CN216576411U - 销钉上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及销钉上料机,具有机架,机架的后侧设置有第一振动上料盘和第二振动上料盘,第一振动上料盘的出料口设置有多个第一销钉滑道,第二振动上料盘的出料口设置有多个第二销钉滑道,机架的前侧设置有错位气缸,错位气缸的活塞杆上固定连接有滑板,机架的前端设置有龙门架,龙门架的左右两侧均开有第一对接孔和第二对接孔,滑板上位于第一对接孔和第二对接孔的下方均开有载料孔,龙门架的左右两侧均设置有气缸座,每个气缸座上均设置有多个顶料气缸,顶料气缸的活塞杆上均固定连接有顶杆。本实用新型的有益效果为:能够自动对长短两种销钉进行上料,降低工人劳动强度,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料设备领域,具体涉及销钉上料机。
背景技术
目前,销钉是机械中常见的紧固件之一,作用是防止两个零件的相对位置错动。销钉的形状为圆柱形,是现代机械设备中常用的紧固件之一,其圆柱面的直径是区分其规格的一项重要数据。
现有的电子产品在组装时需要对长短两种销钉进行上料,现有的上料方式通过人工进行上料,不仅工人劳动强度较大,且生产效率较低,且人工上料易出错。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种销钉上料机,能够自动对长短两种销钉进行上料,降低工人劳动强度,提高生产效率。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:销钉上料机,具有机架,所述机架的后侧设置有第一振动上料盘和第二振动上料盘,所述第一振动上料盘的出料口设置有多个第一销钉滑道,所述第二振动上料盘的出料口设置有多个第二销钉滑道,所述机架的前侧设置有错位气缸,所述错位气缸的活塞杆上固定连接有滑板,所述机架的前端设置有龙门架,所述龙门架的左右两侧均开有第一对接孔和第二对接孔,所述滑板上位于第一对接孔和第二对接孔的下方均开有载料孔,所述龙门架的左右两侧均设置有气缸座,每个所述气缸座上均设置有多个顶料气缸,所述顶料气缸的活塞杆上均固定连接有顶杆。
进一步的,所述第一振动上料盘、第二振动上料盘、错位气缸和龙门架均与机架螺纹连接,所述滑板与机架可滑动连接。
进一步的,所述第一销钉滑道与第一振动上料盘的出料口的固定连接,所述第二销钉滑道与第二振动上料盘的出料口固定连接;所述第一销钉滑道与第一对接孔对接,所述第二销钉滑道与第二对接孔对接。
进一步的,所述气缸座与龙门架螺纹连接,所述顶杆与龙门架可上下滑动连接,所述顶杆与载料孔一一对应设置,所述顶料气缸与气缸座螺纹连接。
进一步的,所述机架的前侧开有多个通孔,且通孔与载料孔一一对应设置。
本实用新型的有益效果为:通过第一振动上料盘、第二振动上料盘、错位气缸、滑板和顶料气缸的配合使用,能够自动对长短两种销钉进行上料,降低工人劳动强度,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型销钉上料机的轴侧示意图;
图2为本实用新型销钉上料机的错位气缸示意图;
图3为本实用新型销钉上料机的滑板处第一视角爆炸示意图;
图4为本实用新型销钉上料机的滑板处第二视角爆炸示意图。
图中:1、机架;2、第一振动上料盘;201、第一销钉滑道;3、第二振动上料盘;301、第二销钉滑道;4、错位气缸;401、滑板;4011、载料孔;5、龙门架;501、第一对接孔;502、第二对接孔;6、气缸座;7、顶料气缸;701、顶杆;8、到位传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1-图4所示的销钉上料机,具有机架1,所述机架1的后侧设置有第一振动上料盘2和第二振动上料盘3,所述第一振动上料盘2的出料口设置有多个第一销钉滑道201,所述第二振动上料盘3的出料口设置有多个第二销钉滑道 301,所述机架1的前侧设置有错位气缸4,所述错位气缸4的活塞杆上固定连接有滑板401,所述机架1的前端设置有龙门架5,所述龙门架5的左右两侧均开有第一对接孔501和第二对接孔502,所述滑板401上位于第一对接孔501和第二对接孔502的下方均开有载料孔4011,所述龙门架5的左右两侧均设置有气缸座6,每个所述气缸座6上均设置有多个顶料气缸7,所述顶料气缸7的活塞杆上均固定连接有顶杆701。
