KR101678668B1

KR101678668B1 - 종이가방 제조방법 및 종이가방 제조장치

Info

Publication number: KR101678668B1
Application number: KR1020140128659A
Authority: KR
Inventors: 권병서
Original assignee: 동성인쇄(주)
Priority date: 2014-09-25
Filing date: 2014-09-25
Publication date: 2016-12-06
Also published as: KR20160036411A

Abstract

종이가방 제조방법 및 종이가방 제조장치가 개시된다. 본 발명에 따른 종이가방 제조방법은, 몸체를 이루는 겉면부, 겉면부 상단에 위치하여 안쪽으로 접히는 상단접철부, 겉면부와 상단접철부 사이에 고정되어 외측으로 돌출되는 손잡이끈 및 겉면부의 하단에 위치하여 바닥을 이루는 바닥접철부를 포함하는 종이가방을 제조하는데 사용되는 종이가방 제조방법에 있어서, 종이가방의 원재료인 원지를 공급하는 공급단계; 손잡이끈과, 손잡이끈을 오므린 상태에서 양단을 고정하는 끈고정대를 포함하는 손잡이부를 형성하는 손잡이형성단계; 상단접철부에 세로방향의 제1절개부를 형성하는 절개부형성단계; 겉면부와 상단접철부 사이에 놓인 끈고정대로부터 손잡이끈이 제1절개부를 따라 외측으로 돌출되도록 상단접철부를 접어 손잡이부를 부착하는 손잡이부착단계; 종이가방의 양측면이 M자형으로 접힐 수 있도록 손잡이부가 부착된 원지에 제1측면접철부와 제2측면접철부를 형성하고, 원지의 양측 단부를 접착하여 종이가방의 몸체를 성형하는 몸체형성단계; 및 원지 하부에 바닥접철부를 형성한 후 접착하여 종이가방의 바닥을 성형하는 바닥형성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 종이 손잡이의 접착강도를 증대함과 동시에 종이 손잡이를 부착하는 공정에서 발생하는 불량률을 저감할 수 있으며, 궁극적으로는 소비자 만족도 증가와 종이가방 생산의 효율성을 제고할 수 있게 된다.

Description

종이가방 제조방법 및 종이가방 제조장치{A Manufacturing Method of a Paper Bag and A Paper Bag Manufacturing Apparatus}

본 발명은 종이가방 제조방법 및 종이가방 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 종이가방에 부착되는 종이 손잡이의 접착강도를 증대할 수 있고, 종이 손잡이를 부착하는 공정에서 발생하는 불량률을 저감시킬 수 있는 종이가방 제조방법 및 종이가방 제조장치에 관한 것이다.

부피가 크지 않고 무게가 무겁지 않은 상품을 담는 용도로 주로 백화점이나 의류점 등에서 사용되고 있는 종이재질의 쇼핑백은 외부면의 인쇄나 코팅 여하에 따라 생산비용의 차이가 있으나 그 활용도나 편리성에 비추어 저비용으로 대량생산할 수 있는 장점이 있다.

다만, 종이재질의 특성상 손잡이 부분이 쇼핑백 몸체로부터 쉽게 이탈되는 문제가 있는데 이는 손잡이 부분과 쇼핑백 몸체와의 접착구조에 기인한 것이다. 이러한 문제점을 보완하기 위한 것으로, 대한민국등록특허 제10-0853563호는 199 단락 내지 123 단락(도 21 참조)에서 손잡이끈(154)과, 이 손잡이끈(154)의 하단에 형성되고 쇼핑백(140)의 외측면에 밀착되는 결합부(155)와, 이 결합부(155)의 일측면에 돌출되어서 손잡이구멍(144)에 삽입되는 훅(156)과, 쇼핑백(140)의 내측면에 밀착되고 훅(156)이 체결되도록 관통구멍(158)이 형성된 체결편(157)으로 이루어지는 쇼핑백 손잡이(153)에 대한 기술을 개시하고 있다.

