CN216576763U - 一种用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装，包括机架，所述机架的顶部、内部和底部依次开设有活动槽、导向槽和落屑槽，所述落屑槽的正下方设有收集盒，所述收集盒的底部固定安装有过滤网，所述收集盒的下表面设有换向盒，所述换向盒上开设有进风口，所述换向盒的右侧壁固定安装有气泵，且气泵出气管的左端贯穿换向盒侧壁并延伸至换向盒的内部，通过设置气泵，能够在气泵将换向盒内部的空气抽出后，机架上方的空气依次通过活动槽、导向槽、落屑槽和收集盒补充至换向盒的内部，在此过程中，涡轮转子加工时产生的废屑混杂在气流中进入收集盒的内部，并滞留在过滤网的上表面，实现对废屑的即时清理。

Description

一种用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装

技术领域

本实用新型属于夹持工装技术领域，具体涉及一种用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装。

背景技术

在加工行业中，产品的外形零件是复杂多变的，这就需要根据目前所有的设备进行合理的工艺安排进行加工，但是在工艺衔接之间往往会有前后序尺寸的公差要求，这将会导致使用不同的工装夹具去保证所需要的产品尺寸，尤其是在航空发动机涡轮转子制造方面，更能明显的体现。

涡轮转子加工过程中会产生较多废屑，废屑堆积在夹持工装的上表面，若不及时对废屑进行清理，则会对涡轮转子的加工产生不良影响，现有的用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装不具备对废屑的快速清理功能，需要操作人员逐次在涡轮转子加工完毕后手动清扫废屑，耗费较多人力，并降低了加工效率，为此我们提出一种用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装，包括机架，所述机架的顶部、内部和底部依次开设有活动槽、导向槽和落屑槽，且活动槽、导向槽和落屑槽自上向下依次相连通，所述落屑槽的正下方设有收集盒，所述收集盒的底部固定安装有过滤网，所述收集盒的下表面设有换向盒，且换向盒固定安装在机架的下表面，所述换向盒上开设有进风口，且进风口位于过滤网的正下方，所述换向盒的右侧壁固定安装有气泵，且气泵出气管的左端贯穿换向盒侧壁并延伸至换向盒的内部。

优选的，所述收集盒外侧壁靠近顶部的位置前后对称固定连接有卡块，两个所述卡块的外侧均套设有支撑滑轨，且支撑滑轨固定安装在机架的下表面。

优选的，所述收集盒的外侧壁前后对称固定连接有移置板，所述换向盒的外侧壁前后对称固定连接有固定板，两个所述固定板的侧壁均开设有通行槽，两个所述移置板的右侧壁均固定连接有连接轴杆，所述连接轴杆的右端通过通行槽并转动连接有挡块。

优选的，所述挡块与固定板的右侧壁相抵，所述收集盒的右侧壁与换向盒相抵，所述换向盒呈L型。

优选的，所述机架的左侧壁固定安装有调距电机，所述调距电机电机轴的右端贯穿机架侧壁并固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的右端与导向槽的内侧壁转动连接。

优选的，所述螺纹丝杆的外侧套设有移置块，所述移置块与导向槽的内壁相抵，所述移置块的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上端通过活动槽并固定连接有安装块，所述安装块的左侧壁固定连接有顶针。

优选的，所述机架上表面靠近左端的位置安装有安装板，所述安装板的左侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机电机轴的右端贯穿安装板侧壁并固定连接有三爪卡盘，且三爪卡盘位于顶针的正左侧。

优选的，所述机架的上表面固定安装有挡料框，所述挡料框套设在三爪卡盘和顶针的外侧。

优选的，所述机架的下表面左右对称固定安装有支脚，所述支脚的底部开设有安装孔，且安装孔开设有若干个。

优选的，所述安装块与机架的上表面相抵，所述活动槽的右端和落屑槽的右端位于同一竖直平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装，通过设置气泵，能够在气泵将换向盒内部的空气抽出后，机架上方的空气依次通过活动槽、导向槽、落屑槽和收集盒补充至换向盒的内部，在此过程中，涡轮转子加工时产生的废屑混杂在气流中进入收集盒的内部，并滞留在过滤网的上表面，实现对废屑的即时清理。

（2）、该用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装，通过设置调距电机，能够在调距电机的电机轴带动螺纹丝杆转动时，移置块通过连接块带动安装块同步移动，使涡轮转子的右端与顶针的针尖相抵，对涡轮转子进行夹持固定，当调距电机的电机轴带动安装块将机架上表面的废屑清扫至落屑槽的正上方时，气流的流道缩小，流速提高，提高对废屑的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型的侧剖立体图；

