CN110744403A - 一种磨电刷弧度的装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于电机的装配磨合技术领域，涉及一种磨电刷弧度的装置，所述装置包括电动机(5)，固定于台体(10)内，台体(10)包括具有通孔的安装板，用于安装转接盘(19)；转动轴(24)，通过皮带轮(25)连接电动机(5)的转轴，所述转动轴(24)穿过台体(10)的安装板上的的转接盘(19)后，连接工艺换向器(29)，所述工艺换向器(29)安装于电机(1)内，电机(1)的端盖(4)固定在转接盘(19)上。本申请所确定的磨合装置，操作方便、省时省力，针对不同的被磨电刷，只需改变相应的接口工艺零组件尺寸即可，可有效的减少重复性工作，提高磨合效率，减少生产成本，减轻操作人员的劳动强度。

Description

一种磨电刷弧度的装置

技术领域

本申请属于电机的装配磨合技术领域，特别涉及一种磨电刷弧度的装置。

背景技术

电机制造业中，有刷式电机总装配完成之后，必须100％的将装在整机上的电刷拉磨出弧度，使电刷与换向器的接触面达到贴合，否则电机的各项性能将受到影响。

图1给出了电刷在电机内的示意图，其中1为电机，2为换向器、3为电刷组件，4为端盖，电刷组件的初始来料是齐平的，没有弧度。实际运行时，与换向器表面接触的齐平面需要完全贴合形成弧度，图1右侧的剖视图可以看出，换向器2需要与电刷组件3紧密贴合，电刷组件3与换向器2接触处由齐平变为弧度，以保证后续可靠运行。

现有技术中，通过以下方式磨电刷弧度：

第一步：先将电机1总装完毕；

第二步：在电机的换向器2表面缠包一层砂纸；

第三步：手动转动电机的轴使换向器转动，从而使电刷组件3和转动的换向器2接触被拉磨出弧度。

第四步：检查整台电机所有的电刷均应被拉磨出弧度，否则需继续旋转电机轴进行拉磨；

第五步：拆除换向器2表面缠包的砂纸，操作完毕。

上述步骤完成之后，针对此台的磨弧度工作结束，再进行其它台次的磨弧度工作。

现有的拉磨方法存在的最大问题是：仅适合研发阶段小批量生产，对于大批量的生产费工费时，生产效率较低，弊端明显。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本申请提供了一种磨电刷弧度的装置，适合于大批量电刷磨弧度，所述装置包括：

电动机，固定于台体内，台体包括具有通孔的安装板，用于安装转接盘；

转动轴，通过皮带轮连接电动机的转轴，所述转动轴穿过台体的安装板上的的转接盘后，连接工艺换向器，所述工艺换向器安装于电机内，电机的端盖固定在转接盘上；

所述转动轴包括与皮带轮连接的第一端，与工艺换向器连接的第二端，以及位于两端之间的与所述转接盘转动连接的过渡段，所述转接盘包括阶梯型通孔，所述转动轴的过渡段通过安装在所述阶梯型通孔内的轴承连接转接盘，且在所述过渡段的安装轴承的靠近其第二端的一侧设置有环槽，通过在环槽内安装轴用弹性挡圈限制轴承的内圈轴向位移，所述转接盘内可拆卸连接有轴承盖，轴承盖具有压接轴承外圈的凸起，用于将轴承固定在所述阶梯型通孔内。

优选的是，所述电动机的转轴上设置有键槽，键连接有轮架，轮架的外圆具有环形槽，用于安装所述皮带轮。

优选的是，所述转动轴的第一端上设置有键槽，键连接有轮架，轮架的外圆具有环形槽，用于安装所述皮带轮。

优选的是，所述转接盘具有沿径向向外延伸的翅片，用于通过螺钉与台体连接，所述转接盘的位于翅片的一侧通过止口与所述台体安装板的通孔配合实现同心定位。

优选的是，所述转动轴的第二端设置为锥形结构，以保证与工艺换向器装配楔紧。

优选的是，所述电机的端盖通过装配盘固定在转接盘上，所述装配盘通过螺钉与转接盘连接，通过定位销与所述端盖连接。

本申请将待磨合的电刷在磨弧度装置上先行拉磨，然后再装入整机，不用逐台操作，可有效的减少重复性工作，提高磨合效率，减少生产成本，减轻操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是电机的电刷组件与换向器配合示意图。

图2是本申请磨电刷弧度的装置结构示意图。

图3是本申请磨电刷弧度的装置的一实施方式的结构示意图。

图4是本申请图2所示实施例的轮架结构示意图。

图5是本申请图2所示实施例的转接盘结构示意图。

图6是本申请图2所示实施例的轴承盖结构示意图。

图7是本申请图2所示实施例的转动轴结构示意图。

图8是本申请图3所示实施例的配装盘结构示意图。

其中，1-电机，2-换向器、3-电刷组件，4-端盖，5-电动机，6-紧固件，10-台体，11-轮架，12-键，13-紧固件，15紧固件，19-转接盘，20-轴承盖螺钉，21-轴用弹性挡圈，22-轴承盖，23-轴承，24-传动轴，25-皮带轮，26-螺钉，27-配装盘，28-定位销，29-工艺换向器，30-紧固件。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施方式进行详细说明。