이러한 쇼핑백 손잡이(153)는 쇼핑백에 손잡이 구멍(144)을 형성한 후 훅(156)을 손잡이구멍(144)에 삽입하고 내측면에 훅과 결합하는 체결편(157)을 끼워넣는 과정을 통해 비로소 쇼핑백에 장착된다. 이러한 방식의 손잡이(153)는 일반적인 종이 손잡이의 접착강도보다 강화된 것이기는 하나, 구조가 복잡해서 자동화 장치로 구현하기 어려울 뿐만 아니라 쇼핑백 제조비용이 증가한다는 문제가 있다.

대한민국등록특허 제10-0853563호(공고일: 2008.08.22)

본 발명의 목적은, 종이가방에 부착되는 종이 손잡이의 접착강도를 증대하고, 종이 손잡이를 부착하는 공정에서 발생하는 불량률을 저감시키는 종이가방 제조방법 및 종이가방 제조장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 몸체를 이루는 겉면부, 겉면부 상단에 위치하여 안쪽으로 접히는 상단접철부, 겉면부와 상단접철부 사이에 고정되어 외측으로 돌출되는 손잡이끈 및 겉면부의 하단에 위치하여 바닥을 이루는 바닥접철부를 포함하는 종이가방을 제조하는데 사용되는 종이가방 제조방법에 있어서, 종이가방의 원재료인 원지를 공급하는 공급단계; 손잡이끈과, 손잡이끈을 오므린 상태에서 양단을 고정하는 끈고정대를 포함하는 손잡이부를 형성하는 손잡이형성단계; 상단접철부에 세로방향의 제1절개부를 형성하는 절개부형성단계; 겉면부와 상단접철부 사이에 놓인 끈고정대로부터 손잡이끈이 제1절개부를 따라 외측으로 돌출되도록 상단접철부를 접어 손잡이부를 부착하는 손잡이부착단계; 종이가방의 양측면이 M자형으로 접힐 수 있도록 손잡이부가 부착된 원지에 제1측면접철부와 제2측면접철부를 형성하고, 원지의 양측 단부를 접착하여 종이가방의 몸체를 성형하는 몸체형성단계; 및 원지 하부에 바닥접철부를 형성한 후 접착하여 종이가방의 바닥을 성형하는 바닥형성단계를 포함하는 종이가방 제조방법에 의해 달성된다.

상기 절개부형성단계는, 상단접철부가 안쪽으로 접힐 때 손잡이끈과 끈고정대가 만나는 영역에서 벌어지도록, 제1절개부의 단부에서 가로방향으로 제2절개부를 더 형성할 수 있다.

상기 절개부형성단계는, 제1절개부의 양단부 중 적어도 어는 하나에 모따기 가공 또는 라운드 가공을 더 수행할 수 있다.

상기 손잡이형성단계는, 끈고정대에 의해 고정된 손잡이끈의 양단부는 끈고정대의 가장자리를 따라 절곡형성될 수 있다.

상기 손잡이부착단계는, 상단접철부의 높이가 끈고정대의 높이보다 크게 형성될 수 있다.

상기 바닥형성단계 이후에는, 완성된 종이가방을 적재하는 적재단계를 더 포함할 수 있다.

몸체를 이루는 겉면부, 겉면부 상단에 위치하여 안쪽으로 접히는 상단접철부, 겉면부와 상단접철부 사이에 고정되어 외측으로 돌출되는 손잡이끈 및 겉면부의 하단에 위치하여 바닥을 이루는 바닥접척부를 포함하는 종이가방을 제조하는데 사용되는 종이가방 제조장치에 있어서, 종이가방의 원재료인 원지를 공급하는 급지유닛; 손잡이끈과, 손잡이끈을 오므린 상태에서 양단을 고정하는 끈고정대를 포함하는 손잡이부를 형성하는 손잡이성형유닛; 급지유닛 및 손잡이성형유닛과 각각 연결되어, 상단접철부에 세로방향의 제1절개부를 형성하고, 겉면부와 상단접철부 사이에 놓인 끈고정대로부터 손잡이끈이 제1절개부를 따라 외측으로 돌출되도록 상단접철부를 접어 손잡이부를 부착하는 손잡이접합유닛; 손잡이접합유닛과 연결되어, 종이가방의 양측면이 M자형으로 접힐 수 있도록 손잡이부가 부착된 원지에 제1측면접철부와 제2측면접철부를 형성하고, 원지의 양측 단부를 접착하여 종이가방의 몸체를 성형하는 몸체성형유닛; 및 몸체성형유닛과 연결되어, 원지 하부에 바닥접철부를 형성한 후 접착하여 종이가방의 바닥을 성형하는 바닥성형유닛을 포함하는 종이가방 제조장치에 의해 달성된다.

