CN216579189U - 一种弯管生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弯管生产设备，涉及弯管机技术领域，包括台架和导轨，所述台架上的两端均设有导轨，且导轨上活动设有滑板，两组所述滑板之间连接有夹持圈，所述台架顶部的两侧分别设有定位输送部和支撑部；所述台架的一侧设有折弯架，且折弯架的内部转动安装有转盘；本实用新型通过支撑部和定位输送部支撑住原料管，通过夹持圈夹持住原料管，并随着滑板在导轨上移动来推送原料管至导向管中，原料管的一端从导向管中进入折弯孔，通过折弯块转动可以改变不同角度来对原料管进行折弯，同时，利用连接盘转动，带动支座和轴板转动，从而改变折弯块的转动方向水平面，便于从不同维度面对原料管进行折弯，满足不同的弯管需要。

Description

一种弯管生产设备

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种弯管生产设备。

背景技术

PVC型材管是用PVC材料制成的管道，PVC主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种材料表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料；

在对PVC型材管的加工中，常常需要进行弯管，对管道的一段进行弯折，现有的弯管机一般只能将管道弯折向一个方面，或者只能在一个水平面上进行弯折，而PVC型材管的使用常常需要在各种不规则的空间中进行，现有的设备难以满足这种弯管需要，因此，本实用新型提出一种弯管生产设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种弯管生产设备，该弯管生产设备便于从不同维度面对原料管进行折弯，满足不同的弯管需要。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种弯管生产设备，包括台架和导轨，所述台架上的两端均设有导轨，且导轨上活动设有滑板，两组所述滑板之间连接有夹持圈，所述台架顶部的两侧分别设有定位输送部和支撑部；

所述台架的一侧设有折弯架，且折弯架的内部转动安装有转盘，所述转盘的一侧设有连接盘，所述转盘和连接盘的内部贯通有导向管，所述连接盘一侧的下方设有支座，且支座上设有轴板，所述轴板的内侧转动设有折弯块，所述折弯块的内侧贯通有折弯孔。

进一步改进在于：所述折弯架内部的下方设有旋转电机，且旋转电机的输出端设有驱动齿轮，所述转盘的外侧设有驱动齿，所述驱动齿轮与驱动齿相适配，所述轴板的一端设有驱动机，且驱动机的输出端与所述折弯块连接。

进一步改进在于：两组所述滑板之间连接有连接臂，所述夹持圈设在所述连接臂上，且夹持圈的上下端均设有气压缸，所述气压缸的输出端贯穿至夹持圈的内部，且气压缸的输出端设有夹片。

进一步改进在于：所述滑板的外端设有支撑板，且支撑板下转动设有滚轮，所述滚轮与所述导轨相适配。

进一步改进在于：所述台架前后端的两侧均转动设有转轮，且同端的两组所述转轮之间连接有皮带，所述转轮通过减速电机驱动旋转，两组所述滑板的下端分别与两组所述皮带连接。

进一步改进在于：所述支撑部包括支脚和第一沙漏轮，所述支脚设有两组，所述第一沙漏轮转动安装在两组所述支脚之间。

进一步改进在于：所述定位输送部包括支板和滑块，所述支板和滑块均设有两组，且两组所述支板上均设有活动槽，两组所述滑块分别活动安装在两组所述活动槽内，两组所述滑块之间转动安装有第二沙漏轮，所述活动槽的内部转动设有螺纹丝杆，且螺纹丝杆贯穿所述滑块并螺纹适配，所述支板上设有第一马达，且第一马达的输出端与螺纹丝杆连接。