本发明在于提供一种适合于大批量电刷磨弧度的装置，如图2及图3所示，所述装置包括：

电动机5，固定于台体10内，台体10包括具有通孔的安装板，用于安装转接盘19；

转动轴24，通过皮带轮25连接电动机5的转轴，所述转动轴24穿过台体10的安装板上的的转接盘19后，连接工艺换向器29，所述工艺换向器29安装于电机1内，电机1的端盖4固定在转接盘19上；

所述转动轴24包括与皮带轮25连接的第一端，与工艺换向器29连接的第二端，以及位于两端之间的与所述转接盘19转动连接的过渡段，所述转接盘19包括阶梯型通孔，所述转动轴的过渡段通过安装在所述阶梯型通孔内的轴承23连接转接盘19，且在所述过渡段的安装轴承23的靠近其第二端的一侧设置有环槽，通过在环槽内安装轴用弹性挡圈21限制轴承23的内圈轴向位移，所述转接盘19内可拆卸连接有轴承盖22，轴承盖22具有压接轴承23外圈的凸起，用于将轴承23固定在所述阶梯型通孔内。

本申请中，电动机5是磨合装置的动力源，例如采用国产YC型低速单相电动机，市面可购，购置到位后，将转轴部位适情改制为具有键槽的结构。

所示电动机的底座处设置有安装孔，通过紧固件6将电动机固定在台体10上；电动机的轴改制加工成具有键槽的螺纹形式，通过件键12连接后将轮架11安装在电动机上。图2中，B处为电动机外接电源线。

台体10的结构参考图2，是磨合装置的支撑部分，包括侧面与顶面的安装板，形成支架型结构，左侧设置有两个通孔，用来固定电动机5，台体安装板上的通孔的周侧均布有多个安装孔，通孔用于使转动轴24及转接盘19穿过，安装孔用于将转接盘19进行固定，通孔还具有与转接盘19的部分结构φ19-6(参考图5)相配合实现同心定位。

本申请的轮架11共2件，如图4所示，一件通过键12连接安装在电动机5的传动轴上，另一件通过键12连接安装在传动轴24上；所示L11-3槽部位用于安放件皮带轮25，实现机械能量的转动传递。

安装在电动机5的传动轴上及安装在传动轴上24时，均使用件紧固件(垫圈、螺母)进行紧固。

图5为转接盘的结构示意图，该盘安装于台体10平面上的右侧，定位圆φ19-7处有6处均布的φ19-8孔，用于将该盘固定在台体10平面上，φ19-6形成外圆止口与台体10上的通孔配合实现同心定位；所示φ19-4处用于安装件轴承23，定位圆φ19-3处有6处均布的M19-2螺纹孔，用于固定轴承盖22，φ19-2处用于安放轴承盖22；所示定位圆φ19-1处有6处均布的M19-1螺纹孔，用于不同产品的端盖过渡。

图6为轴承盖22的结构示意图，所示定位圆φ22-1处有6处均布的φ22-6、φ22-7孔，用于将该件固定在转接盘19的M19-2螺纹孔部位，起到对轴承23外环限位的作用。

图7为传动轴24结构示意图，该轴L24-1处是具有键槽的螺纹轴形式，通过键12连接后将轮架11安装在在此处；所示L24-5处的φ24-1是轴颈部位，与轴承23的内环相配合；所示L24-6处的φ24-2用来安装轴用弹性挡圈21，起到对轴承23内环的限位作用。

所示L24-7处设计成锥体，用来安装工艺换向器，锥体可保证无紧固件状态下的装配楔紧；所示L24-8处的M24-2用来固定不同产品的端盖。

再次参考图3，对本申请的磨电刷弧度的装置的应用进行说明，其中，沉头螺钉26、配装盘27、定位销28、工艺换向器29、紧固件30等零组件是为针对某产品专门设计或选用的，端盖4是产品本身的组件，3为被磨的电刷组件。

本申请通过装配盘27将电机的端盖4固定在转接盘19上，如图8所示，通过定位圆φ27-1处的6处均布的孔φ27-4、φ27-5，用件26-螺钉(沉头)通过该孔固定在专利装置的转接盘19上；6件定位销28过盈配合装配在φ27-2处的6处均布的孔φ27-6处，用来对实现对端盖4的周向限位。

本申请的工艺换向器29的外圆尺寸与产品本身的换向器外圆必须相同，长度需较产品本身的换向器略长，以保证所有电刷组件与换向器充分接触；工艺换向器29的中心通孔两端的的尺寸相差形成锥度，以保证在图2所述的装置上安装时，与传动轴24的L24-7处装配楔紧。