상기 손잡이접합유닛은 상단접철부가 안쪽으로 접힐때 손잡이끈과 끈고정대가 만나는 영역에서 벌어지도록, 제1절개부의 단부에서 가로방향으로 제2절개부를 더 형성할 수 있다.

상기 손잡이접합유닛은 제1절개부의 양단부 중 적어도 어는 하나에 모따기 가공 또는 라운드 가공을 더 수행할 수 있다.

본 발명에 의하면, 상단접철부에 형성되는 절개부를 세로 방향의 직선형태로 간결하게 형성하고 손잡이부에 절곡부를 형성함으로써, 종이 손잡이의 접착강도를 증대함과 동시에 종이 손잡이를 부착하는 공정에서 발생하는 불량률을 저감할 수 있으며, 궁극적으로는 소비자 만족도 증가와 종이가방 생산의 효율성을 제고할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 종이가방 제조장치를 개략적으로 도시한 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 종이가방 제조방법에 대한 전체적인 흐름을 나타내는 순서도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 종이가방의 사시도 및 전개도이다.
도 4는 본 발명에 따른 종이가방 제조 과정을 각 단계별로 도시하는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 종이가방 제조방법의 변형예를 도시하는 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 종이가방 제조장치를 개략적으로 도시한 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 종이가방 제조방법에 대한 전체적인 흐름을 나타내는 순서도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 종이가방의 사시도 및 전개도이고, 도 4는 본 발명에 따른 종이가방 제조 과정을 각 단계별로 도시하는 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 종이가방 제조방법의 변형예를 도시하는 도면이다.

본 발명에 따른 제조방법 및 제조장치(100)의 설명에 앞서, 본 발명에 의해 제조되는 종이가방(10)은 도 3을 참조하면, 외측 노출면에 그림이나 모양 등이 프린트되고 종이가방의 몸체를 이루는 겉면부(11), 겉면부(11) 상단에 위치하여 안쪽으로 접히는 상단접철부(12), 겉면부(11)와 상단접철부(12) 사이에 고정되어 외측으로 돌출되는 손잡이끈(13a) 및 겉면부(11)의 하단에 위치하여 바닥을 이루는 바닥접철부(15)를 포함하여 이루어진다.

본 발명은 도 1에 도시된 종이가방 제조장치(100)를 통해, 도 2에 도시된 단계에 따라 순차적으로 이루어지게 되며, 각 단계에 따른 종이가방의 제조과정은 도 3에 도시된 바와 같다.

이러한 본 발명에 따른 종이가방 제조방법 및 제조장치(100)는 종래의 종이가방 제조장치(제대기)에 의해 수행되는 방식과 대동소이하므로, 구체적으로 차이를 보이는 부분을 중점적으로 설명하되, 유사한 부분은 구체적인 구성을 생략하고 기능 또는 작용 위주로 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 종이가방 제조장치(100)는 대략 급지유닛(110), 손잡이성형유닛(120), 손잡이접합유닛(130), 몸체성형유닛(140) 및 바닥성형유닛(150)을 포함하여 이루어질 수 있으며, 추가적으로 적재유닛(160)을 더 포함할 수 있다.

먼저, 급지유닛(110)은 상술한 종이가방(10)의 원재료인 원지(10a)를 연속적으로 공급하기 위해 종이가방 제조장치(100) 일단부에 구비되는 구성요소로, 일정한 속도로 원지(10a)를 공급할 수 있는 장치라면 다양한 방식으로 구현될 수 있다.

