CN216347365U - 一种用于pco产品的干燥及溶剂回收系统 - Google Patents

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刘永祥
张广娇
迟蓬勃
王玉梅
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Abstract

本实用新型涉及一种用于PCO产品的干燥及溶剂回收系统,属于PCO产品干燥设备技术领域,所述的干燥及溶剂回收系统包括双锥干燥器、搜集器、真空泵、冷凝器和收集罐,所述双锥干燥器的出气口通过管路连接所述搜集器,所述搜集器通过管路连接所述真空泵入口,所述真空泵的出口连通所述冷凝器进口,所述冷凝器内通有冷媒,所述冷凝器的出液口连通所述收集罐。所述的干燥及溶剂回收系统还包括缓冲罐,所述缓冲罐连接于所述搜集器和真空泵之间。所述的溶剂回收系统可以实现提供高真空度,烘料速度快,能耗低,可以实现溶剂的回收,节约成本,保护环境。

Description

一种用于PCO产品的干燥及溶剂回收系统
技术领域
本实用新型涉及一种用于PCO产品的干燥及溶剂回收系统,属于PCO产品干燥设备技术领域。
背景技术
随着信息时代的迅速发展,液晶显示器的应用越来越广泛,液晶材料在液晶显示器的发展过程中起着非常重要的作用。PCO(烷基环己基苯酚)就是一种非常重要的液晶材料中间体。PCO(烷基环己基苯酚)产品呈固体粉末状,PCO生产制备时,需要对产品进行烘干脱溶剂,车间里常规使用的烘干脱溶剂设备是水喷射真空机组。
使用水喷射真空机组对PCO产品进行干燥操作存在如下缺陷:(1)烘干过程中脱除的溶剂无法回收,导致溶剂无法实现重复利用,而且污染环境;(2)水喷射真空机组的真空度低,导致烘干速度慢;(3)水喷射真空机组的功率大,能耗高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供一种用于PCO产品干燥的溶剂回收系统,所述的溶剂回收系统可以实现提供高真空度,烘料速度快,能耗低,可以实现溶剂的回收,节约成本,保护环境。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种用于PCO产品的干燥及溶剂回收系统,所述的干燥及溶剂回收系统包括双锥干燥器、搜集器、真空泵、冷凝器和收集罐,所述双锥干燥器的出气口通过管路连接所述搜集器,所述搜集器通过管路连接所述真空泵入口,所述真空泵的出口连通所述冷凝器进口,所述冷凝器内通有冷媒,所述冷凝器的出液口连通所述收集罐。
本实用新型的有益效果是:车间生产出的PCO中含有大量的乙醇溶剂需要干燥脱除,对在双锥干燥器中待干燥的PCO进行干燥处理时,真空泵开启,PCO中的溶剂进入到冷凝器中,溶剂在冷凝器中被冷凝回收至收集罐内,搜集器的设置可以避免双锥干燥器内的固体物料进入到真空泵,而影响真空泵的使用效果和使用寿命。使用常规的水喷射真空机组对PCO产品进行干燥则溶剂无法实现回收,而使用本申请所述的干燥及溶剂回收系统,车间内每台双锥干燥器每烘干一批次的PCO物料,可以实现60-70L的溶剂回收,车间内有4台双锥干燥器则可以回收约240-280L的溶剂乙醇,节省成本效果明显。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进:
进一步的,所述的干燥及溶剂回收系统包括缓冲罐,所述缓冲罐连接于所述搜集器和真空泵之间。
采用上述进一步方案的有益效果是:缓冲罐的设置可以避免溶剂导致,也可以使整个系统的真空压力更加平稳。
进一步的,所述冷凝器为立式冷凝器,所述真空泵的出口连接所述冷凝器的下端进气口,所述冷凝器的上端连通尾气处理装置,所述收集罐连通所述冷凝器的下端出液口。
采用上述进一步方案的有益效果是:采用立式冷凝器更利于冷凝溶剂流至收集罐中,溶剂的冷凝回收效果更好;冷凝器的上端连通尾气处理装置,可以避免一些轻组分有机物排放至空气中,导致环境污染。
进一步的,所述冷凝器的下端出液口连接的管路上设有液封U型弯,所述液封U型弯的最底端安装有排净阀。
采用上述进一步方案的有益效果是:液封U型弯的设置可以避免收集罐内的溶剂气化进入到冷凝器内,排净阀的设置便于对冷凝器底部管路的清理,使用更加方便。
进一步的,所述双锥干燥器与所述搜集器之间的管路上设有控制阀,所述搜集器内设有过滤布袋。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过控制所述控制阀的打开与关断,实现对PCO干燥和溶剂回收的操作控制;过滤布袋的设置可以实现对固体粉末物的收集。
进一步的,所述收集罐的上端安装有安全放空阀。
采用上述进一步方案的有益效果是:当收集罐内压力较高时,安全放空阀打开,可以避免收集罐内产生安全隐患。
