CN216578416U - 一种承烧板生产用液压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种承烧板生产用液压成型机，包括工作台、下模组件、上模组件、液压、两个挂杆和粉料回收槽；所述挂杆远离工作台的一端设置有防脱部，所述粉料回收槽通过挂孔挂装在挂杆上；通过在工作台的侧壁设置挂杆，并通过挂孔把粉料回收槽挂装至挂杆上，能便于操作人员把工作台上的残留氧化锆干粉扫落至粉料回收槽，且通过在挂杆上设置防脱部，还能避免粉料回收槽从挂杆上脱离开来，从而避免粉料回收槽内的氧化锆干粉散落至地面上，因此，本承烧板生产用液压成型机通过挂杆、防脱部和挂孔的协同配合，有利于操作人员对撒落在工作台上的氧化锆干粉进行回收利用，减少了氧化锆干粉的浪费。

Description

一种承烧板生产用液压成型机

技术领域

本实用新型涉及液压成型机技术领域，具体涉及一种承烧板生产用液压成型机。

背景技术

目前，陶瓷制品因其材料本身特有的抗折强度、高压电绝缘性、抗热冲击性，以及具有损耗性低和化学稳定性好的特点，在各个领域得到广泛应用；其中，陶瓷管、陶瓷棒或者陶瓷柱在电子精密仪器中被广为运用，在陶瓷管、陶瓷棒或者陶瓷柱的制作过程中，陶泥干燥后没有强度无法形成产品，因此需要高温烧结后固化成型；现有技术通常通过把陶瓷胚体放置在承烧板上，再把放有陶瓷胚体的承烧板送进窑炉内，对陶瓷产品胚体进行烧结固化，承烧板为陶瓷制品制作过程中的重要工具。

在制作承烧板的过程中，需要通过液压成型机把氧化锆干粉压制成型为承烧板生胚；现有技术的大多数承烧板生产用液压成型机都是采用人工的方式，把氧化锆干粉铺至下模内的，在人工铺粉的过程中，一部分氧化锆干粉会撒落至工作台的顶部，因为氧化锆干粉比较昂贵，所以需要操作人员通过扫子把氧化锆干粉扫入收集容器，对氧化锆干粉进行回收利用；现有技术中的承烧板生产用液压成型机没有设置专门放置收集容器的部件，操作人员只能把收集容器随意摆放在工作台上，这使得收集容器很容易被工作人员碰翻，收集容器内的氧化锆干粉会散落至工作台和地面上，散落至工作台上的氧化锆干粉还能被工作人员重新进行收集，而散落至地面上的氧化锆干粉不仅会掺杂大量杂质，需要后期进行提纯处理，而且很多氧化锆干粉会掉落至各种夹缝中，难以被重新回收，导致了氧化锆干粉的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种便于操作人员把工作台上的残留氧化锆干粉扫落至粉料回收槽的、避免粉料收集槽内的氧化锆干粉出现散落至地面上的、减少氧化锆干粉的浪费的承烧板生产用液压成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种承烧板生产用液压成型机，包括工作台，设置在所述工作台的上方的下模组件，设置在所述下模组件的上方的上模组件，设置在所述上模组件的上方的、且用于带动所述上模组件进行上升或下降的液压缸，还包括设置在所述工作台的侧壁上的两个挂杆，所述工作台通过挂杆挂装有粉料回收槽；所述挂杆远离工作台的一端设置有防脱部，所述粉料回收槽的一侧侧壁设置有与两个挂杆的位置相对应的两个挂孔，所述粉料回收槽通过挂孔挂装在挂杆上。

作为优选，所述防脱部为圆形设置，所述防脱部的外径大于挂杆的外径，且所述防脱部的外径小于挂孔的内径。

作为优选，所述粉料回收槽的上表面的高度等于或低于工作台的上表面的高度。

作为优选，所述下模组件包括放置在所述工作台的顶部的围框，以及固定安装在所述工作台的顶部的、且位于所述围框的内部的下模模芯。

作为优选，所述液压缸固定安装在固定台的顶部，所述固定台的底部四角处设置有支柱，所述固定台通过支柱与工作台的顶部固定连接，所述液压缸的输出端由上至下贯穿固定台与上模组件的顶部固定连接。

进一步的，所述上模组件包括与液压缸的输出端固定连接的安装板，以及设置在所述安装板的底部中心处的压块；所述安装板的四角处设置有用于支柱穿过的限位孔。

更进一步的，所述限位孔的内径大于或等于支柱的外径；通过限位孔和支柱的配合，能对上模组件的上升或下降过程进行限位，避免上模组件在上升或下降过程中出现偏移，提高承烧板胚体的成型质量。

本实用新型技术效果主要体现：通过在工作台的侧壁设置挂杆，并通过挂孔把粉料回收槽挂装至挂杆上，能便于操作人员把工作台上的残留氧化锆干粉扫落至粉料回收槽，且通过在挂杆上设置防脱部，还能避免粉料回收槽从挂杆上脱离开来，从而避免粉料回收槽内的氧化锆干粉散落至地面上，因此，本承烧板生产用液压成型机通过挂杆、防脱部和挂孔的协同配合，有利于操作人员对撒落在工作台上的氧化锆干粉进行回收利用，减少了氧化锆干粉的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种承烧板生产用液压成型机的结构示意图；