즉, 급지유닛(110)에 의한 공급단계(S100)는 롤형태로 말린 원지(10a)를 필요한 길이만큼 절단장치로 절단한 후 컨베이어와 같은 이송장치를 이용하여 절단된 원지(10a)가 공급되게 구현하거나, 미리 필요한 수치로 재단된 판형태의 원지(10a)를 적층한 후 한 장씩 연속적으로 공급되게 구현할 수 있다(S100).

손잡이성형유닛(120)은 종이가방(10) 상부에 고정되어 사용자가 파지할 수 있도록 구비되는 손잡이부(13)를 형성하는 구성요소로, 손잡이부(13)는 구체적으로 손잡이끈(13a) 및 끈고정대(13b)로 이루어진다.

손잡이끈(13a)은 여러 겹의 종이끈을 합지한 형태 또는 여러 겹의 종이끈을 꼬아 만든 새끼줄 형태로 제작될 수 있으며, 끈고정대(13b)는 후술할 상단접철부(12)의 높이와 동일하거나 그보다 작은 높이의 띠형태로 이루어질 수 있다.

본 발명에 따른 손잡이부(13)는 손잡이성형유닛(120)을 통해 손잡이끈(13a)을 오므린 상태에서 손잡이끈(13a) 양단이 고정되도록 한 쌍의 끈고정대(13b)를 접합함으로써 형성될 수 있다(S200).

한편, 손잡이부(13)는 도 5(b)에 도시된 변형예처럼, 손잡이끈(13a)의 양단부가 끈고정대(13b)의 가장자리를 따라 외측 또는 내측으로 절곡형성된 절곡부(13c)를 이루도록 형성할 수 있다. 이는 손잡이끈(13a)이 끈고정대(13b)로부터 쉽게 이탈되지 않도록 함으로써, 손잡이부(13)의 접착강도를 증대할 수 있다. 이러한 손잡이형성단계(S200)를 통해 본 발명에 의한 손잡이부(13)가 완성된다.

손잡이접합유닛(130)은 상술한 손잡이부(13)를 겉면부(11)와 상단접철부(12) 사이에 고정하기 위해 구비되는 구성요소로, 상술한 급지유닛(110) 및 손잡이성형유닛(120)과 연결되어 원지(10a)와 손잡이부(13)를 각각 전달받게 된다.

이러한 손잡이접합유닛(130)은 절개부형성단계(S300)와 손잡이부착단계(S400)를 순차적으로 수행하여 손잡이부(13)를 겉면부(11)와 상단접철부(12) 사이에 고정하게 된다.

이를 구체적으로 살펴보면, 먼저 본 발명에 따른 손잡이접합유닛(130)은 급지유닛(110)으로부터 전달받은 원지(10a)에 구비되는 상단접철부(12)에 세로방향의 제1절개부(12a)를 형성한다. 여기서 세로방향의 제1절개부(12a)란 도 3에 도시된 바와 같이, 손잡이부(13)가 고정될 위치에서 손잡이끈(13a)의 양측과 나란한 방향으로 상단접철부(12) 일측에서부터 원지(10a)의 상단까지 절단되어 단부가 개방된 것을 말한다.

이러한 제1절개부(12a)를 형성하기 위해 손잡이접합유닛(130)은 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 손잡이끈(13a) 양측과 대응하는 위치에 컷팅롤러(132)와 컷터수용롤러(134)를 상하로 구비하게 된다. 이때, 컷팅롤러(132)는 원판형상의 롤러 외주면 일측에서 외측으로 돌출되되 제1절개부(12a)의 형태와 동일한 형태의 일자형 컷터(133)가 구비된 구성요소이며, 컷터수용롤러(134)는 컷팅롤러(132)와 마주보며 회전하는 구성요소로 원판형상의 롤러 외주면에는 컷팅롤러(132)의 일자형 컷터(133)를 수용할 수 있는 수용홈(135)이 형성된다. 이로 인해 원지(10a)가 컷팅롤러(132)와 컷터수용롤러(134) 사이를 통과하게 되면, 상단접철부(12)에는 제1절개부(12a)가 형성된다(S300).

