CN216584716U - 灯管烧尖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯管加工领域，具体公开了灯管烧尖机，包括夹持T型灯管的工位，依次设置的用于冷却灯管内气体的冷却机构、对灯管主体和排气管进行分离的熔断机构、对灯管主体进行烧结的定点烧结机构和用于对灯管主体进行下料的下料装置，该实用新型替代了以往的人手加工，实现了自动化生产，大大提升了烧结工序的工作效率，减小了安全风险，而且各机构位置紧凑，集成化程度高，更符合智能化生产的要求。

Description

灯管烧尖机

技术领域

本实用新型涉及灯管加工领域，特别涉及了用于灯管烧尖的设备。

背景技术

部分灯管在加工过程中，需要接合一段排气管从而获得“T”型结构灯管，以配合实现其在加工工艺中的充气操作；在完成充气操作后，为获得单支灯管仍需进行烧尖操作，即将与灯管接合的排气管给切除，不仅如此，在灯管上进行烧结操作以方便后续的绕线工序。而在目前的加工工艺中，上述的工序多采用手工切除和熔接的方式，整体的自动化程度和工作效率较低，由于还会接触高温设备，在操作过程中存在不小的安全风险。

本申请所要解决的技术问题为：解决灯管加工工艺中烧尖工序的自动化程度和工作效率低的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供能解决灯管加工工艺中烧尖工序的自动化程度和工作效率低的灯管烧尖机。

本实用新型所采用的技术方案为：灯管烧尖机，包括夹持T型灯管的工位，其特征在于，还包括依次设置的冷却机构、熔断机构、定点烧结机构和下料装置；

冷却机构设有冷却槽和冷却升降组件，冷却升降组件驱动冷却槽进行升降；

熔断机构包括烧融装置和拉断组件，烧融装置对T型灯管进行烧融，所述拉断组件对烧融后的T型灯管一端进行拉断；

定点烧结机构包括熔接料推送装置和熔接装置，熔接装置用于对熔接料的烧融，熔接料推送装置推送烧融后的熔接料与T型灯管抵接；

下料装置包括用于打开夹持T型灯管的工位的开启组件。

在此实用新型中，人工将T型灯管上料到工位上，而后依次经过T型灯管内气体进行冷却、对T型灯管一端进行烧融及拉断和在T型灯管上进行烧结这三个主要的步骤。冷却升降组件冷却槽进行升降，能够使得T型灯管内的气体进行降温沉底；对T型灯管进行烧融，当达到一定温度，设备对T型灯管的一端进行拉断操作，得到单支灯管；为方便单支灯管后续的绕线工序，机构配合熔断料在灯管上进行烧结操作。

在一些实施方式中，工位设置在转盘上，冷却机构、熔断机构、定点烧结机构和下料装置分别围绕转盘设置。该方案具体地限定了工位的过位方式，T型灯管由工位夹持通过转盘依次经过各机构进行各项操作。

在一些实施方式中，工位包括静夹头和动夹头，静夹头和动夹头转动连接，静夹头与转盘固定连接，开启组件驱动动夹头与静夹头完成开合操作。该方案限定了一种工位的具体结构，静夹头和动夹头通过开合操作对T型灯管进行松放和夹持。

在一些实施方式中，烧融装置和拉断组件设置在同一侧，烧融装置和拉断组件分别通过横向驱动组件靠近或远离灯管，拉断组件包括用于夹持T型灯管的拉断气动夹爪。该方案限定了一种对T型灯管一端进行进行烧融及拉断的具体结构。

在一些实施方式中，熔断机构包括用于对烧融后的T型灯管进行平料的平料组件和用于对烧融后的T型灯管进行冷却的冷却喷头。该方案，优选地，设有对T型灯管进行平料和冷却的结构，有助于T型灯管在烧融后的塑形。

在一些实施方式中，定点烧结机构包括烧结驱动组件，烧结驱动组件带动熔接料推送装置和熔接装置靠近T型灯管，熔接装置设置在熔接料推送装置的前方。该方案限定了一种熔接料推送装置和熔接装置的位置关系和驱动两者的结构方式。

在一些实施方式中，熔断机构和定点烧结机构分别设有对T型灯管进行固定的熔断固定件和烧结固定件。该方案，优选地，设定了一种配合熔断和烧结操作的、用于固定T型灯管的固定件。