进一步改进在于：两组所述支板之间的下方转动连接有第三沙漏轮，一组所述支板外端的下方设有第二马达，且第二马达的输出端与所述第三沙漏轮连接。

进一步改进在于：所述台架的顶部设有热气出口，且热气出口等距设有多组，所述台架的内部设有加热烘机，且加热烘机的输出端朝向所述热气出口。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过支撑部和定位输送部支撑住原料管，通过夹持圈夹持住原料管，并随着滑板在导轨上移动来推送原料管至导向管中，原料管的一端从导向管中进入折弯孔，通过折弯块转动可以改变不同角度来对原料管进行折弯，同时，利用连接盘转动，带动支座和轴板转动，从而改变折弯块的转动方向水平面，便于从不同维度面对原料管进行折弯，满足不同的弯管需要。

2、本实用新型通过支撑部和定位输送部支撑住原料管，利用定位输送部的作用，螺纹丝杆旋转驱动滑块沿着活动槽升降，使得第二沙漏轮升降配合第三沙漏轮将原料管限位在二者之间，通过第二马达带动第三沙漏轮旋转，可以辅助原料管的推送，综上，在推送的过程中对原料管定位，防止弯折的过程中原料管后端翘起，使用更可靠。

3、本实用新型通过台架内部的加热烘机可以发散出热风热量，从热气出口发散而出，可以对原料管进行加热微软化，方便后续的弯折定型。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的A处结构示意图；

图3为本实用新型的折弯块示意图；

图4为本实用新型的夹持圈示意图。

其中：1、台架；2、导轨；3、滑板；4、夹持圈；5、折弯架；6、转盘；7、连接盘；8、导向管；9、支座；10、轴板；11、折弯块；12、折弯孔；13、驱动齿轮；14、驱动机；15、连接臂；16、气压缸；17、夹片；18、支撑板；19、滚轮；20、转轮；21、皮带；22、支脚；23、第一沙漏轮；24、支板；25、滑块；26、活动槽；27、第二沙漏轮；28、螺纹丝杆；29、第一马达；30、第三沙漏轮；31、第二马达；32、热气出口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种弯管生产设备，包括台架1和导轨2，所述台架1上的两端均设有导轨2，且导轨2上活动设有滑板3，两组所述滑板3之间连接有夹持圈4，所述台架1顶部的两侧分别设有定位输送部和支撑部；

所述台架1的一侧设有折弯架5，且折弯架5的内部转动安装有转盘6，所述转盘6的一侧设有连接盘7，所述转盘6和连接盘7的内部贯通有导向管8，所述连接盘7一侧的下方设有支座9，且支座9上设有轴板10，所述轴板10的内侧转动设有折弯块11，所述折弯块11的内侧贯通有折弯孔12。使用时，通过支撑部和定位输送部支撑住原料管，通过夹持圈4夹持住原料管，并随着滑板3在导轨2上移动来推送原料管至导向管8中，原料管的一端从导向管8中进入折弯孔12，通过折弯块11转动可以改变不同角度来对原料管进行折弯，同时，利用连接盘7转动，带动支座9和轴板10转动，从而改变折弯块11的转动方向水平面，便于从不同维度面对原料管进行折弯，满足不同的弯管需要。

所述折弯架5内部的下方设有旋转电机，且旋转电机的输出端设有驱动齿轮13，所述转盘6的外侧设有驱动齿，所述驱动齿轮13与驱动齿相适配，所述轴板10的一端设有驱动机14，且驱动机14的输出端与所述折弯块11连接。使用时，旋转电机带动驱动齿轮13旋转，利用驱动齿的作用驱动转盘6旋转，使得连接盘7旋转，带动支座9和轴板10转动，从而改变折弯块11的转动方向水平面，通过旋转电机带动折弯块11转动可以改变不同角度来对原料管进行折弯。

两组所述滑板3之间连接有连接臂15，所述夹持圈4设在所述连接臂15上，且夹持圈4的上下端均设有气压缸16，所述气压缸16的输出端贯穿至夹持圈4的内部，且气压缸16的输出端设有夹片17。使用时，将原料管从夹持圈4穿过，利用气压缸16推动夹片17，固定原料管。