이러한 제1절개부(12a)의 형태는 종래의 절개부 형태(J자형)와 구별되는 본 발명의 기술적 특징부로, 손잡이끈(13a) 양측과 대응하는 형태로 이루어짐에 따라,

도 4(c)에 도시된 바와 같이, 상단접철부(12)가 접힐 때 손잡이끈(13a)과의 접촉저항이 저감되어 제1절개부(12a)의 변형(찢어짐이나 터짐)을 방지할 수 있으며, 이는 곧 접착강도의 향상과 직결된다. 또한, 제1절개부(12a)의 단순한 구조로 인해, 단위 생산당 손잡이부(13) 접착불량률은 감소하게 된다.

상술한 제1절개부(12a) 형태로 공정을 수행한 경우와 종래의 절개부 형태(J자형)로 공정을 수행한 경우를 상호 비교했을 때, 단위 생산당 손잡이부(13) 접착불량률은 <표 1>과 같다.

구분	종래의 공정(J자형 절개부)	제1절개부 형태의 공정
단위 생산량	10000장	10000장
단위 생산당 불량 개수	150~200장	50~100장
단위 생산당 불량률	1.5%~2.0%	0.5%~1.0%

그리고 상술한 손잡이부 접착 불량률을 유지하며 종이가방 제조장치(100)의 공정속도를 증가시켰을 때, 상술한 제1절개부(12a) 형태로 공정을 수행한 경우와 종래의 절개부 형태(J자형)로 공정을 수행한 경우, 단위 시간당 생산량은 <표 2>와 같다.

구분	종래의 공정(J자형절개부)	제1절개부 형태의 공정	비고
시간당 단위 생산량	3900장	4200장	1일 8시간 생산기준 2400장 초과생산
초과량		300장
초과율		7.14%

따라서, 본 발명에 따른 손잡이접합유닛(120)에 의해 종이가방(10)을 제작하면, 종이 손잡이(13)의 접착강도를 증대할 수 있고, 단위 생산당 손잡이부(13) 접착불량률을 감소시킬 수 있으며, 시간당 단위 생산량을 증대할 수 있다.

한편, 도 5(a)에 도시된 본 발명의 변형예에 따른 손잡이접합유닛(130)은 제1절개부(12a)의 단부에서 가로방향으로 제2절개부(12b)를 더 형성하여 상단접철부(12)가 안쪽으로 접힐 때 손잡이끈(13a)과 끈고정대(13b)가 만나는 영역과 인접한 상단접철부(12)가 자연스럽게 벌어지도록 할 수 있다. 이때, 제2절개부(12b)의 절단된 길이는 손잡이끈(13a)의 굵기에 비례하도록 형성하되 해당 영역의 상단접철부(12)가 찢어지는 등의 변형이 없는 한도 내에서 작게 형성하는 것이 바람직하다.

이러한 제1절개부(12a) 및 제2절개부(12b)의 구조는 손잡이끈(13a)과 끈고정대(13b)가 만나는 영역에서 제1절개부(12a)가 찢어지거나 변형되는 것을 방지함과 동시에 해당 영역의 상단접철부(12)가 자연스럽게 벌어진 상태에서 손잡이부(13)가 견고히 부착될 수 있게 한다.

또한, 도 5(b)에 도시된 본 발명의 변형예에 따른 손잡이접합유닛(130)은 제1절개부(12a)의 양단부 중 적어도 어는 하나에 모따기 가공 또는 라운드 가공을 더 수행하여, 상단접철부(12)가 안쪽으로 접힐 때 손잡이끈(13a)과 끈고정대(13b)가 만나는 영역과 인접한 상단접철부(12)가 자연스럽게 벌어지도록 할 수 있고, 더 나아가 손잡이끈(13a)이 제1절개부(12a)의 절단된 틈으로 보다 용이하게 진입토록 할 수 있다.

이러한 모따기 또는 라운드 가공에 따른 제1절개부(12a)의 구조도 제1절개부(12a)의 변형 방지와 손잡이부(13)의 접착강도 향상에 기여할 수 있으며, 단위 생산당 손잡이부(13) 접착불량률을 감소시킬 수 있다. 이때에도 모따기 가공 또는 라운드 가공의 크기는 상단접철부(12)가 찢어지는 등의 변형이 없는 한도 내에서 작게 형성하는 것이 접착강도 향상에 유리하다 할 것이다.