在一些实施方式中，定点烧结机构设置有两台，分别对灯管的两端进行烧结操作。该方案限定了定点烧结机构设置有两台，分别用于在灯管不同位置进行烧结。

在一些实施方式中，还包括用于对T型灯管在工位上定位的定位组件。该方案，优选地，设定了一种用于T型灯管在工位上定位的结构，由于该实用新型为人工上料，定位组件的设置有利于在生产过程中减少人工带来的误差。

在一些实施方式中，冷却槽内设有用于冷却T型灯管内气体的液氮。该方案限定了一种用于冷却的方式。

本实用新型的有益效果在于：

该灯管烧尖机通过设计熔断机构和定点烧结机构，实现了灯管烧尖工序的自动化，大大提升了工作效率，减小了安全风险，而且各机构位置紧凑，集成化程度高，更符合智能化生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的T型灯管的结构示意图；

图3为本实用新型的工位的结构示意图；

图4为本实用新型的冷却机构的结构示意图；

图5为本实用新型的熔断机构的结构示意图；

图6为本实用新型的定点烧结机构的结构示意图；

图7为本实用新型的下料装置的结构示意图；

图8为本实用新型的烧结固定件的结构示意图；

图9为本实用新型的定位组件的结构示意图。

图中的标号与名称对应如下：01、灯管主体；02、排气管；1、冷却机构；2、熔断机构；3、定点烧结机构；4、下料装置；5、转盘；6、定位组件；7、工作台；11、冷却槽；12、冷却升降组件；21、熔断机座；22、烧融装置；23、拉断组件；24、平料组件；25、冷却喷头；26、熔断固定件；221、烧融喷头；222、烧融气缸；231、拉断气动夹爪；232、拉断气缸；241、平料头；242、平料驱动组件；261、熔断固定凹槽；31、烧结机座；32、熔接料推送装置；33、熔接装置；34、烧结驱动组件；35、烧结固定件；36、辅助熔接喷头；321、推送气缸；322、熔接料固定块；323、抵料件；324、熔接料；331、熔接喷头；332、熔接连接块；351、固定气动夹爪；352、固定夹头；41、开启组件；42、卸料区；411、开启气缸；412、导向块；51、工位；511、静夹头；512、动夹头；513、圆柱轴承；61、定位气动夹爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：灯管烧尖机，包括转盘5、依次围绕转盘5设置的冷却机构1、熔断机构2、定点烧结机构3和下料装置4，以上机构均设置在工作台7上，转盘5通过凸轮分割器进行间歇式转动。转盘5外缘上设置可夹持T型灯管的若干个工位51，如图2所示，T型灯管包括灯管主体01和排气管02。

如图3所示，工位51包括静夹头511和动夹头512，静夹头511和动夹头512通过连接件转动连接，静夹头511与转盘5固定连接，静夹头511和动夹头512远离转盘5中心的一端用于夹持灯管主体01，动夹头512靠近转盘5中心的一端设有与之固定连接的圆柱轴承513，下料装置4通过圆柱轴承513驱动动夹头512与静夹头511完成开合操作。

如图4所示，冷却机构1设有冷却槽11和冷却升降组件12，冷却升降组件12为步进电机，冷却槽11的弧度与转盘5的弧度配合，冷却升降组件12驱动冷却槽11进行升降，冷却槽11内设有用于冷却T型灯管内气体的液氮，每个夹持T型灯管工位51经过冷却槽11时，冷却升降组件12都会驱动冷却槽11上升一次；当冷却槽11上升时，排气管02横跨在冷却槽11的上方，冷却槽11的液氮对灯管主体01的一端进行冷却。