图2为图1的效果示意图；

图3为图2的A处放大示意图；

图4为图1的粉料收集槽的结构示意图

图5为图2的正视结构示意图。

附图标记：工作台1，下模组件2，上模组件3，液压缸4，挂杆5，粉料回收槽6，围框21，下模模芯22，安装板31，压块32，固定台41，支柱42，防脱部51，挂孔61。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种承烧板生产用液压成型机，如图1-4所示，包括工作台1，设置在所述工作台1的上方的下模组件2，设置在所述下模组件2的上方的上模组件 3，设置在所述上模组件3的上方的、且用于带动所述上模组件3进行上升或下降的液压缸4，还包括设置在所述工作台1的侧壁上的两个挂杆5，所述工作台1通过挂杆5挂装有粉料回收槽6。所述挂杆5远离工作台1的一端设置有防脱部51，所述粉料回收槽6的一侧侧壁设置有与两个挂杆的位置相对应的两个挂孔61，所述粉料回收槽6通过挂孔61挂装在挂杆5上。

如图5所示，所述下模组件2包括放置在所述工作台1的顶部的围框21，以及固定安装在所述工作台1的顶部的、且位于所述围框21的内部的下模模芯22。所述上模组件3包括与液压缸4的输出端固定连接的安装板31，以及设置在所述安装板31的底部中心处的压块32。所述液压缸4固定安装在固定台41的顶部，所述固定台41的底部四角处设置有支柱42，所述固定台41通过支柱42与工作台1的顶部固定连接，所述液压缸4的输出端由上至下贯穿固定台41与上模组件3的顶部固定连接。所述安装板31的四角处设置有用于支柱42穿过的限位孔311。所述限位孔311的内径大于或等于支柱42的外径。通过限位孔311和支柱42的配合，能对上模组件3的上升或下降过程进行限位，避免上模组件3在上升或下降过程中出现偏移，提高承烧板的成型质量。

在本实施例中，所述挂杆5通过焊接的方式固定在工作台的侧壁上。

在本实施例中，所述防脱部51为圆形设置，所述防脱部51的外径大于挂杆5的外径，且所述防脱部51的外径小于挂孔61的内径。把粉料回收槽6挂装至挂杆5上后，粉料回收槽6的挂孔61的内顶壁会与挂杆5的上表面相接触，从而使得突出设置的防脱部51能对粉料回收槽6进行限位，从而避免粉料回收槽6从挂杆5上脱落下来。所述粉料回收槽6的上表面的高度等于或低于工作台1的上表面的高度。便于操作人员把工作台1上的残留粉料扫落至粉料回收槽6的内部。

工作原理：操作人员通过挂孔61和挂杆5把粉料回收槽6挂装至工作台1 的侧壁上；操作人员把围框21套至下模模芯22的外壁上，再把氧化锆干粉填铺至下模模芯22的顶部，氧化锆干粉铺匀之后，操作人员通过扫子把撒落在工作台1的上表面上的氧化锆干粉扫至粉料回收槽6；工作台1的上表面清理干净以后，工作人员远离工作台1，接通液压成型机的电源，再通过控制器打开液压缸4，液压缸4通过安装板31带动压块42由上至下进入围框31的内部，把围框31内的氧化锆干粉压制成型为承烧板胚体；压制完成后，液压缸4 带动上模组件3向上复位，通过控制器关闭液压缸4，再撤掉围框21，取走承烧板胚体。

本实用新型技术效果主要体现：通过在工作台的侧壁设置挂杆，并通过挂孔把粉料回收槽挂装至挂杆上，能便于操作人员把工作台上的残留氧化锆干粉扫落至粉料回收槽，且通过在挂杆上设置防脱部，还能避免粉料回收槽从挂杆上脱离开来，从而避免粉料回收槽内的氧化锆干粉散落至地面上，因此，本承烧板生产用液压成型机通过挂杆、防脱部和挂孔的协同配合，有利于操作人员对撒落在工作台上的氧化锆干粉进行回收利用，减少了氧化锆干粉的浪费。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种承烧板生产用液压成型机，包括工作台，设置在所述工作台的上方的下模组件，设置在所述下模组件的上方的上模组件，设置在所述上模组件的上方的、且用于带动所述上模组件进行上升或下降的液压缸，其特征在于：还包括设置在所述工作台的侧壁上的两个挂杆，所述工作台通过挂杆挂装有粉料回收槽；所述挂杆远离工作台的一端设置有防脱部，所述粉料回收槽的一侧侧壁设置有与两个挂杆的位置相对应的两个挂孔，所述粉料回收槽通过挂孔挂装在挂杆上。

2.如权利要求1所述的一种承烧板生产用液压成型机，其特征在于：所述防脱部为圆形设置，所述防脱部的外径大于挂杆的外径，且所述防脱部的外径小于挂孔的内径。

3.如权利要求1所述的一种承烧板生产用液压成型机，其特征在于：所述粉料回收槽的上表面的高度等于或低于工作台的上表面的高度。

4.如权利要求1所述的一种承烧板生产用液压成型机，其特征在于：所述下模组件包括放置在所述工作台的顶部的围框，以及固定安装在所述工作台的顶部的、且位于所述围框的内部的下模模芯。

5.如权利要求1所述的一种承烧板生产用液压成型机，其特征在于：所述液压缸固定安装在固定台的顶部，所述固定台的底部四角处设置有支柱，所述固定台通过支柱与工作台的顶部固定连接，所述液压缸的输出端由上至下贯穿固定台与上模组件的顶部固定连接。

6.如权利要求5所述的一种承烧板生产用液压成型机，其特征在于：所述上模组件包括与液压缸的输出端固定连接的安装板，以及设置在所述安装板的底部中心处的压块；所述安装板的四角处设置有用于支柱穿过的限位孔。

7.如权利要求6所述的一种承烧板生产用液压成型机，其特征在于：所述限位孔的内径大于或等于支柱的外径。

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