CN216583495U - 快速自动装盘气胀轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快速自动装盘气胀轴，包括连接盘、连接于连接盘两端的收线轴和气胀轴，气胀轴可套设线盘，气胀轴的表面设有可突出或回缩的键条，气胀轴的顶部设有气嘴以进行充气或泄压，线盘具有前端面和后端面，键条包括前键条和后键条，前键条设置成台阶状，前键条突出时、卡住线盘的前端面，气胀轴上设有盘具垫圈，收线轴靠连接盘的一端套设有第一轴承、第二轴承和轴承端盖。本实用新型通过气嘴进行充气或泄压实现线盘的快速夹紧或松开，后键条和台阶状的前键条可有效固定线盘，确保线盘在气胀轴上前后平稳，安装线盘时，气胀轴上有盘具垫圈做保护，大大延长了气胀轴的使用寿命，收线轴通过两个轴承确保安装后稳定旋转，有效减少漏油的情况。

Description

快速自动装盘气胀轴

技术领域

本实用新型涉及拉丝生产制造设备，更具体涉及快速自动装盘气胀轴。

背景技术

拉丝机是一种带动线材克服模具的阻力进行减少线材直径的设备。在线材的直径变成理想的直径后，需要配合收线轴将线收卷起来，一般需要在收线轴上安装线盘，然后进行收线。

拉丝机的收线轴上安装的线盘，一般是金属铁盘，重量大。因为担心线盘在旋转时，位置不稳，所以，线盘一般采用螺丝和挡块或挡销锁死固定，这样，装卸不方便。目前，拉丝机拆装盘具都还是依赖人工。金属线不同于一般的丝线，其收卷于线盘后，满盘重量大，还依靠人工卸盘，所需劳动强度大，且无法自动化生产，大大影响生产进度。现在在人工放置后，为确保放置到位，还需要用力压住线盘端面，这样会导致收线轴与线盘的连接处受到作用力，时间长了，容易加快收线收的损坏。另外，由于线盘为金属铁盘，收线轴与拉丝机连接不当，收线轴容易中心不稳，且会出现漏油现象。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种安装后稳定牢靠的快速自动装盘气胀轴，通过气胀轴可快速实现线盘的夹紧或松开，台阶状的前键条可快速有效地将线盘限位，符合自动化生产的理念。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种快速自动装盘气胀轴，其包括收线轴、连接盘和气胀轴，收线轴和气胀轴分别连接于连接盘的两端，气胀轴上可套设有线盘，气胀轴的表面设有可突出或回缩的键条、以夹紧或松开线盘，气胀轴的顶部设有气嘴以进行充气或泄压，线盘的两端具有前端面和后端面，键条包括前键条和后键条，前键条位于气胀轴上线盘前端面所在端，前键条设置成台阶状，前键条突出时、前键条与线盘的中心孔配合且卡住线盘的前端面。由此，将线盘套设于气胀轴，需要夹紧线盘时，通过气嘴进行充气，前键条和后键条相对于气胀轴的表面突出，前键条与线盘的中心孔配合，且台阶状的结构可卡住线盘的前端面，可快速有效固定线盘；需要松开线盘时，通过按压气嘴进行泄压，前键条和后键条相对于气胀轴的表面回缩，线盘松开后，可便于其他设备抓取走线盘，有利于实现自动化换盘。

在一些实施方式中，后键条在突出时，后键条抵住线盘的后端面。由此，当线盘被夹紧，后键条抵住线盘的后端面的中心孔时，可支撑线盘，确保线盘在气胀轴上前后平稳。

在一些实施方式中，气胀轴上设有盘具垫圈。由此，在线盘套设于气胀轴上时，可以通过盘具垫圈进行缓冲，有利于保护气胀轴的端面，如果盘具垫圈磨损，可单独更换盘具垫圈，延长气胀轴的使用寿命。

在一些实施方式中，连接盘连接收线轴的一端设有安装孔，收线轴的一端插入安装孔内并通过螺丝固定。由此，可有利于提高收线轴安装后的稳定性，确保收线轴和气胀轴旋转的稳定性。

在一些实施方式中，收线轴连接连接盘的一端外径小于收线轴中间位置的外径，收线轴靠连接盘的一端套设有第一轴承、第二轴承和轴承端盖，第一轴承和第二轴承之间设有内垫圈，轴承端盖与收线轴之间设有外垫圈，轴承端盖的设有锁固孔。由此，通过锁固孔将收线轴与其他设备连接，设置两个轴承形成两处支撑，在收线轴旋转时，有利于收线轴平稳旋转，收线轴连接连接盘的一端外径小于收线轴中间位置的外径，且第一轴承、第二轴承和轴承端盖就安装于该小外径内，这样，可进一步减少漏油的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的快速自动装盘气胀轴结构简单，通过气嘴进行充气或泄压作用于前键条和后键条，实现线盘的快速夹紧或松开，台阶状的前键条与线盘的中心孔配合、可卡住线盘的前端面，后键条可抵住线盘的后端面的中心孔时、可支撑线盘，确保线盘在气胀轴上前后平稳，可快速有效固定线盘，安装线盘时，气胀轴上有盘具垫圈做保护，大大延长了气胀轴的使用寿命，收线轴通过两个轴承确保安装后稳定旋转，有效减少漏油的情况。