변형예에서 설명된 제1절개부(12a) 및 제2절개부(12b)의 형태와 모따기 또는 라운드 가공된 제1절개부(12a)의 형태는 컷터(133) 및 수용홈(135)을 그에 대응하는 형상으로 교체함으로써 손쉽게 바꿀 수 있다.

다음으로, 상술한 절개부형성단계(S300)가 수행된 이후, 손잡이접합유닛(130)은 도 4(c)(d)에 도시된 것처럼, 손잡이끈(13a)이 제1절개부(12a)의 절단된 공간을 따라 외측으로 돌출될 수 있도록 끈고정대(13b)를 겉면부(11)와 상단접철부(12)에 사이에 위치시키고, 상단접철부(12)를 접어 손잡이부(13)를 원지(10a)에 부착하게 된다. 이때, 겉면부(11)와 상단접철부(12)에 사이에는 접착물질이 도포 되며, 접촉면적 확대를 통한 접착강도 향상을 위해 상단접철부(12)가 끈고정대(13b) 전체를 덮을 수 있도록 상기 상단접철부(12)의 높이를 끈고정대(13b)의 높이보다 크게 형성하는 것이 바람직하다(S400).

이러한 일련의 절개부형성단계(S300) 및 손잡이부착단계(S400)가 손잡이접합유닛(120)에 의해 이루어짐에 따라 손잡이부(13)는 원지(10a)에 견고하게 부착될 수 있다.

몸체성형유닛(140)은 판형태의 원지(10a)가 내측에 물건을 수용할 수 있도록 원지(10a)를 파이프 형상으로 성형하는 구성요소로, 상술한 손잡이접합유닛(130)과 연결되어 손잡이부(13)가 부착된 원지(10a)를 전달받게 된다.

몸체성형유닛(140)에는 도 3 및 도 4(e)(f)에 도시된 바와 같이, 종이가방(10)의 양측면이 M자형으로 접힐 수 있도록 접선을 형성하는 접선형성롤러(142)가 구비된다. 이때, 접선형성롤러(142)는 전달된 원지(10a)의 일측단부와 중앙부에 대응하는 위치에 각각 설치되며, 원지(10a)가 통과할 때 표면을 가압하여 접힘선을 형성함으로써, 제1측면접철부(14a) 및 제2측면접철부(14b)를 형성한다. 그리고 몸체성형유닛(140)은 파이프 형상의 종이가방(10)의 몸체를 성형하기 위해 판형태의 원지(10a)의 양측 단부를 접착한다(S500). 이러한 일련의 몸체형성단계(S500)를 통해 M자형으로 접힐 수 있는 종이가방(10) 몸체가 형성된다.

바닥성형유닛(150)은 종이가방(10)의 바닥을 성형하기 위한 구성요소로, 상술한 몸체성형유닛(140)과 연결되어 파이프 형상의 종이가방(10) 몸체를 전달받게 된다. 이러한 바닥성형유닛(150)은 전달된 파이프 형상의 종이가방(10) 몸체 하단부를 벌려 접음으로써, 도 4(g)와 같은 바닥접철부(15)를 형성하게 된다. 그리고 종이가방(10) 몸체 하단의 양측을 다시 내측으로 오므려 접어 접착함으로써, 도 4(h)와 같은 종이가방(10)의 바닥을 완성하게 된다(S600). 이러한 일련의 바닥형성단계(S600)를 통해 본 발명에 의한 종이가방(10)이 완성된다.

적재유닛(160)은 완성된 종이가방(10)을 적재하기 위한 구성요소로, 상술한 바닥성형유닛(150)과 연결되어 완성된 종이가방(10)을 연속적으로 전달받는다. 이러한 적재유닛(160)은 작업자에 의해 용이하게 수거될 수 있도록 전달된 종이가방(10)을 완성된 순서대로 일렬로 적재하게 된다(S700).

