、第二冷凝区内，所述冷凝水入管(12)与第一冷凝区、第二冷凝区内的蛇形冷凝水管(14)相连通，所述第二冷凝区内的蛇形冷凝水管(14)与第三冷凝区内的蛇形冷凝水管(14)相连通，所述第三冷凝区内的蛇形冷凝水管(14)与冷凝水出管(13)相连通，所述冷凝水出管(13)穿过尾气处理外壁伸出至外部。

3.根据权利要求1所述的一种高效污泥烘干机的尾气处理装置，其特征在于，所述分气隔板(8)的外侧底端中部开设有一分气通口(17)，所述分气隔板(8)的内侧顶端中部开设有另一分气通口(17)；两个分气通口(17)上均不覆盖活性炭吸附层(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高效污泥烘干机的尾气处理装置，其特征在于，所述第一喷淋区、第二喷淋区的内壁上设有带有进水端的水管(15)；第一喷淋区内，所述锥形分气区(3)的内壁上设有多个水雾化喷头(16)且多个水雾化喷头(16)设于水管(15)上；第二喷淋区内，所述锥形分气区(3)的右侧壁或上壁上设有多个水雾化喷头(16)且水雾化喷头(16)设于水管(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种高效污泥烘干机的尾气处理装置，其特征在于，所述第一冷凝区的底部开设有冷凝液体出口(18)；所述第二喷淋区的底部开设有喷淋水出口(19)。

6.根据权利要求1所述的一种高效污泥烘干机的尾气处理装置，其特征在于，所述出气管(20)上设有驱动泵。

7.根据权利要求1所述的一种高效污泥烘干机的尾气处理装置，其特征在于，所述锥形分气区(3)、第一锥形筒体(6)和第二锥形筒体(10)的外径由左至右依次减小。

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