进一步的,所述收集罐的下端设有排净口,所述收集罐的侧壁上设有透明视盅。
采用上述进一步方案的有益效果是:排净口的设置便于收集罐内液体的排出,透明视盅的设置便于工作人员直观的观察到收集罐内的液位情况,使用更加方便。
进一步的,所述的真空泵为无油真空泵。
采用上述进一步方案的有益效果是:无油真空泵可以实现更低的真空度,从而提高干燥效率,而且运行时噪声少。
附图说明
图1为实施例中所述用于PCO产品的干燥及溶剂回收系统结构示意图;
图中,1搜集器,2真空泵,3冷凝器,4收集罐,5缓冲罐,6液封U型弯,7排净阀,8控制阀,9安全放空阀,10排净口,11透明视盅。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示,一种用于PCO产品的干燥及溶剂回收系统,所述的干燥及溶剂回收系统包括双锥干燥器、搜集器1、真空泵2、冷凝器3和收集罐4,所述双锥干燥器的出气口通过管路连接所述搜集器1,所述搜集器1通过管路连接所述真空泵2入口,所述真空泵2的出口连通所述冷凝器3进口,所述冷凝器3内通有冷媒,所述冷凝器3的出液口连通所述收集罐4。
具体的,所述的干燥及溶剂回收系统包括缓冲罐5,所述缓冲罐5连接于所述搜集器1和真空泵2之间。
具体的,所述冷凝器3为立式冷凝器3,所述真空泵2的出口连接所述冷凝器3的下端进气口,所述冷凝器3的上端连通尾气处理装置,所述收集罐4连通所述冷凝器3的下端出液口。
具体的,所述冷凝器3的下端出液口连接的管路上设有液封U型弯6,所述液封U型弯6的最底端安装有排净阀7。
具体的,所述双锥干燥器与所述搜集器1之间的管路上设有控制阀8,所述搜集器1内设有过滤布袋。
具体的,所述收集罐4的上端安装有安全放空阀9。
具体的,所述收集罐4的下端设有排净口10,所述收集罐4的侧壁上设有透明视盅11。
具体的,所述的真空泵2为无油真空泵2。
工作原理:
将待干燥的PCO放入双锥干燥器内,开启真空泵2和控制阀8,PCO中的溶剂在双锥干燥器及真空泵2的作用下,进入到冷凝器3内,在冷凝器3里溶剂被冷凝流至收集罐4内,搜集器1的设置可以避免双锥干燥器中的固体粉末进入到真空泵2里,缓冲罐5的设置可以使整个系统在工作中气压更加平稳。所述的干燥机溶剂回收系统,对PCO的干燥效率更高,而且运行功率低,降低运行成本,可以实现溶剂的回收,节省成本,而且操作简便,使用便利。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于PCO产品的干燥及溶剂回收系统,其特征在于,所述的干燥及溶剂回收系统包括双锥干燥器、搜集器(1)、真空泵(2)、冷凝器(3)和收集罐(4),所述双锥干燥器的出气口通过管路连接所述搜集器(1),所述搜集器(1)通过管路连接所述真空泵(2)入口,所述真空泵(2)的出口连通所述冷凝器(3)进口,所述冷凝器(3)内通有冷媒,所述冷凝器(3)的出液口连通所述收集罐(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于PCO产品的干燥及溶剂回收系统,其特征在于,所述的干燥及溶剂回收系统包括缓冲罐(5),所述缓冲罐(5)连接于所述搜集器(1)和真空泵(2)之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于PCO产品的干燥及溶剂回收系统,其特征在于,所述冷凝器(3)为立式冷凝器(3),所述真空泵(2)的出口连接所述冷凝器(3)的下端进气口,所述冷凝器(3)的上端连通尾气处理装置,所述收集罐(4)连通所述冷凝器(3)的下端出液口。
4.根据权利要求1所述的一种用于PCO产品的干燥及溶剂回收系统,其特征在于,所述冷凝器(3)的下端出液口连接的管路上设有液封U型弯(6),所述液封U型弯(6)的最底端安装有排净阀(7)。
5.根据权利要求1所述的一种用于PCO产品的干燥及溶剂回收系统,其特征在于,所述双锥干燥器与所述搜集器(1)之间的管路上设有控制阀(8),所述搜集器(1)内设有过滤布袋。
6.根据权利要求1所述的一种用于PCO产品的干燥及溶剂回收系统,其特征在于,所述收集罐(4)的上端安装有安全放空阀(9)。
7.根据权利要求6所述的一种用于PCO产品的干燥及溶剂回收系统,其特征在于,所述收集罐(4)的下端设有排净口(10),所述收集罐(4)的侧壁上设有透明视盅(11)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种用于PCO产品的干燥及溶剂回收系统,其特征在于,所述的真空泵(2)为无油真空泵(2)。
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