CN105799217A - 无纺布环保袋制造方法及制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种无纺布环保袋制造方法及制造设备，其将一条无纺布料对折后形成横放的窄U型结构，然后在该横放的窄U型结构上冲孔形成提手，然后按照环保袋所需宽度将无纺布料上折叠在一起的部分从整个无纺布料上裁切下来形成袋体，再将袋体进行缝合，并保留设置有冲孔的一侧作为袋体的开口，最终形成一个无纺布环保袋。该环保袋只需一条无纺布料即可，步骤简单，生产效率高。

Description

无纺布环保袋制造方法及制造设备

技术领域

本申请涉及一种环保袋制造，尤其是一种用于无纺布环保袋的制造。

背景技术

目前，塑料袋是人们在生活中非常普遍的生活用品，这些塑料袋大多不能回收，无法降解，对环境造成了非常严重的污染。随着人们环保概念的提升，逐渐采用环保袋来代替塑料袋，而环保袋一般是指其制造材料能够被自然降解，且被降解的时间不会太长，同时，还可以重复多次使用的袋子。

现有无纺布环保袋就是一类常用的环保袋，但现有的无纺布环保袋自动加工过程中是以上下两条无纺布料叠加，然后缝合加工而成，这种方式需要两个布材卷筒，结构复杂。

发明内容

本申请提供一种新型的无纺布环保袋制造方法及制造设备。

本申请提供的无纺布环保袋制造方法，包括：

上料步骤：提供一条固定幅宽的无纺布料，并使其间歇地向前传送；

对折步骤：至少将无纺布料的前端部分以沿传送方向延伸的中心线为折叠线进行对折，使无纺布料在宽度方向上的两个侧边对折到一起，从而至少无纺布料的前端部分形成横放的窄U形结构；

提带冲孔步骤：对折叠在一起的无纺布料进行冲孔形成提手；

切断步骤：按照环保袋所需宽度将无纺布料上折叠在一起的部分从整个无纺布料上裁切下来形成袋体；

缝纫步骤：将裁切下的袋体进行缝合，并保留设置有冲孔的一侧作为袋体的开口。

作为所述无纺布环保袋制造方法的进一步改进，还包括提手加固步骤，所述提手加固步骤设置在对折步骤之前，所述提手加固步骤包括：

将无纺布料在宽度方向上的两个侧边分别向无纺布料的中部方向翻折固接，各自形成两层的提手区域；

在所述提带冲孔步骤中，冲孔部位位于提手区域内。

作为所述无纺布环保袋制造方法的进一步改进，所述提手加固步骤中，提手区域内的两层无纺布固接方式为热熔胶固接。

作为所述无纺布环保袋制造方法的进一步改进，所述提手加固步骤中，提手区域内的两层无纺布固接方式为超声波热合，具体为：

在提手区域内的两层无纺布之间导入PP无纺布，并通过超声波热合固接。

作为所述无纺布环保袋制造方法的进一步改进，还包括印刷步骤，所述印刷步骤设置在提手加固步骤之前，所述印刷步骤包括：将指定图案和/或文字印刷在无纺布料上。

作为所述无纺布环保袋制造方法的进一步改进，所述冲孔步骤中，用电眼对无纺布料进行定位，保证冲孔位置。

作为所述无纺布环保袋制造方法的进一步改进，所述无纺布料为全棉水刺无纺布。

本申请提供的无纺布环保袋制造设备，包括：

上料装置，用于提供一条固定幅宽的无纺布料，并使其间歇地向前传送；

对折装置，用于至少将无纺布料的前端部分以传送方向为折叠线进行对折，使无纺布料在宽度方向上的两个侧边对折到一起，从而至少无纺布料的前端部分形成横放的窄U型结构；

提带冲孔装置，用于对折叠在一起的无纺布料进行冲孔形成提手；

切断装置，用于按照环保袋所需宽度将无纺布料上折叠在一起的部分从整个无纺布料上裁切下来形成袋体；

以及缝纫装置，用于将裁切下的袋体进行缝合，并保留设置有冲孔的一侧作为袋体的开口。

作为所述无纺布环保袋制造设备的进一步改进，还包括提手加固装置，用于将无纺布料在宽度方向上的两个侧边分别向无纺布料的中部方向翻折固接，各自形成两层的提手区域；所述提手加固装置设置在对折装置之前。