所述第一振动上料盘2、第二振动上料盘3、错位气缸4和龙门架5均与机架1螺纹连接,所述滑板401与机架1可滑动连接。
所述第一销钉滑道201与第一振动上料盘2的出料口的固定连接,所述第二销钉滑道301与第二振动上料盘3的出料口固定连接;所述第一销钉滑道201 与第一对接孔501对接,所述第二销钉滑道301与第二对接孔502对接。
所述气缸座6与龙门架5螺纹连接,所述顶杆701与龙门架5可上下滑动连接,所述顶杆701与载料孔4011一一对应设置,所述顶料气缸7与气缸座6螺纹连接。
所述机架1的前侧开有多个通孔,且通孔与载料孔4011一一对应设置。
本实用新型的工作原理是:本实用新型在使用时由第一振动上料盘2、第二振动上料盘3分别对长短两种销钉进行上料,长销钉通过第一振动上料盘2上料并经过第一销钉滑道201和第一对接孔501进入载料孔4011内,短销钉由第二振动上料盘3上料并经过第二销钉滑道301和第二对接孔502进入载料孔4011内,待所有载料孔4011装载完成后,错位气缸4的活塞杆伸出,滑板401向顶料气缸7处滑动,载料孔4011滑动至顶杆701正下方(此时载料孔4011也将与机架1前侧的通孔对接),销钉部分从通孔直接掉落卸料,部分未掉落的销钉由顶料气缸7的活塞杆通过顶杆701顶出卸料即可。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.销钉上料机,其特征在于:具有机架(1),所述机架(1)的后侧设置有第一振动上料盘(2)和第二振动上料盘(3),所述第一振动上料盘(2)的出料口设置有多个第一销钉滑道(201),所述第二振动上料盘(3)的出料口设置有多个第二销钉滑道(301),所述机架(1)的前侧设置有错位气缸(4),所述错位气缸(4)的活塞杆上固定连接有滑板(401),所述机架(1)的前端设置有龙门架(5),所述龙门架(5)的左右两侧均开有第一对接孔(501)和第二对接孔(502),所述滑板(401)上位于第一对接孔(501)和第二对接孔(502)的下方均开有载料孔(4011),所述龙门架(5)的左右两侧均设置有气缸座(6),每个所述气缸座(6)上均设置有多个顶料气缸(7),所述顶料气缸(7)的活塞杆上均固定连接有顶杆(701)。
2.根据权利要求1所述的销钉上料机,其特征在于:所述第一振动上料盘(2)、第二振动上料盘(3)、错位气缸(4)和龙门架(5)均与机架(1)螺纹连接,所述滑板(401)与机架(1)可滑动连接。
3.根据权利要求1所述的销钉上料机,其特征在于:所述第一销钉滑道(201)与第一振动上料盘(2)的出料口的固定连接,所述第二销钉滑道(301)与第二振动上料盘(3)的出料口固定连接;所述第一销钉滑道(201)与第一对接孔(501)对接,所述第二销钉滑道(301)与第二对接孔(502)对接。
4.根据权利要求1所述的销钉上料机,其特征在于:所述气缸座(6)与龙门架(5)螺纹连接,所述顶杆(701)与龙门架(5)可上下滑动连接,所述顶杆(701)与载料孔(4011)一一对应设置,所述顶料气缸(7)与气缸座(6)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的销钉上料机,其特征在于:所述机架(1)的前侧开有多个通孔,且通孔与载料孔(4011)一一对应设置;所述滑板(401)内位于每个载料孔(4011)旁侧均固定连接有到位传感器(8)。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2021
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