공급단계(S100), 손잡이형성단계(S200), 절개부형성단계(S300), 손잡이부착단계(S400), 몸체형성단계(S500), 바닥형성단계(S600) 및 적재단계(S700)로 이루어지는 종이가방 제조공정이 상술한 종이가방 제조장치(100)를 통해 순차적으로 이루어짐으로써, 손잡이부(13)가 원지(10a)에 견고하게 접착되고, 단위 생산당 불량률이 감소되며, 시간당 단위 생산량이 증대된 종이가방(10)이 만들어질 수 있다.

앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

10: 종이가방 10a: 원지
11: 겉면부 12: 상단접철부
12a: 제1절개부 12b: 제2절개부
12c: 모따기 13: 손잡이부
13a: 손잡이끈 13b: 끈고정대
13c: 절곡부 14a: 제1측면접철부
14b: 제2측면접철부 15: 바닥접철부
100: 종이가방 제조장치 110: 급지유닛
120: 손잡이성형유닛 130: 손잡이접합유닛
132: 컷팅롤러 134: 컷터수용롤러
140: 몸체성형유닛 142: 접선형성롤러
150: 바닥성형유닛 160: 적재유닛

Claims

몸체를 이루는 겉면부, 상기 겉면부 상단에 위치하여 안쪽으로 접히는 상단접철부, 상기 겉면부와 상기 상단접철부 사이에 고정되어 외측으로 돌출되는 손잡이끈 및 상기 겉면부의 하단에 위치하여 바닥을 이루는 바닥접철부를 포함하는 종이가방을 제조하는데 사용되는 종이가방 제조방법에 있어서,
상기 종이가방의 원재료인 원지를 공급하는 공급단계;
여러 겹의 종이끈을 꼬아 만든 새끼줄 형태로 제작되는 상기 손잡이끈과, 상기 손잡이끈을 오므린 상태에서 양단을 고정하는 끈고정대를 포함하는 손잡이부를 형성하는 손잡이형성단계;
상기 손잡이부가 고정될 위치에서 상기 손잡이끈의 양측과 나란한 방향으로 상기 상단접철부 일측에서부터 상기 원지의 상단까지 절단되어 단부가 개방된 제1절개부를 형성하는 절개부형성단계;
상기 겉면부와 상기 상단접철부 사이에 놓인 상기 끈고정대로부터 상기 손잡이끈이 상기 제1절개부를 따라 외측으로 돌출되도록 상기 상단접철부를 접되 상기 겉면부와 상기 상단접철부에 사이에 도포된 접착물질로 상기 손잡이부를 부착하는 손잡이부착단계;
상기 종이가방의 양측면이 M자형으로 접힐 수 있도록 상기 손잡이부가 부착된 상기 원지에 제1측면접철부와 제2측면접철부를 형성하고, 상기 원지의 양측 단부를 접착하여 상기 종이가방의 몸체를 성형하는 몸체형성단계; 및
상기 원지 하부에 바닥접철부를 형성한 후 접착하여 상기 종이가방의 바닥을 성형하는 바닥형성단계를 포함하고,
상기 절개부형성단계는, 상기 상단접철부가 안쪽으로 접힐 때 상기 손잡이끈과 상기 끈고정대가 만나는 영역에서 벌어지도록, 상기 제1절개부의 단부에서 가로방향으로 제2절개부를 더 형성하되,
상기 제2절개부가 더 형성된 상기 제1절개부는, 그에 대응하는 형태의 컷터가 교체가능하게 장착되는 컷팅롤러와 상기 컷터를 수용하는 수용홈이 구비된 컷터수용롤러를 포함하는 손잡이접합유닛을 통해 형성되고,
상기 손잡이부착단계에서, 상기 상단접철부의 높이는 상기 끈고정대의 높이보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 종이가방 제조방법.
삭제
제1항에 있어서,
상기 절개부형성단계는, 상기 상단접철부가 안쪽으로 접힐 때 상기 손잡이끈과 상기 끈고정대가 만나는 영역에서 벌어지도록, 상기 제1절개부의 양단부 중 적어도 어느 하나에 모따기 가공 또는 라운드 가공을 더 수행하되,
상기 모따기 가공 또는 라운드 가공된 상기 제1절개부는, 그에 대응하는 형태의 컷터가 교체가능하게 장착되는 컷팅롤러와 상기 컷터를 수용하는 수용홈이 구비된 컷터수용롤러를 포함하는 손잡이접합유닛을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 종이가방 제조방법.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 손잡이형성단계는,