作为所述无纺布环保袋制造设备的进一步改进，还包括印刷装置，用于将指定图案和/或文字印刷在无纺布料上；所述印刷装置设置在提手加固装置之前。

本申请的有益效果是：

本申请提供的无纺布环保袋制造方法及制造设备中，将一条无纺布料对折后形成横放的窄U型结构，然后在该横放的窄U型结构上冲孔形成提手，然后按照环保袋所需宽度将无纺布料上折叠在一起的部分从整个无纺布料上裁切下来形成袋体，再将袋体进行缝合，并保留设置有冲孔的一侧作为袋体的开口，最终形成一个无纺布环保袋。该环保袋只需一条无纺布料即可，步骤简单，生产效率高。

附图说明

图1为本申请无纺布环保袋制造方法中无纺布料上料示意图；

图2为本申请无纺布环保袋制造方法中无纺布料印刷完LOGO后的示意图；

图3为本申请无纺布环保袋制造方法中无纺布料两侧翻折后的示意图；

图4为本申请无纺布环保袋制造方法中无纺布料对折后的示意图；

图5为图4中对折后横放的窄U形结构示意图；

图6为本申请无纺布环保袋制造方法中裁切位置的示意图；

图7为本申请无纺布环保袋制造方法中无纺布环保袋缝纫后的示意图；

图8为本申请无纺布环保袋制造方法一种实施例的流程图；

图9为本申请无纺布环保袋制造设备中各装置的示意简图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例一：

本实施例一提供一种无纺布环保袋制造方法。

本实施例以全棉水刺无纺布为例对该制造方法进行详细的说明，该制造方法包括：

上料步骤：提供一条固定幅宽的无纺布料，并使其间歇地向前传送；

对折步骤：至少将无纺布料的前端部分以传送方向为折叠线进行对折，使无纺布料在宽度方向上的两个侧边对折到一起，从而至少无纺布料的前端部分形成横放的窄U形结构；

提带冲孔步骤：对折叠在一起的无纺布料进行冲孔形成提手；

切断步骤：按照环保袋所需宽度将无纺布料上折叠在一起的部分从整个无纺布料上裁切下来形成袋体；

缝纫步骤：将裁切下的袋体进行缝合，并保留设置有冲孔的一侧作为袋体的开口。

请参考图1，在上料步骤中，可采用放卷辊和各种传动辊、张力辊等来进行放卷，使无纺布料110在生产线上间歇地向前传送。

无纺布料110的幅宽是指图1中W所示方向上的长度，其具体数值需根据最终所要得到的环保袋的深度来确定，可根据具体情况自行选定。而图1中箭头所指方向为无纺布料110的传送方向。

在上料步骤中，可预先通过分切装置将无纺布料110分切成适合幅宽后再进行上料放卷。

请参考图3至5，在对折步骤中，至少将无纺布料110的前端部分以沿传送方向延伸的中心线A为折叠线进行对折，使无纺布料110在宽度方向上的两个侧边120、130对折到一起，从而至少无纺布料110的前端部分形成横放的窄U形结构。

其中，无纺布料110的前端是指在传送方向上靠前(即远离卷料)的部分。持续的自动化加工过程中，在对无纺布料110的前端部分进行对折时，无纺布料110的后端可能仍保持平铺放卷状态。

当无纺布料110对折后，按照图1上料的视角来观察，对折的无纺布料110的前端形状大致如图4所示。而图5所示则是在无纺布料110对折后从前方侧面观察到的形状。请参考图5，这里所说横放的窄U形结构是指大致呈字母U旋转90°后横放的形状，当然，这里图5仅是为了大概示出无纺布料110在对折后的形状，在具体生产制造过程中其形状实际上并非完全与图5所示形状一致，这里图5仅作为一种示意，同时为了便于清楚的观察，这里也对两个侧边之间的距离做了放大化处理。

