CN216579285U - 一种折边高频机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折边机技术领域，具体公开了一种折边高频机，依次包括原料固定机构、折边机构、输送机构以及高频压机，其中，原料呈卷形固定于原料固定机构上，并且将原料呈平面输送至折边机构上，折边机构用于将平面原料对折，输送机构将对折完成的原料输送至高频压机内，生产时，原料放置原料固定机构上，采用红外线纠偏定位、自动折边、自动送料、配合色标感应定长，通过高频压机直接生产成品，本实用新型结构紧凑，可一体化生产，省时省力，产量高，良品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及折边机技术领域，具体公开了一种折边高频机。
背景技术
充气玩具指利用薄膜材料制造的张拉力和薄膜内外的气压差形成形状的玩具。泄气后的体积小，便于携带收藏从材料上分有PE膜充气玩具，PVC膜充气玩具，TPU、EVA环保材料充气制品，夹网布和牛津布充气玩具，橡胶胶合充气制品，搪胶充气动物。
充气玩具在生产的过程中，一般先将原材料裁剪为一片一片的薄膜，在相配合的薄膜上打孔定位，之后放入高频压机内的模具将薄膜之间粘贴定型，在这个生产过程中，多数步骤为人工制造，其中人工工作强度大、产量低、品质难以保证一致，并且生产时，费工、费时、产量低、品质低，人工生产成本高。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术中的不足设计而提供一种折边高频机。
本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种折边高频机，依次包括原料固定机构、折边机构、输送机构以及高频压机；
所述原料固定机构包括第一机架，所述第一机架上设有第一输送轴，所述第一输送轴上设有原料，所述第一机架上还设有多根第二输送轴；
所述折边机构包括第二机架，所述第二机架中心处设有原料折边块，所述原料折边块使得平面原料在移动的过程中，发生对折，所述第二机架上设有第一红外线传感器，所述第一红外线传感器位于所述原料折边块的中心处，所述第二机架靠近所述原料固定机构的一侧设有多根第三输送轴以及第四输送轴，所述原料折边块底部设有两根相互平行的第五输送轴；
所述输送机构用于将折边完成的原料输送至高频压机内，且，所述输送机构与所述高频压机连接处设有扫料机构；
所述扫料机构包括气缸以及与所述气缸连接的滑杆，所述气缸上设有扫料杆，所述扫料杆用于分离所述高频压机压过的原料，避免原料与所述高频压机粘贴。
进一步的，所述输送机构包括第一输送机架，所述第一输送机架上设有第六输送轴以及相互平行的第七输送轴，所述第一输送机架上还设有红外线安装杆，所述红外安装杆中心处设有第二红外线传感器，所述第一输送机架还设有多个相互平行的第八输送轴。
进一步的，所述输送机构还包括第二输送机架，所述第二输送机架上设有第九输送轴以及压块，所述压块用于压紧折边后的原料，防止原料在所述高频压机内加工时原料发生移位。
进一步的，所述第二输送机架上还设有张力控制仪，所述第二输送机架底部设有摇摆臂。
进一步的，所述气缸固定于所述第二输送机架的侧边，所述滑杆位于所述高频压机的侧边。
进一步的，所述高频压机与所述输送机构连接处设有多根相互平行的第十输送轴。
进一步的，所述原料折边块的形状为三棱锥。
进一步的，所述第一机架上设有固定座，所述第一输送轴可拆卸设置与所述固定座上。
进一步的，所述输送机构上设有多根第三红外线传感器，所述第三红外线传感器配合原料上的色标起到定位以及定长度的作用。
本实用新型有益效果在于：本技术方案提供了一种折边高频机，依次包括原料固定机构、折边机构、输送机构以及高频压机，其中，原料呈卷形固定于原料固定机构上，并且将原料呈平面输送至折边机构上，折边机构用于将平面原料对折，输送机构将对折完成的原料输送至高频压机内，生产时，原料放置原料固定机构上，采用红外线纠偏定位、自动折边、自动送料、配合色标感应定长，通过高频压机直接生产成品，本实用新型结构紧凑，可一体化生产，省时省力，产量高，良品率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本实用新型一种折边高频机的立体图；
图2为本实用新型一种折边高频机中的原料固定机构以及原料折边机构的第一立体图；
图3为本实用新型一种折边高频机中的原料固定机构以及原料折边机构的第二立体图；
图4为本实用新型一种折边高频机中的输送机构的结构示意图；
图5为图4一种折边高频机中的输送机构的结构示意图中的A处放大图。
附图中标记为：1-原料固定机构、101-第一机架、102-第一输送轴、103-固定座、104-第二输送轴、105-第一红外线传感器、2-折边机构、201-第二机架、202-第三输送轴、203-第四输送轴、204-原料折边块、205-第五输送轴、3-第一输送机架、301-第六输送轴、302-第七输送轴、303-红外线固定杆、304-第二红外线传感器、305-第八输送轴、4-第二输送机架、401-第九输送轴、402-压块、403-摇摆臂、404-滑杆、405-第十输送轴、406-扫料杆、407-气缸、5-高频压机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参照图1-5所示，一种折边高频机，依次包括原料固定机构1、折边机构2、输送机构以及高频压机5；
所述原料固定机构1包括第一机架101，所述第一机架101上设有第一输送轴102，所述第一输送轴102上设有原料，所述第一机架101上还设有多根第二输送轴104；
所述折边机构2包括第二机架201，所述第二机架201中心处设有原料折边块204，所述原料折边块204使得平面原料在移动的过程中，发生对折，所述第二机架201上设有第一红外线传感器105，所述第一红外线传感器105位于所述原料折边块204的中心处，保证原料在输送至折边机构2时，折边处始终处于原料中心处，所述第二机架201靠近所述原料固定机构1的一侧设有多根第三输送轴202以及第四输送轴203，所述原料折边块204底部设有两根相互平行的第五输送轴205；