图4为本实用新型的图3中A处的结构放大图。

图中：1、机架；2、活动槽；3、导向槽；4、落屑槽；5、收集盒；6、过滤网；7、换向盒；8、进风口；9、气泵；10、卡块；11、支撑滑轨；12、移置板；13、固定板；14、通行槽；15、连接轴杆；16、挡块；17、调距电机；18、螺纹丝杆；19、移置块；20、连接块；21、安装块；22、顶针；23、驱动电机；24、安装板；25、三爪卡盘；26、挡料框；27、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装，包括机架1，机架1的顶部、内部和底部依次开设有活动槽2、导向槽3和落屑槽4，且活动槽2、导向槽3和落屑槽4自上向下依次相连通，落屑槽4的正下方设有收集盒5，收集盒5的底部固定安装有过滤网6，收集盒5的下表面设有换向盒7，且换向盒7固定安装在机架1的下表面，换向盒7上开设有进风口8，且进风口8位于过滤网6的正下方，换向盒7的右侧壁固定安装有气泵9，且气泵9出气管的左端贯穿换向盒7侧壁并延伸至换向盒7的内部。

本实施例中，优选的，收集盒5外侧壁靠近顶部的位置前后对称固定连接有卡块10，两个卡块10的外侧均套设有支撑滑轨11，且支撑滑轨11固定安装在机架1的下表面，通过设置支撑滑轨11和卡块10，能够将收集盒5安装在机架1的下表面，并阻挡收集盒5前后移动。

本实施例中，优选的，收集盒5的外侧壁前后对称固定连接有移置板12，换向盒7的外侧壁前后对称固定连接有固定板13，两个固定板13的侧壁均开设有通行槽14，两个移置板12的右侧壁均固定连接有连接轴杆15，连接轴杆15的右端通过通行槽14并转动连接有挡块16，当转动挡块16使挡块16与通行槽14左右对合时，将收集盒5向左拉动，挡块16通过通行槽14移动至固定板13的左侧，进而将收集盒5与换向盒7分离，对收集盒5内部的废屑进行集中处理。

本实施例中，优选的，挡块16与固定板13的右侧壁相抵，收集盒5的右侧壁与换向盒7相抵，换向盒7呈L型，挡块16阻挡收集盒5向左移动，换向盒7阻挡收集盒5向右移动，进而将收集盒5固定在落屑槽4的正下方。

本实施例中，优选的，机架1的左侧壁固定安装有调距电机17，调距电机17电机轴的右端贯穿机架1侧壁并固定连接有螺纹丝杆18，螺纹丝杆18的右端与导向槽3的内侧壁转动连接，调距电机17启动后，调距电机17的电机轴带动螺纹丝杆18转动。

本实施例中，优选的，螺纹丝杆18的外侧套设有移置块19，移置块19与导向槽3的内壁相抵，移置块19的上表面固定连接有连接块20，连接块20的上端通过活动槽2并固定连接有安装块21，安装块21的左侧壁固定连接有顶针22，螺纹丝杆18转动时，移置块19在导向槽3的导向作用下左右移动，移置块19通过连接块20带动安装块21同步移动，进而调整顶针22与三爪卡盘25之间的距离，对不同长度的涡轮转子进行夹持固定。

本实施例中，优选的，机架1上表面靠近左端的位置安装有安装板24，安装板24的左侧壁固定安装有驱动电机23，驱动电机23电机轴的右端贯穿安装板24侧壁并固定连接有三爪卡盘25，且三爪卡盘25位于顶针22的正左侧，通过设置三爪卡盘25，能够对涡轮转子的左端进行夹持固定，并使涡轮转子的右端与顶针22的针尖相抵时，令驱动电机23的电机轴带动三爪卡盘25转动时，涡轮转子同步转动，对涡轮转子进行加工。

本实施例中，优选的，机架1的上表面固定安装有挡料框26，挡料框26套设在三爪卡盘25和顶针22的外侧，通过设置挡料框26，能够阻挡废屑溅射至机架1的外部，挡料框26的内侧壁为斜面，被挡料框26阻挡的废屑沿挡料框26的内侧壁滑落至机架1的上表面，使废屑集中。

本实施例中，优选的，机架1的下表面左右对称固定安装有支脚27，支脚27的底部开设有安装孔，且安装孔开设有若干个，通过设置支脚27，能够为收集盒5和换向盒7提供安装空间，通过设置安装孔，便于使用螺栓将支脚27安装在其他机体的顶部，进而对机架1进行稳定放置。

