CN108409127B - 光纤的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光纤的加工方法，包括以下步骤：1)将两根辅助棒和一根预制棒分别固定在三个同轴设置的卡盘上，预制棒与中间的卡盘相对固定，且预制棒的两端分别穿出卡盘；2)移动两个卡持辅助棒的卡盘，使辅助棒向预制棒对应的一端靠拢；3)控制三个卡盘以相同速度转动，通过喷灯对预制棒与辅助棒相邻的端部进行加热；4)预制棒和辅助棒端部融化时，控制卡持辅助棒的卡盘向预制棒方向运动，使预制棒与辅助棒的两个端部相互交接，熔融成一体。本加工方法能够同时将两根辅助棒熔接在预制棒中，能够大大提高熔接效率。
Description
本申请是申请日为2016年03月31日，申请号为201610194604.3，发明名称为“光纤的加工方法”的分案申请。
技术领域
本发明涉及光纤领域，具体涉及光纤的加工方法。
背景技术
光纤制造中，在拉丝工序前需要对预制棒进行火焰研磨操作，在对预制棒进行火焰研磨前，在预制棒的两端分别熔接一根辅助棒，然后两个卡盘分别夹持对应的辅助棒，两个卡盘以相同的速度转动时，带动预制棒和辅助棒转动，通过可移动的喷灯对预制棒进行高温灼烧，喷灯使用氢气和氧气作为燃料，燃烧时产生2300℃左右的高温，能够清除预制棒表面的杂质和灰尘，释放预制棒内原本分布不均匀的内应力，使预制棒表面的细微裂纹愈合，避免在拉丝过程中出现断纤。火焰研磨后，在进行拉丝工序前，需要把其中一根辅助棒熔断，剩下的一根辅助棒用于跟拉丝设备的夹具配合，起到被夹持的作用。
实际在进行熔断操作时，预制棒每次只能与一根辅助棒熔接，熔接操作需要分两次进行，效率较低。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种光纤的加工方法。解决了预制棒每次只能与一根辅助棒熔接，熔接效率较低的问题。
本发明采取的技术方案如下：
一种光纤的加工方法，包括以下步骤：
1)将两根辅助棒和一根预制棒分别固定在三个同轴设置的卡盘上，预制棒与中间的卡盘相对固定，且预制棒的两端分别穿出所述卡盘；
2)移动两个卡持辅助棒的卡盘，使辅助棒向预制棒对应的一端靠拢；
3)控制三个卡盘以相同速度转动，通过喷灯对预制棒与辅助棒相邻的端部进行加热；
4)预制棒和辅助棒端部融化时，控制卡持辅助棒的卡盘向预制棒方向运动，使预制棒与辅助棒的两个端部相互交接，熔融成一体。
本加工方法能够同时将两根辅助棒熔接在预制棒中，能够大大提高熔接效率。
可选的，预制棒和两个辅助棒熔接成一体后，进行火焰研磨操作，具体步骤如下：
2.1)控制中间的卡盘，使其不再卡持预制棒；
2.2)同步移动卡持辅助棒的卡盘，使预制棒向一侧运动，直至预制棒脱离卡盘；
2.3)控制卡持辅助棒的两个卡盘以相同速度转动，通过喷灯对预制棒进行高温退火处理。
这种方法使得不需要对辅助棒进行重新拆装就能实现火焰研磨操作，能够大大提高生产效率。
可选的，所述步骤1)～4)通过熔接设备进行操作，所述熔接设备包括：
基座；
主卡盘座，安装在基座的中部，主卡盘座上转动安装有中空的主卡盘；
两个移动座，滑动安装在所述基座上，且分别位于所述主卡盘座的两侧，各移动座上均转动安装有副卡盘，主卡盘和两个副卡盘同轴设置；
两个第一驱动机构，分别用于驱动对应的移动座移动；
两个喷灯座，滑动安装在基座上，喷灯座上均固定有喷灯，两个喷灯座分别位于主卡盘的两侧；
两个第二驱动机构，分别用于驱动对应的喷灯座移动。
熔接设备工作时，预制棒中部位于主卡盘内，两个副卡盘分别卡持辅助棒，通过移动座能够调节辅助棒，使其端部与预制棒的端部贴近，然后通过调节喷灯座，使喷灯对预制棒与辅助棒相邻的端部进行加热，进行熔接操作。
可选的，主卡盘的两端均设有用于夹持预制棒的卡爪。
可选的，所述主卡盘座的下表面具有一定位槽，所述基座上安装有液压升降柱，所述液压升降柱与所述定位槽配合带动主卡盘座升降，且所述主卡盘座升起后，与所述液压升降柱转动配合，所述基座上具有四个定位孔，四个定位孔绕液压升降柱的轴线均匀分布；所述主卡盘座的下表面设有四个与所述定位孔配合的定位柱。