如图5所示，熔断机构2包括熔断机座21、烧融装置22、拉断组件23、平料组件24和冷却喷头25，烧融装置22对T型灯管进行烧融，拉断组件23对烧融后的T型灯管一端进行拉断；烧融装置22和拉断组件23设置在同一侧。熔断机构2包括用于对烧融后的T型灯管进行平料的平料组件24和用于对烧融后的T型灯管进行冷却的冷却喷头25。烧融装置22包括两个烧融喷头221，两个烧融喷头221相隔一段距离并设置成互为对立面且两者的喷头方向相对。冷却喷头25的喷头方向设置在烧融喷头221的法向位置上。烧融装置22和冷却喷头25分别与烧融气缸222的输出端固定连接，烧融气缸222的固定端与熔断机座21固定连接，烧融气缸222横向输出，烧融气缸222驱动烧融装置22和冷却喷头25靠近或远离T型灯管。拉断组件23包括拉断气缸232和拉断气动夹爪231，拉断气动夹爪231的固定端与拉断气缸232的输出端固定连接，拉断气动夹爪231的两个输出端分别能与夹持排气管02的拉断夹头固定连接，拉断气缸232与熔断机座21固定连接并设置在烧融气缸222的外侧，拉断气缸232横向输出，拉断气缸232带动拉断气动夹爪231靠近或远离T型灯管。平料组件24包括平料头241和平料驱动组件242，平料头241通过平料驱动组件242实现升降左右运动并靠近或远离灯管主体01，平料驱动组件242包括两个气缸、与熔断机座21固定连接，并设置在拉断气缸232的上方。在实际操作过程中，两个烧融喷头221形成的中心点、平料头241的中心点和两个拉断夹头的夹持中心在同一水平线上。在实际操作中，烧融喷头221向灯管主体01和排气管02的连接位置喷火，拉断夹头负责夹持排气管02进行拉断；在灯管主体01与排气管02分离后，关于在灯管主体01上与排气管02的分离位置，平料头241对其进行平料，冷却喷头25对其进行冷却定型。

如图6所示，定点烧结机构3包括烧结机座31、熔接料推送装置32、熔接装置33和烧结驱动组件34。烧结驱动组件34是气缸，其输出端与熔接料推送装置32、熔接装置33固定连接，其固定端与烧结机座31固定连接。熔接料推送装置32包括推送气缸321和熔接料固定块322，熔接料324与熔接料固定块322固定连接，熔接料固定块322设有用于抵住熔接料324的抵料件323，推送气缸321的固定端与烧结驱动组件34的输出端固定连接，推送气缸321的输出端与熔接料固定块322固定连接，熔接料固定块322通过导轨与烧结机座31滑动连接，推送气缸321设置在烧结驱动组件34的上方。熔接装置33设置在熔接料推送装置32的前方，熔接装置33包括熔接喷头331和熔接连接块332，熔接连接块332与烧结驱动组件34的输出端固定连接，熔接喷头331与熔接连接块332固定连接，熔接料324穿过熔接连接块332，熔接料324与熔接喷头331的喷头方向形成九十度的夹角，熔接料324与灯管主体01形成九十度的夹角。在实际操作中，烧结驱动组件34往工位51方向驱动熔接料推送装置32和熔接装置33向前，熔接装置33用于对熔接料324的烧融，熔接料推送装置32推送烧融后的熔接料324与灯管主体01抵接。

定点烧结机构3设置有两台，分别对灯管主体01的两端进行烧结操作。

如图7所示，下料装置4包括用于打开夹持T型灯管的工位51的开启组件41和卸料区42，开启组件41包括开启气缸411和导向块412，卸料区42设置在工位51下方。开启气缸411的固定端通过连接杆与工作台7固定连接，其输出端与导向块412固定连接。导向块412的横截面的形状为梯形，在实际操作中，开启气缸411驱动导向块412往工位51方向向前，圆柱轴承513沿着导向块412的梯形斜面滑动，工位51上动夹头512通过圆柱轴承513与导向块412传动连接，动夹头512与静夹头511用于夹持灯管主体01的一端会打开，灯管主体01会落入卸料区42。

为了更好地进行熔断和烧结操作，本实施例中，优选的，如图5和图8所示，熔断机构2和定点烧结机构3分别设有对T型灯管进行固定的熔断固定件26和烧结固定件35。熔断固定件26设置在与熔断机构2连接的工位51的下方，熔断固定件26设有一个与灯管主体01形状配合的熔断固定凹槽261，熔断固定件26通过气缸与工位51夹持的灯管主体01抵接；烧结固定件35设置在与定点烧结机构3连接的工位51的下方，烧结固定件35包括固定气动夹爪351和固定夹头352，固定气动夹爪351的两个输出端分别与其对应的固定夹头352固定连接，两个固定夹头352配合实现对灯管主体01的夹持固定，烧结固定件35通过气缸远离或靠近与工委夹持的灯管主体01。

为了减少工序的误差，本实施例中，优选的，如图9所示，还包括用于对T型灯管在工位51上定位的定位组件6，定位组件6设置在下料装置4与冷却机构1之间，定位组件6包括定位气动夹爪61，定位气动夹爪61竖向对排气管02进行夹持。如果排气管02比设定位置偏高，则定位气动夹爪61对其向下拉；如果排气管02比设定位置偏低，则定位气动夹爪61对其向上顶。