本实施例中，优选的，安装块21与机架1的上表面相抵，活动槽2的右端和落屑槽4的右端位于同一竖直平面上，当安装块21自右向左移动时，安装块21将机架1上表面的废屑清扫至落屑槽4的正上方，同时安装块21、连接块20和移置块19配合使气流的流道缩小，进而提高气流的流速，将安装块21左侧的废屑快速吸至收集盒5的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过三爪卡盘25对涡轮转子的左端进行夹持固定，启动调距电机17，调距电机17的电机轴带动螺纹丝杆18转动，移置块19在导向槽3的导向作用下左右移动，移置块19通过连接块20带动安装块21同步移动，调整顶针22与三爪卡盘25之间的距离，使涡轮转子的右端与顶针22的针尖相抵，对涡轮转子进行夹持固定，在驱动电机23的电机轴带动三爪卡盘25转动，对涡轮转子进行加工时，启动气泵9，将换向盒7内部的空气抽出，机架1上方的空气依次通过活动槽2、导向槽3、落屑槽4和收集盒5补充至换向盒7的内部，在此过程中，涡轮转子加工时产生的废屑混杂在气流中进入收集盒5的内部，并滞留在过滤网6的上表面，实现对废屑的即时清理，涡轮转子加工完毕，将涡轮转子取下后，令调距电机17的电机轴带动螺纹丝杆18转动，使安装块21自右向左移动，安装块21将机架1上表面的废屑清扫至落屑槽4的正上方，同时安装块21、连接块20和移置块19配合使气流的流道缩小，进而提高气流的流速，将安装块21左侧的废屑快速吸至收集盒5的内部，对废屑清理完毕后，令安装块21复位，即可再次进行涡轮转子的加工作业，当收集盒5内部的废屑较多时，转动挡块16使挡块16与通行槽14左右对合，将收集盒5向左拉动，挡块16通过通行槽14移动至固定板13的左侧，进而将收集盒5与换向盒7分离，对收集盒5内部的废屑进行集中处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部、内部和底部依次开设有活动槽（2）、导向槽（3）和落屑槽（4），且活动槽（2）、导向槽（3）和落屑槽（4）自上向下依次相连通，所述落屑槽（4）的正下方设有收集盒（5），所述收集盒（5）的底部固定安装有过滤网（6），所述收集盒（5）的下表面设有换向盒（7），且换向盒（7）固定安装在机架（1）的下表面，所述换向盒（7）上开设有进风口（8），且进风口（8）位于过滤网（6）的正下方，所述换向盒（7）的右侧壁固定安装有气泵（9），且气泵（9）出气管的左端贯穿换向盒（7）侧壁并延伸至换向盒（7）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装，其特征在于：所述收集盒（5）外侧壁靠近顶部的位置前后对称固定连接有卡块（10），两个所述卡块（10）的外侧均套设有支撑滑轨（11），且支撑滑轨（11）固定安装在机架（1）的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装，其特征在于：所述收集盒（5）的外侧壁前后对称固定连接有移置板（12），所述换向盒（7）的外侧壁前后对称固定连接有固定板（13），两个所述固定板（13）的侧壁均开设有通行槽（14），两个所述移置板（12）的右侧壁均固定连接有连接轴杆（15），所述连接轴杆（15）的右端通过通行槽（14）并转动连接有挡块（16）。

4.根据权利要求3所述的一种用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装，其特征在于：所述挡块（16）与固定板（13）的右侧壁相抵，所述收集盒（5）的右侧壁与换向盒（7）相抵，所述换向盒（7）呈L型。

5.根据权利要求1所述的一种用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装，其特征在于：所述机架（1）的左侧壁固定安装有调距电机（17），所述调距电机（17）电机轴的右端贯穿机架（1）侧壁并固定连接有螺纹丝杆（18），所述螺纹丝杆（18）的右端与导向槽（3）的内侧壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装，其特征在于：所述螺纹丝杆（18）的外侧套设有移置块（19），所述移置块（19）与导向槽（3）的内壁相抵，所述移置块（19）的上表面固定连接有连接块（20），所述连接块（20）的上端通过活动槽（2）并固定连接有安装块（21），所述安装块（21）的左侧壁固定连接有顶针（22）。

7.根据权利要求6所述的一种用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装，其特征在于：所述机架（1）上表面靠近左端的位置安装有安装板（24），所述安装板（24）的左侧壁固定安装有驱动电机（23），所述驱动电机（23）电机轴的右端贯穿安装板（24）侧壁并固定连接有三爪卡盘（25），且三爪卡盘（25）位于顶针（22）的正左侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装，其特征在于：所述机架（1）的上表面固定安装有挡料框（26），所述挡料框（26）套设在三爪卡盘（25）和顶针（22）的外侧。

9.根据权利要求1所述的一种用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装，其特征在于：所述机架（1）的下表面左右对称固定安装有支脚（27），所述支脚（27）的底部开设有安装孔，且安装孔开设有若干个。

10.根据权利要求6所述的一种用于精加工增压器涡轮转子的夹持工装，其特征在于：所述安装块（21）与机架（1）的上表面相抵，所述活动槽（2）的右端和落屑槽（4）的右端位于同一竖直平面上。

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