实际操作时，当刚开始安装预制棒时，通过控制液压升降柱将主卡盘座顶起，主卡盘座转动90°后，能够方便安装进主卡盘，防止与移动座干涉，安装好后，再复位，液压升降柱带动主卡盘座下降，定位柱与定位孔配合，使主卡盘座定位住。
可选的，所述定位槽为圆锥状，所述液压升降柱的顶部形状与所述定位槽相适配。
可选的，所述定位槽与液压升降柱之间涂设有润滑油。
可选的，所述定位孔具有锥形的导向侧壁，所述定位柱的端部具有锥状的导向面。
这种结构能够方便主卡盘座的定位。
可选的，所述主卡盘座的侧壁固定有推动杆。
熔接设备熔接完成或高温退火处理完成后，将两个副卡盘释放，移动座向远离主卡盘座的一侧移动；控制液压升降柱上升，将主卡盘座顶起，通过推动杆推动主卡盘座，使其转动90°，然后控制液压升降柱下降，使定位柱与定位孔配合定位，最后将主卡盘与预制棒分离，将预制棒与辅助棒从主卡盘座中运出。熔接设备的这种结构能够方便预制棒的安装和拆除，大大提高工作效率。
本发明的有益效果是：本加工方法能够同时将两根辅助棒熔接在预制棒中，能够大大提高熔接效率。
附图说明：
图1是本发明光纤的加工方法的流程图；
图2是熔接设备的结构示意图；
图3是主卡盘座的结构示意图；
图4是熔接设备去除主卡盘座后的结构示意图。
图中各附图标记为：
1、基座，2、移动座，3、副卡盘，4、喷灯座，5、喷灯，6、辅助棒，7、预制棒，8、主卡盘，9、推动杆，10、主卡盘座，11、导向面，12、定位槽，13、定位柱，14、定位孔，15、导向侧壁，16、液压升降柱。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
如图1所示，本实施例公开了一种光纤的加工方法，包括以下步骤：
1)将两根辅助棒和一根预制棒分别固定在三个同轴设置的卡盘上，预制棒与中间的卡盘相对固定，且预制棒的两端分别穿出卡盘；
2)移动两个卡持辅助棒的卡盘，使辅助棒向预制棒对应的一端靠拢；
3)控制三个卡盘以相同速度转动，通过喷灯对预制棒与辅助棒相邻的端部进行加热；
4)预制棒和辅助棒端部融化时，控制卡持辅助棒的卡盘向预制棒方向运动，使预制棒与辅助棒的两个端部相互交接，熔融成一体。
本加工方法能够同时将两根辅助棒熔接在预制棒中，能够大大提高熔接效率。
于本实施例中，预制棒和两个辅助棒熔接成一体后，进行火焰研磨操作，具体步骤如下：
2.1)控制中间的卡盘，使其不再卡持预制棒；
2.2)同步移动卡持辅助棒的卡盘，使预制棒向一侧运动，直至预制棒脱离卡盘；
2.3)控制卡持辅助棒的两个卡盘以相同速度转动，通过喷灯对预制棒进行高温退火处理。
这种方法使得不需要对辅助棒进行重新拆装就能实现火焰研磨操作，能够大大提高生产效率。
如图2～4所示，于本实施例中，步骤1)～4)通过熔接设备进行操作，熔接设备包括：
基座1；
主卡盘座10，安装在基座的中部，主卡盘座上转动安装有中空的主卡盘8；
两个移动座2，滑动安装在基座上，且分别位于主卡盘座的两侧，各移动座上均转动安装有副卡盘3，主卡盘8和两个副卡盘3同轴设置，且主卡盘8用于卡持预制棒7，副卡盘3用于卡持辅助棒6；
两个第一驱动机构，分别用于驱动对应的移动座移动；
两个喷灯座4，滑动安装在基座上，喷灯座上均固定有喷灯5，两个喷灯座分别位于主卡盘的两侧；
两个第二驱动机构，分别用于驱动对应的喷灯座移动。
于本实施例中，主卡盘8的两端均设有用于夹持预制棒的卡爪。
如图2和3所示，于本实施例中，主卡盘座8的下表面具有一定位槽12，基座1上安装有液压升降柱16，液压升降柱与定位槽配合带动主卡盘座升降，且主卡盘座升起后，与液压升降柱转动配合，基座上具有四个定位孔14，四个定位孔14绕液压升降柱16的轴线均匀分布；主卡盘座的下表面设有四个与定位孔配合的定位柱13。
于本实施例中，定位槽12为圆锥状，液压升降柱16的顶部形状与定位槽相适配。定位槽12与液压升降柱16之间涂设有润滑油。