请继续参考图6，当无纺布料110对折后，可进行提带冲孔步骤。该提带冲孔步骤中，将对折叠在一起的无纺布料110进行冲孔形成提手。

该冲孔所形成的开孔160就是用于使用者手伸入的部分。

在冲孔步骤中，可以采用电眼对无纺布料110进行定位，保证冲孔位置。

请参考图6和7，在提带冲孔步骤完成后，进行切断步骤。在切断步骤中，按照环保袋所需宽度将无纺布料110上折叠在一起的部分从整个无纺布料110上裁切下来形成袋体。

其中，裁切线如图6中虚线B所示，裁切线的选择根据环保袋所需宽度不同而不同。

请参考图7，裁切下来的袋体部分进行缝纫步骤，在缝纫步骤中，将裁切下的袋体进行缝合，如沿图7中虚线C、D所示进行缝合，并保留设置有冲孔160的一侧作为袋体的开口。

当然，在以上步骤中，切断步骤也可以设置在提带冲孔步骤之前，即先裁切，在进行提带冲孔。

切断步骤设置也可放在对折步骤之前，即先裁切再进行对折、提带冲孔和缝纫步骤。

进一步地，还可以包括提手加固步骤，该提手加固步骤设置在对折步骤之前。

该提手加固步骤包括：

将无纺布料110在宽度方向上的两个侧边分别向无纺布料110的中部方向翻折固接，各自形成两层的提手区域。

在提带冲孔步骤中，冲孔部位位于提手区域内。

请参考图3，该提手加固步骤就是在提手位置通过翻折的方式增加厚度，使得最终制得环保袋后手提部分能够承载更大的重量。

无纺布料110在宽度方向上的两个侧边120、130分别向内翻折形成提手区域140、150，该提手区域140、150内分别具有两层无纺布，该两层无纺布固接。

固接方式可通过各类形式来实现，例如：

1、提手区域内的两层无纺布固接方式为热熔胶固接，即在两层无纺布之间增加热熔胶然后加热、压合，使两层无纺布固接在一起。

2、提手区域内的两层无纺布固接方式为超声波热合，具体为：

在提手区域内的两层无纺布之间导入PP无纺布，并通过超声波热合固接。

3、提手区域内的两层无纺布固接方式为缝纫，即通过缝纫的方式将该两层无纺布固接。

进一步地，请参考图2，还可以包括印刷步骤，该印刷步骤包括：将指定图案和/或文字印刷在无纺布料110上。

印刷的内容可以是LOGO，也可以是其他的图案和/或文字。

印刷步骤可采用丝印或者其他现有印刷方式来实现。

该印刷步骤设置在提手加固步骤之前。但是在其他实施例中，也可将印刷步骤设置在除上料步骤外的任何步骤前来进行。印刷的图案和/或文字通常是印刷在袋体的外表面上。

本无纺布环保袋制造方法的流程图可如图8所示，该无纺布环保袋制造方法是在一条无纺布料110完成整个环保袋的制造，步骤简单，生产效率高。

实施例二：

实施例二提供一种可实现如实施例一所示方法的无纺布环保袋制造设备。

请参考图9，该无纺布环保袋制造设备包括：

上料装置121，用于提供一条固定幅宽的无纺布料110，并使其间歇地向前传送；

对折装置124，用于至少将无纺布料110的前端部分以传送方向为折叠线进行对折，使无纺布料110在宽度方向上的两个侧边对折到一起，从而至少无纺布料110的前端部分形成横放的窄U型结构；

提带冲孔装置125，用于对折叠在一起的无纺布料110进行冲孔形成提手；

切断装置126，用于按照环保袋所需宽度将无纺布料110上折叠在一起的部分从整个无纺布料110上裁切下来形成袋体；

以及缝纫装置(图9中未示出)，用于将裁切下的袋体进行缝合，并保留设置有冲孔的一侧作为袋体的开口。

其中，上料装置121可采用放卷辊和各种传动辊、张力辊等来进行放卷，使无纺布料110在生产线上间歇地向前传送。

无纺布料110的幅宽是指图1中W所示方向上的长度，其具体数值需根据最终所要得到的环保袋的深度有关，可根据具体情况自行选定。而图1中箭头所指方向为无纺布料110的传送方向。

该对折装置124可采用现有的用于无纺布对折操作的装置来实现，提带冲孔装置125可采用现有的冲孔装置来实现，切断装置126可采用现有的裁切装置来实现，而缝纫装置可以是一种自动缝纫机。

进一步地，请参考图9，还可以包括提手加固装置123，用于将无纺布料110在宽度方向上的两个侧边分别向无纺布料110的中部方向翻折固接，各自形成两层的提手区域。

该提手加固装置123设置在对折装置124之前。

该提手加固装置123可以包括折边装置和固接装置，其中折边装置用于将无纺布料110在宽度方向上的两个侧边分别向无纺布料110的中部方向翻折，固接装置将翻折后的两层无纺布固接。