所述输送机构用于将折边完成的原料输送至高频压机5内，且，所述输送机构与所述高频压机5连接处设有扫料机构；
所述扫料机构包括气缸407以及与所述气缸407连接的滑杆404，所述气缸404上设有扫料杆406，所述扫料杆406用于分离所述高频压机5压过的原料，避免原料与所述高频压机5粘贴，在生产的过程中，原料为0.19mm厚度的PVC，在高频压机中，高频压机底部必须加一层绝缘纸，为了防止刀模击穿放电而引起大火烧机，但是加了绝缘纸熔接之后，产品会同绝缘纸粘贴在一起，人工生产时，基本为人工将产品撕扯下来，再生产下一件产品，对于高频压机之后的输送装置，易出现拉不动产品的情况，保证产品经过高频压机后，扫料机构将产品与高频压机分离开，保证后续装置移动产品。
其中，原料呈卷形固定于原料固定机构1上，并且将原料呈平面输送至折边机构2上，折边机构2用于将平面原料对折，输送机构将对折完成的原料输送至高频压机5内。
作为本实施例一种优选的实施方式，所述输送机构包括第一输送机架3，所述第一输送机架3上设有第六输送轴301以及相互平行的第七输送轴302，所述第一输送机架3上还设有红外线安装杆303，所述红外安装杆303中心处设有第二红外线传感器304，保证原料在输送过程中未发生位移，所述第一输送机架3还设有多个相互平行的第八输送轴305。
具体的，所述输送机构还包括第二输送机架4，所述第二输送机架4上设有第九输送轴401以及压块402，所述压块402用于压紧折边后的原料，防止原料在所述高频压机5内加工时原料发生移位。
具体的，所述第二输送机架4上还设有张力控制仪，所述第二输送机架4底部设有摇摆臂403。
此外，所述气缸407固定于所述第二输送机架4的侧边，所述滑杆404位于所述高频压机5的侧边。
作为本实施例另一种优选的实施方式，所述高频压机5与所述输送机构连接处设有多根相互平行的第十输送轴405。
具体的，所述原料折边块204的形状为三棱锥。
具体的，所述第一机架101上设有固定座103，所述第一输送轴102可拆卸设置与所述固定座103上。
具体的，所述输送机构上设有多根第三红外线传感器，所述第三红外线传感器配合原料上的色标起到定位以及定长度的作用。
本技术方案提供了一种折边高频机，依次包括原料固定机构、折边机构、输送机构以及高频压机，其中，原料呈卷形固定于原料固定机构上，并且将原料呈平面输送至折边机构上，折边机构用于将平面原料对折，输送机构将对折完成的原料输送至高频压机内，生产时，原料放置原料固定机构上，采用红外线纠偏定位、自动折边、自动送料、配合色标感应定长，通过高频压机直接生产成品，本实用新型结构紧凑，可一体化生产，省时省力，产量高，良品率高。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未违背本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种折边高频机，其特征在于：依次包括原料固定机构、折边机构、输送机构以及高频压机；
所述原料固定机构包括第一机架，所述第一机架上设有第一输送轴，所述第一输送轴上设有原料，所述第一机架上还设有多根第二输送轴；
所述折边机构包括第二机架，所述第二机架中心处设有原料折边块，所述原料折边块使得平面原料在移动的过程中，发生对折，所述第二机架上设有第一红外线传感器，所述第一红外线传感器位于所述原料折边块的中心处，所述第二机架靠近所述原料固定机构的一侧设有多根第三输送轴以及第四输送轴，所述原料折边块底部设有两根相互平行的第五输送轴；
所述输送机构用于将折边完成的原料输送至高频压机内，且，所述输送机构与所述高频压机连接处设有扫料机构；
所述扫料机构包括气缸以及与所述气缸连接的滑杆，所述气缸上设有扫料杆，所述扫料杆用于分离所述高频压机压过的原料，避免原料与所述高频压机粘贴。
2.根据权利要求1所述的一种折边高频机，其特征在于：所述输送机构包括第一输送机架，所述第一输送机架上设有第六输送轴以及相互平行的第七输送轴，所述第一输送机架上还设有红外线安装杆，所述红外安装杆中心处设有第二红外线传感器，所述第一输送机架还设有多个相互平行的第八输送轴。
3.根据权利要求1所述的一种折边高频机，其特征在于：所述输送机构还包括第二输送机架，所述第二输送机架上设有第九输送轴以及压块，所述压块用于压紧折边后的原料，防止原料在所述高频压机内加工时原料发生移位。
4.根据权利要求3所述的一种折边高频机，其特征在于：所述第二输送机架上还设有张力控制仪，所述第二输送机架底部设有摇摆臂。
5.根据权利要求3所述的一种折边高频机，其特征在于：所述气缸固定于所述第二输送机架的侧边，所述滑杆位于所述高频压机的侧边。
6.根据权利要求1所述的一种折边高频机，其特征在于：所述高频压机与所述输送机构连接处设有多根相互平行的第十输送轴。
7.根据权利要求1所述的一种折边高频机，其特征在于：所述原料折边块的形状为三棱锥。
8.根据权利要求1所述的一种折边高频机，其特征在于：所述第一机架上设有固定座，所述第一输送轴可拆卸设置与所述固定座上。
9.根据权利要求1所述的一种折边高频机，其特征在于：所述输送机构上设有多根第三红外线传感器，所述第三红外线传感器配合原料上的色标起到定位以及定长度的作用。
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| CN113997592A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-02-01 | 浙江威龙塑胶制品有限公司 | 一种折边高频机 |
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2021
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