于本实施例中，定位孔14具有锥形的导向侧壁15，定位柱13的端部具有锥状的导向面11。这种结构能够方便主卡盘座的定位。
于本实施例中，主卡盘座10的侧壁固定有推动杆9。
本实施例的熔接设备实际操作时，先安装预制棒，通过控制液压升降柱将主卡盘座顶起，主卡盘座转动90°后，能够方便安装进主卡盘，防止与移动座干涉，安装好后，再复位，液压升降柱带动主卡盘座下降，定位柱与定位孔配合，使主卡盘座定位住；然后安装两根辅助棒，两个副卡盘分别卡持辅助棒，通过移动座能够调节辅助棒，使其端部与预制棒的端部贴近，然后通过调节喷灯座，使喷灯对预制棒与辅助棒相邻的端部进行加热，进行熔接操作。
熔接设备熔接完成或高温退火处理完成后，将两个副卡盘释放，移动座向远离主卡盘座的一侧移动；控制液压升降柱上升，将主卡盘座顶起，通过推动杆推动主卡盘座，使其转动90°，然后控制液压升降柱下降，使定位柱与定位孔配合定位，最后将主卡盘与预制棒分离，将预制棒与辅助棒从主卡盘座中运出。熔接设备的这种结构能够方便预制棒的安装和拆除，大大提高工作效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种光纤的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将两根辅助棒和一根预制棒分别固定在三个同轴设置的卡盘上，预制棒与中间的卡盘相对固定，且预制棒的两端分别穿出所述卡盘；
2)移动两个卡持辅助棒的卡盘，使辅助棒向预制棒对应的一端靠拢；
3)控制三个卡盘以相同速度转动，通过喷灯对预制棒与辅助棒相邻的端部进行加热；
4)预制棒和辅助棒端部融化时，控制卡持辅助棒的卡盘向预制棒方向运动，使预制棒与辅助棒的两个端部相互交接，熔融成一体；
所述步骤1)～4)通过熔接设备进行操作，所述熔接设备包括：
基座；
主卡盘座，安装在基座的中部，主卡盘座上转动安装有中空的主卡盘；
两个移动座，滑动安装在所述基座上，且分别位于所述主卡盘座的两侧，各移动座上均转动安装有副卡盘，主卡盘和两个副卡盘同轴设置；
两个第一驱动机构，分别用于驱动对应的移动座移动；
两个喷灯座，滑动安装在基座上，喷灯座上均固定有喷灯，两个喷灯座分别位于主卡盘的两侧；
两个第二驱动机构，分别用于驱动对应的喷灯座移动；
所述主卡盘座的下表面具有一定位槽，所述基座上安装有液压升降柱，所述液压升降柱与所述定位槽配合带动主卡盘座升降，且所述主卡盘座升起后，与所述液压升降柱转动配合，所述基座上具有四个定位孔，四个定位孔绕液压升降柱的轴线均匀分布；所述主卡盘座的下表面设有四个与所述定位孔配合的定位柱。
2.如权利要求1所述的光纤的加工方法，其特征在于，预制棒和两个辅助棒熔接成一体后，进行火焰研磨操作，具体步骤如下：
2.1)控制中间的卡盘，使其不再卡持预制棒；
2.2)同步移动卡持辅助棒的卡盘，使预制棒向一侧运动，直至预制棒脱离卡盘；
2.3)控制卡持辅助棒的两个卡盘以相同速度转动，通过喷灯对预制棒进行高温退火处理。
3.如权利要求1所述的光纤的加工方法，其特征在于，主卡盘的两端均设有用于夹持预制棒的卡爪。
4.如权利要求1所述的光纤的加工方法，其特征在于，所述定位槽为圆锥状，所述液压升降柱的顶部形状与所述定位槽相适配。
5.如权利要求4所述的光纤的加工方法，其特征在于，所述定位槽与液压升降柱之间涂设有润滑油。
6.如权利要求1所述的光纤的加工方法，其特征在于，所述定位孔具有锥形的导向侧壁，所述定位柱的端部具有锥状的导向面。
7.如权利要求1所述的光纤的加工方法，其特征在于，所述主卡盘座的侧壁固定有推动杆。
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| GR01 | Patent grant | ||
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