상기 끈고정대에 의해 고정된 상기 손잡이끈의 양단부가 상기 끈고정대의 가장자리를 따라 절곡되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 종이가방 제조방법.
삭제
제 4 항에 있어서,
상기 바닥형성단계 이후에는,
완성된 상기 종이가방을 적재하는 적재단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 종이가방 제조방법.
몸체를 이루는 겉면부, 상기 겉면부 상단에 위치하여 안쪽으로 접히는 상단접철부, 상기 겉면부와 상기 상단접철부 사이에 고정되어 외측으로 돌출되는 손잡이끈 및 상기 겉면부의 하단에 위치하여 바닥을 이루는 바닥접척부를 포함하는 종이가방을 제조하는데 사용되는 종이가방 제조장치에 있어서,
상기 종이가방의 원재료인 원지를 공급하는 급지유닛;
여러 겹의 종이끈을 꼬아서 만든 새끼줄 형태로 제작되는 상기 손잡이끈과, 상기 손잡이끈을 오므린 상태에서 양단을 고정하는 끈고정대를 포함하는 손잡이부를 형성하는 손잡이성형유닛;
상기 급지유닛 및 상기 손잡이성형유닛과 각각 연결되어, 상기 손잡이부가 고정될 위치에서 상기 손잡이끈의 양측과 나란한 방향으로 상기 상단접철부 일측에서부터 상기 원지의 상단까지 절단되어 단부가 개방된 제1절개부를 형성하고, 상기 겉면부와 상기 상단접철부 사이에 놓인 상기 끈고정대로부터 상기 손잡이끈이 상기 제1절개부를 따라 외측으로 돌출되도록 상기 상단접철부를 접되 상기 겉면부와 상기 상단접철부에 사이에 도포된 접착물질로 상기 손잡이부를 부착하는 손잡이접합유닛;
상기 손잡이접합유닛과 연결되어, 상기 종이가방의 양측면이 M자형으로 접힐 수 있도록 상기 손잡이부가 부착된 상기 원지에 제1측면접철부와 제2측면접철부를 형성하고, 상기 원지의 양측 단부를 접착하여 상기 종이가방의 몸체를 성형하는 몸체성형유닛; 및
상기 몸체성형유닛과 연결되어, 상기 원지 하부에 바닥접철부를 형성한 후 접착하여 상기 종이가방의 바닥을 성형하는 바닥성형유닛을 포함하고,
상기 손잡이접합유닛은, 상기 상단접철부가 안쪽으로 접힐 때 상기 손잡이끈과 상기 끈고정대가 만나는 영역에서 벌어지도록, 상기 제1절개부의 단부에서 가로방향으로 제2절개부를 더 형성하되,
상기 제2절개부가 더 형성된 상기 제1절개부는, 그에 대응하는 형태의 컷터가 교체가능하게 장착되는 컷팅롤러와 상기 컷터를 수용하는 수용홈이 구비된 컷터수용롤러를 포함하는 손잡이접합유닛을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 종이가방 제조장치.
제7항에 있어서,
상기 손잡이접합유닛은, 상기 상단접철부가 안쪽으로 접힐 때 상기 손잡이끈과 상기 끈고정대가 만나는 영역에서 벌어지도록, 상기 제1절개부의 양단부 중 적어도 어느 하나에 모따기 가공 또는 라운드 가공을 더 수행하되,
상기 모따기 가공 또는 라운드 가공된 상기 제1절개부는, 그에 대응하는 형태의 컷터가 교체가능하게 장착되는 컷팅롤러와 상기 컷터를 수용하는 수용홈이 구비된 컷터수용롤러를 포함하는 손잡이접합유닛을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 종이가방 제조장치.
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 손잡이성형유닛은,
상기 끈고정대에 의해 고정된 상기 손잡이끈의 양단부가 상기 끈고정대의 가장자리를 따라 절곡되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 종이가방 제조장치.