所述滑板3的外端设有支撑板18，且支撑板18下转动设有滚轮19，所述滚轮19与所述导轨2相适配。所述台架1前后端的两侧均转动设有转轮20，且同端的两组所述转轮20之间连接有皮带21，所述转轮20通过减速电机驱动旋转，两组所述滑板3的下端分别与两组所述皮带21连接。使用时，转轮20旋转驱动皮带21运行，从而带动滑板3在导轨2上移动来推送原料管至导向管8中，滑板3在导轨2上通过滚轮19的作用进行滑动移动。

所述支撑部包括支脚22和第一沙漏轮23，所述支脚22设有两组，所述第一沙漏轮23转动安装在两组所述支脚22之间。使用时，将原料管放到第一沙漏轮23上，利用第一沙漏轮23支撑并旋转辅助原料管推送。

所述定位输送部包括支板24和滑块25，所述支板24和滑块25均设有两组，且两组所述支板24上均设有活动槽26，两组所述滑块25分别活动安装在两组所述活动槽26内，两组所述滑块25之间转动安装有第二沙漏轮27，所述活动槽26的内部转动设有螺纹丝杆28，且螺纹丝杆28贯穿所述滑块25并螺纹适配，所述支板24上设有第一马达29，且第一马达29的输出端与螺纹丝杆28连接。两组所述支板24之间的下方转动连接有第三沙漏轮30，一组所述支板24外端的下方设有第二马达31，且第二马达31的输出端与所述第三沙漏轮30连接。使用时，通过支撑部和定位输送部支撑住原料管，利用定位输送部的作用，螺纹丝杆28旋转驱动滑块25沿着活动槽26升降，使得第二沙漏轮27升降配合第三沙漏轮30将原料管限位在二者之间，通过第二马达31带动第三沙漏轮30旋转，可以辅助原料管的推送，综上，在推送的过程中对原料管定位，防止弯折的过程中原料管后端翘起。

实施例二

根据图1、3所示，本实施例提出了一种弯管生产设备，包括台架1和导轨2，所述台架1上的两端均设有导轨2，且导轨2上活动设有滑板3，两组所述滑板3之间连接有夹持圈4，所述台架1顶部的两侧分别设有定位输送部和支撑部；

所述台架1的一侧设有折弯架5，且折弯架5的内部转动安装有转盘6，所述转盘6的一侧设有连接盘7，所述转盘6和连接盘7的内部贯通有导向管8，所述连接盘7一侧的下方设有支座9，且支座9上设有轴板10，所述轴板10的内侧转动设有折弯块11，所述折弯块11的内侧贯通有折弯孔12。使用时，通过支撑部和定位输送部支撑住原料管，通过夹持圈4夹持住原料管，并随着滑板3在导轨2上移动来推送原料管至导向管8中，原料管的一端从导向管8中进入折弯孔12，通过折弯块11转动可以改变不同角度来对原料管进行折弯，同时，利用连接盘7转动，带动支座9和轴板10转动，从而改变折弯块11的转动方向水平面，便于从不同维度面对原料管进行折弯，满足不同的弯管需要。

所述台架1的顶部设有热气出口32，且热气出口32等距设有多组，所述台架1的内部设有加热烘机，且加热烘机的输出端朝向所述热气出口32。通过台架1内部的加热烘机可以发散出热风热量，从热气出口32发散而出，可以对原料管进行加热微软化，方便后续的弯折定型。