为了更好地进行烧结操作，本实施例中，优选的，如图6所示，定点烧结机构3一侧设有辅助熔接喷头36，辅助熔接喷头36与熔接喷头331的喷头方向形成一百二十度的夹角，辅助熔接喷头36通过辅助气缸远离或靠近熔接料324。

本实用新型的工作原理及使用流程：

S1、人工上料到工位51，工位51夹持灯管主体01；

S2、定位组件6对T型灯管进行定位；

S3、到达冷却机构1，灯管主体01内的气体被冷却沉底；

S4、到达熔断机构2，烧融喷头221向灯管主体01和排气管02的连接位置喷火；到达一定温度，拉断夹头负责夹持排气管02后对其进行往远离灯管主体01方向拉断；在灯管主体01与排气管02分离后，关于在灯管主体01上与排气管02的分离位置，平料头241对其进行压平，冷却喷头25对其进行冷却定型；

S5、到达定点烧结机构3，烧结驱动组件34往工位51方向驱动熔接料推送装置32和熔接装置33向前，熔接装置33对熔接料324进行烧融，到达一定温度后，熔接料推送装置32推送烧融后的熔接料324与灯管主体01抵接后熔接料推送装置32带动熔接料324复位，在灯管主体01的一端留下结头；

S6、到达第二台定点烧结机构3，与S5操作一致，在灯管主体01的另一端留下结头；

S7、到达下料装置4，开启组件41驱动动夹头512，动夹头512与静夹头511打开夹持灯管主体01的一端，灯管主体01落入卸料区42。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.灯管烧尖机，包括夹持T型灯管的工位(51)，其特征在于，还包括依次设置的冷却机构(1)、熔断机构(2)、定点烧结机构(3)和下料装置(4)；

所述冷却机构(1)设有冷却槽(11)和冷却升降组件(12)，所述冷却升降组件(12)驱动冷却槽(11)进行升降；

所述熔断机构(2)包括烧融装置(22)和拉断组件(23)，所述烧融装置(22)对T型灯管进行烧融，所述拉断组件(23)对烧融后的T型灯管一端进行拉断；

所述定点烧结机构(3)包括熔接料推送装置(32)和熔接装置(33)，所述熔接料推送装置(32)推送熔接料(324)与T型灯管抵接，所述熔接装置(33)用于对熔接料(324)的烧融；

所述下料装置(4)包括用于打开夹持T型灯管的工位(51)的开启组件(41)。

2.根据权利要求1所述的灯管烧尖机，其特征在于，所述工位(51)设置在转盘(5)上，所述冷却机构(1)、熔断机构(2)、定点烧结机构(3)和下料装置(4)分别围绕转盘(5)设置。

3.根据权利要求2所述的灯管烧尖机，其特征在于，所述工位(51)包括静夹头(511)和动夹头(512)，所述静夹头(511)和动夹头(512)转动连接，所述静夹头(511)与转盘(5)固定连接，所述开启组件(41)驱动动夹头(512)与静夹头(511)完成开合操作。

4.根据权利要求1所述的灯管烧尖机，其特征在于，所述烧融装置(22)和拉断组件(23)设置在同一侧，所述烧融装置(22)和拉断组件(23)分别通过横向驱动组件靠近或远离灯管，所述拉断组件(23)包括用于夹持T型灯管的拉断气动夹爪(231)。

5.根据权利要求1所述的灯管烧尖机，其特征在于，所述熔断机构(2)包括用于对烧融后的T型灯管进行平料的平料组件(24)和用于对烧融后的T型灯管进行冷却的冷却喷头(25)。

6.根据权利要求1所述的灯管烧尖机，其特征在于，所述定点烧结机构(3)包括烧结驱动组件(34)，所述烧结驱动组件(34)带动熔接料推送装置(32)和熔接装置(33)靠近T型灯管，所述熔接装置(33)设置在熔接料推送装置(32)的前方。

7.根据权利要求1所述的灯管烧尖机，其特征在于，所述熔断机构(2)和定点烧结机构(3)分别设有对T型灯管进行固定的熔断固定件(26)和烧结固定件(35)。

8.根据权利要求1所述的灯管烧尖机，其特征在于，所述定点烧结机构(3)设置有两台，分别对灯管的两端进行烧结操作。

9.根据权利要求1所述的灯管烧尖机，其特征在于，还包括用于对T型灯管在工位(51)上定位的定位组件(6)。

10.根据权利要求1所述的灯管烧尖机，其特征在于，所述冷却槽(11)内设有用于冷却T型灯管内气体的液氮。

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