以下对本申请磨电刷弧度的装置的主要零组件结构示意及安装步骤进行说明：

首先组装转接盘19组件，如下步骤：

1.将轴承23装在转接盘19的轴承室内，然后整体套装在传动轴24上；

2.装上轴用弹性挡圈21给轴承内环限位；

3.用轴承盖20螺钉固定轴承盖22给轴承外环限位；

4.将轮架11通过键12连接安装在传动轴24上，用紧固件13紧固。

之后，进行整体组装，包括：

A.加工、购置所有的零组件；

B.将轮架11通过键12连接安装在电动机5的输出轴上，用安装紧固件13紧固；

C.将电动机安装在台体的侧面，用安装紧固件组合(螺栓、弹簧垫圈、平垫圈、螺母)紧固；将B处的电动机导线按电动机使用要求连接在电源上；

D.组装其它零组件后形成上述转接盘19组件(已组装完毕)；

E.将完工后的组件装配在台体平面上的右侧，用安装紧固件组合(螺栓、弹簧垫圈、平垫圈、螺母)紧固，在安装的同时加装皮带轮；

上述工作之后，检查无误，手动检查旋转灵活之后具备了使用条件，此时按以下操作进行实际操作：

F.将定位销压装在配装盘上；

G.将完工后的组件用螺钉(沉头)紧固在转接盘上；

H.给工艺换向器的外圆上缠包一层砂纸后将套装在传动轴的L24-7处装配楔紧；

I.最后将端盖对准定位销装在本申请的装置上，用安装紧固件组合(垫圈、螺母)紧固；

J.起动电动机，将电刷逐块放入端盖的刷盒内，旋转的包有砂纸的工艺换向器会与电刷接触，形成需要的弧度。

K.所有电刷磨合完成之后，拆卸安装紧固件组合(垫圈、螺母)，换装第二台产品的端盖，用安装紧固件组合(垫圈、螺母)紧固，进行第二台产品的电刷磨弧度工作。

……如此循环，完成批量生产的磨弧度任务。

本申请所确定的磨合装置，操作方便、省时省力，使从事电机装配的操作人员提高了生产效率，可有效的减少重复性工作，提高磨合效率，减少生产成本，减轻操作人员的劳动强度。

针对不同的被磨电刷，只需改变相应的接口工艺零组件(配装盘、定位销、工艺换向器)尺寸即可，较易实现生产过程中的快速换型，该方法适用于所有有刷式电机，该装置也可实现系列化。易于推广应用，具有较大的实用价值。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种磨电刷弧度的装置，其特征在于，包括：

电动机(5)，固定于台体(10)内，台体(10)包括具有通孔的安装板，用于安装转接盘(19)；

转动轴(24)，通过皮带轮(25)连接电动机(5)的转轴，所述转动轴(24)穿过台体(10)的安装板上的的转接盘(19)后，连接工艺换向器(29)，所述工艺换向器(29)安装于电机(1)内，电机(1)的端盖(4)固定在转接盘(19)上；

所述转动轴(24)包括与皮带轮(25)连接的第一端，与工艺换向器(29)连接的第二端，以及位于两端之间的与所述转接盘(19)转动连接的过渡段，所述转接盘(19)包括阶梯型通孔，所述转动轴的过渡段通过安装在所述阶梯型通孔内的轴承(23)连接转接盘(19)，且在所述过渡段的安装轴承(23)的靠近其第二端的一侧设置有环槽，通过在环槽内安装轴用弹性挡圈(21)限制轴承(23)的内圈轴向位移，所述转接盘(19)内可拆卸连接有轴承盖(22)，轴承盖(22)具有压接轴承(23)外圈的凸起，用于将轴承(23)固定在所述阶梯型通孔内。

2.根据权利要求1所述的磨电刷弧度的装置，其特征在于，所述电动机(5)的转轴上设置有键槽，键连接有轮架(11)，轮架(11)的外圆具有环形槽，用于安装所述皮带轮(25)。

3.根据权利要求1所述的磨电刷弧度的装置，其特征在于，所述转动轴(24)的第一端上设置有键槽，键连接有轮架(11)，轮架(11)的外圆具有环形槽，用于安装所述皮带轮(25)。

4.根据权利要求1所述的磨电刷弧度的装置，其特征在于，所述转接盘(19)具有沿径向向外延伸的翅片，用于通过螺钉与台体(10)连接，所述转接盘(19)的位于翅片的一侧通过止口与所述台体(10)安装板的通孔配合实现同心定位。

5.根据权利要求1所述的磨电刷弧度的装置，其特征在于，所述转动轴(24)的第二端设置为锥形结构，以保证与工艺换向器(29)装配楔紧。

6.根据权利要求1所述的磨电刷弧度的装置，其特征在于，所述电机(1)的端盖(4)通过装配盘(27)固定在转接盘(19)上，所述装配盘通过螺钉与转接盘(19)连接，通过定位销与所述端盖(4)连接。

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