固接方式可通过各类形式来实现，例如：

1、提手区域内的两层无纺布固接方式为热熔胶固接，即在两层无纺布之间增加热熔胶然后加热、压合，使两层无纺布固接在一起。

2、提手区域内的两层无纺布固接方式为超声波热合，具体为：

在提手区域内的两层无纺布之间导入PP无纺布，并通过超声波热合固接。

3、提手区域内的两层无纺布固接方式为缝纫，即通过缝纫的方式将该两层无纺布固接。

进一步地，请参考图9，还可以包括印刷装置122，用于将指定图案和/或文字印刷在无纺布料110上。

印刷装置122可采用例如丝印装置等常用印刷装置来实现，其设置在提手加固装置123之前。

此外，在其他实施例中，也可将印刷装置122设置在除上料装置121外的任何装置前来进行印刷操作。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种无纺布环保袋制造方法,其特征在于，包括：

上料步骤：提供一条固定幅宽的无纺布料，并使其间歇地向前传送；

对折步骤：至少将无纺布料的前端部分以沿传送方向延伸的中心线为折叠线进行对折，使无纺布料在宽度方向上的两个侧边对折到一起，从而至少无纺布料的前端部分形成横放的窄U形结构；

提带冲孔步骤：对折叠在一起的无纺布料进行冲孔形成提手；

切断步骤：按照环保袋所需宽度将无纺布料上折叠在一起的部分从整个无纺布料上裁切下来形成袋体；

缝纫步骤：将裁切下的袋体进行缝合，并保留设置有冲孔的一侧作为袋体的开口。

2.如权利要求1所述的无纺布环保袋制造方法，其特征在于，还包括提手加固步骤，所述提手加固步骤设置在对折步骤之前，所述提手加固步骤包括：

将无纺布料在宽度方向上的两个侧边分别向无纺布料的中部方向翻折固接，各自形成两层的提手区域；

在所述提带冲孔步骤中，冲孔部位位于提手区域内。

3.如权利要求2所述的无纺布环保袋制造方法，其特征在于，所述提手加固步骤中，提手区域内的两层无纺布固接方式为热熔胶固接。

4.如权利要求2所述的无纺布环保袋制造方法，其特征在于，所述提手加固步骤中，提手区域内的两层无纺布固接方式为超声波热合，具体为：

在提手区域内的两层无纺布之间导入PP无纺布，并通过超声波热合固接。

5.如权利要求2所述的无纺布环保袋制造方法，其特征在于，还包括印刷步骤，所述印刷步骤设置在提手加固步骤之前，所述印刷步骤包括：将指定图案和/或文字印刷在无纺布料上。

6.如权利要求1所述的无纺布环保袋制造方法，其特征在于，所述冲孔步骤中，用电眼对无纺布料进行定位，保证冲孔位置。

7.如权利要求1-6任一项所述的无纺布环保袋制造方法，其特征在于，所述无纺布料为全棉水刺无纺布。

8.一种无纺布环保袋制造设备，其特征在于，包括：

上料装置，用于提供一条固定幅宽的无纺布料，并使其间歇地向前传送；

对折装置，用于至少将无纺布料的前端部分以传送方向为折叠线进行对折，使无纺布料在宽度方向上的两个侧边对折到一起，从而至少无纺布料的前端部分形成横放的窄U型结构；

提带冲孔装置，用于对折叠在一起的无纺布料进行冲孔形成提手；

切断装置，用于按照环保袋所需宽度将无纺布料上折叠在一起的部分从整个无纺布料上裁切下来形成袋体；

以及缝纫装置，用于将裁切下的袋体进行缝合，并保留设置有冲孔的一侧作为袋体的开口。

9.如权利要求8所述的无纺布环保袋制造设备，其特征在于，还包括提手加固装置，用于将无纺布料在宽度方向上的两个侧边分别向无纺布料的中部方向翻折固接，各自形成两层的提手区域；所述提手加固装置设置在对折装置之前。

10.如权利要求9所述的无纺布环保袋制造设备，其特征在于，还包括印刷装置，用于将指定图案和/或文字印刷在无纺布料上；所述印刷装置设置在提手加固装置之前。