该弯管生产设备通过支撑部和定位输送部支撑住原料管，通过夹持圈4夹持住原料管，并随着滑板3在导轨2上移动来推送原料管至导向管8中，原料管的一端从导向管8中进入折弯孔12，通过折弯块11转动可以改变不同角度来对原料管进行折弯，同时，利用连接盘7转动，带动支座9和轴板10转动，从而改变折弯块11的转动方向水平面，便于从不同维度面对原料管进行折弯，满足不同的弯管需要。且通过支撑部和定位输送部支撑住原料管，利用定位输送部的作用，螺纹丝杆28旋转驱动滑块25沿着活动槽26升降，使得第二沙漏轮27升降配合第三沙漏轮30将原料管限位在二者之间，通过第二马达31带动第三沙漏轮30旋转，可以辅助原料管的推送，综上，在推送的过程中对原料管定位，防止弯折的过程中原料管后端翘起，使用更可靠。最后，通过台架1内部的加热烘机可以发散出热风热量，从热气出口32发散而出，可以对原料管进行加热微软化，方便后续的弯折定型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种弯管生产设备，包括台架(1)和导轨(2)，其特征在于：所述台架(1)上的两端均设有导轨(2)，且导轨(2)上活动设有滑板(3)，两组所述滑板(3)之间连接有夹持圈(4)，所述台架(1)顶部的两侧分别设有定位输送部和支撑部；

所述台架(1)的一侧设有折弯架(5)，且折弯架(5)的内部转动安装有转盘(6)，所述转盘(6)的一侧设有连接盘(7)，所述转盘(6)和连接盘(7)的内部贯通有导向管(8)，所述连接盘(7)一侧的下方设有支座(9)，且支座(9)上设有轴板(10)，所述轴板(10)的内侧转动设有折弯块(11)，所述折弯块(11)的内侧贯通有折弯孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管生产设备，其特征在于：所述折弯架(5)内部的下方设有旋转电机，且旋转电机的输出端设有驱动齿轮(13)，所述转盘(6)的外侧设有驱动齿，所述驱动齿轮(13)与驱动齿相适配，所述轴板(10)的一端设有驱动机(14)，且驱动机(14)的输出端与所述折弯块(11)连接。

3.根据权利要求2所述的一种弯管生产设备，其特征在于：两组所述滑板(3)之间连接有连接臂(15)，所述夹持圈(4)设在所述连接臂(15)上，且夹持圈(4)的上下端均设有气压缸(16)，所述气压缸(16)的输出端贯穿至夹持圈(4)的内部，且气压缸(16)的输出端设有夹片(17)。

4.根据权利要求3所述的一种弯管生产设备，其特征在于：所述滑板(3)的外端设有支撑板(18)，且支撑板(18)下转动设有滚轮(19)，所述滚轮(19)与所述导轨(2)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种弯管生产设备，其特征在于：所述台架(1)前后端的两侧均转动设有转轮(20)，且同端的两组所述转轮(20)之间连接有皮带(21)，所述转轮(20)通过减速电机驱动旋转，两组所述滑板(3)的下端分别与两组所述皮带(21)连接。

6.根据权利要求1所述的一种弯管生产设备，其特征在于：所述支撑部包括支脚(22)和第一沙漏轮(23)，所述支脚(22)设有两组，所述第一沙漏轮(23)转动安装在两组所述支脚(22)之间。

7.根据权利要求6所述的一种弯管生产设备，其特征在于：所述定位输送部包括支板(24)和滑块(25)，所述支板(24)和滑块(25)均设有两组，且两组所述支板(24)上均设有活动槽(26)，两组所述滑块(25)分别活动安装在两组所述活动槽(26)内，两组所述滑块(25)之间转动安装有第二沙漏轮(27)，所述活动槽(26)的内部转动设有螺纹丝杆(28)，且螺纹丝杆(28)贯穿所述滑块(25)并螺纹适配，所述支板(24)上设有第一马达(29)，且第一马达(29)的输出端与螺纹丝杆(28)连接。

8.根据权利要求7所述的一种弯管生产设备，其特征在于：两组所述支板(24)之间的下方转动连接有第三沙漏轮(30)，一组所述支板(24)外端的下方设有第二马达(31)，且第二马达(31)的输出端与所述第三沙漏轮(30)连接。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种弯管生产设备，其特征在于：所述台架(1)的顶部设有热气出口(32)，且热气出口(32)等距设有多组，所述台架(1)的内部设有加热烘机，且加热烘机的输出端朝向所述热气出口(32)。

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