附图说明

图1是本实用新型快速自动装盘气胀轴的一实施方式的立体图；

图2是快速自动装盘气胀轴的的内部结构的立体结构示意图；

图3是图2的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述一实施方式的一种快速自动装盘气胀轴3包括收线轴1、连接盘2和气胀轴3。收线轴1和气胀轴3分别连接于连接盘2的两端，具体的，连接盘2连接收线轴1的一端中心具有安装孔21，该安装孔21为盲孔，收线轴1的一端插入安装孔21内并通过螺丝固定；连接盘2的边缘处于气胀轴3通过螺丝锁紧固定。气胀轴3上可套设安装线盘 100。气胀轴3的顶部安装有气嘴31，气胀轴3的表面设有可突出或回缩的键条4，通过气嘴31进行充气或泄压，以实现夹紧或松开线盘100。线盘100 的两端具有前端面101和后端面102。键条4包括前键条41和后键条42。前键条41位于气胀轴3上线盘100的前端面101所在端，前键条41设置成台阶状411，前键条41突出时，前键条41与线盘100的中心孔配合且卡住线盘100的前端面101。后键条42在突出时，后键条42抵住线盘100的后端面102。

将线盘100套设于气胀轴3，需要夹紧线盘100时，通过气嘴31进行充气，前键条41和后键条42相对于气胀轴3的表面突出，前键条41与线盘 100的中心孔配合，且台阶状411的结构可卡住线盘100的前端面101，后键条42抵住线盘100的后端面102的中心孔时，可支撑线盘100，前键条41 和后键条42可快速有效固定线盘100，确保线盘100在气胀轴3上前后平稳。需要松开线盘100时，通过按压气嘴31进行泄压，前键条41和后键条42 相对于气胀轴3的表面回缩，线盘100松开后，可便于其他设备抓取走线盘 100，有利于实现自动化换盘。

在气胀轴3上安装盘具垫圈5。在线盘100套设于气胀轴3上时，可以通过盘具垫圈5进行缓冲，有利于保护气胀轴3的端面。如果盘具垫圈5磨损，可单独更换盘具垫圈5，延长气胀轴3的使用寿命。

收线轴1连接连接盘2的一端外径小于收线轴1中间位置的外径。收线轴1靠连接盘2的一端套设有第一轴承6、第二轴承7和轴承端盖8，第一轴承6和第二轴承7之间安装有内垫圈91，轴承端盖8与收线轴1之间安装有外垫圈92。轴承端盖8开设有锁固孔81。通过锁固孔81将收线轴1与其他设备连接，设置两个轴承形成两处支撑，在收线轴1旋转时，有利于收线轴 1平稳旋转，收线轴1连接连接盘2的一端外径小于收线轴1中间位置的外径，且第一轴承6、第二轴承7和轴承端盖8就安装于该小外径内，这样，可进一步减少漏油的情况。

本实用新型提供的快速自动装盘气胀轴3结构简单，通过气嘴31进行充气或泄压作用于前键条41和后键条42，实现线盘100的快速夹紧或松开，台阶状411的前键条41与线盘100的中心孔配合、可卡住线盘100的前端面 101，后键条42可抵住线盘100的后端面102的中心孔时、可支撑线盘100，确保线盘100在气胀轴3上前后平稳，可快速有效固定线盘100。安装线盘 100时，气胀轴3上有盘具垫圈5做保护，大大延长了气胀轴3的使用寿命。收线轴1通过两个轴承确保安装后稳定旋转，有效减少漏油的情况。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.快速自动装盘气胀轴，其特征在于，包括收线轴(1)、连接盘(2)和气胀轴(3)，所述收线轴(1)和气胀轴(3)分别连接于连接盘(2)的两端，所述气胀轴(3)上可套设有线盘(100)，所述气胀轴(3)的表面设有可突出或回缩的键条(4)、以夹紧或松开线盘(100)，所述气胀轴(3)的顶部设有气嘴(31)以进行充气或泄压，所述线盘(100)的两端具有前端面(101)和后端面(102)，所述键条(4)包括前键条(41)和后键条(42)，所述前键条(41)位于气胀轴(3)上线盘前端面(101)所在端，所述前键条(41)设置成台阶状(411)，所述前键条(41)突出时、前键条(41)与线盘(100)的中心孔配合且卡住线盘(100)的前端面(101)。

2.根据权利要求1所述的快速自动装盘气胀轴，其特征在于，所述后键条(42)在突出时，所述后键条(42)抵住线盘(100)的后端面(102)。

3.根据权利要求2所述的快速自动装盘气胀轴，其特征在于，所述气胀轴(3)上设有盘具垫圈(5)。

4.根据权利要求3所述的快速自动装盘气胀轴，其特征在于，所述连接盘(2)连接收线轴(1)的一端设有安装孔(21)，所述收线轴(1)的一端插入安装孔(21)内并通过螺丝固定。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的快速自动装盘气胀轴，其特征在于，所述收线轴(1)连接连接盘(2)的一端外径小于收线轴(1)中间位置的外径，收线轴(1)靠连接盘(2)的一端套设有第一轴承(6)、第二轴承(7)和轴承端盖(8)，所述第一轴承(6)和第二轴承(7)之间设有内垫圈(91)，所述轴承端盖(8)与收线轴(1)之间设有外垫圈(92)，所述轴承端盖(8)的设有锁固孔(81)。

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