CN216576170U - 料斗焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料斗焊接工装，包括底板，所述底板上设置有定位架，所述定位架用于对料斗拼焊板进行定位；翻转装置，所述翻转装置上设置有压板，所述压板用于配合所述定位架压住所述料斗拼焊板；通过采用可开合的压板配合定位架压住料斗拼焊板进行定位的设计，实现料斗拼焊板的精准、快捷的固定，便于焊接工作的定位，有利于提高料斗焊接效率和焊接效果。

Description

料斗焊接工装

技术领域

本实用新型涉及自动加工技术领域，特别是一种适用于料斗的焊接工装。

背景技术

料斗是一种安装在机器上供料用的漏斗形容器，在料斗安装过程中，需要在料斗的侧面之间焊接成料斗形状。在料斗焊接过程中，需要工人先把各个构件手动在工装上对好位置再进行焊接。采用这种方法焊接，不但效率低，且容易在对位过程或者焊接过程中出现构件没对好位置、焊缝不连续，直接影响料斗的焊接效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种料斗焊接工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种料斗焊接工装，包括底板，所述底板上设置有定位架，所述定位架用于对料斗拼焊板进行定位；翻转装置，所述翻转装置上设置有压板，所述压板用于配合所述定位架压住所述料斗拼焊板。

根据本实用新型所提供的料斗焊接工装，通过采用可开合的压板配合定位架压住料斗拼焊板进行定位的设计，实现料斗拼焊板的精准、快捷的固定，便于焊接工作的定位，有利于提高料斗焊接效率和焊接效果。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述底板上设置有垫块。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述定位架包括有侧定位板和顶部立杆，所述顶部立杆上设置有可拆装的工装压盖。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述侧定位板上设置有定位槽。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述定位架下侧的最大宽度比上侧的最大宽度要大。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述翻转装置上设置有气缸。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述压板包括有焊板压板和料斗口压板。

本实用新型的有益效果是：

1.可以按照料斗小口为定位基准，因为相对于大口折弯成型，小口是激光开料，精度更高；

2.设备的芯座是仿形设计，保证产品一致性；

3.可实现自动定位，自动抱紧，节省人工；

4.传统手工焊接没办法保证每个产品的精度，即使想先预点焊再用机器人满焊也没办法实现。因为人工点焊每个产品偏差大，来料误差大没办法做自动焊接。但这套设备具有了基准一致，精度误差少的功能，可以实现自动焊接；

5.安装和使用相对于手工定位都节省很多时间，提高产能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型在撑开状态时的立体图；

图3是本实用新型在放板状态时的立体图；

图4是本实用新型在翻转状态时的立体图；

图5是本实用新型在抱紧状态时的立体图。

附图标记：

底板100、垫块110；定位架200、侧定位板210、定位槽211、顶部立杆220、工装压盖221；翻转装置300、压板310、焊板压板311、料斗口压板312、气缸320；料斗拼焊板400。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。

如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

图1是本实用新型一个实施方式的立体图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种料斗焊接工装，包括底板100，底板100上设置有定位架200，定位架200用于对料斗拼焊板400进行定位。

进一步的，本工装还包括翻转装置300，翻转装置300上设置有压板310，压板310用于配合定位架200压住料斗拼焊板400。

在实际工作时，参照图2，先把翻转装置300张开；然后参照图3，把待焊接的料斗拼焊板400放在定位架200上；然后参照图4，翻转装置300带动压板310翻转；最后参照图5，压板310压住料斗拼焊板400，这样就完成料斗拼焊板400的焊接前固定工作，可以进行后续的焊接工作。

以上公开的一种料斗焊接工装所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的技术方案所记载的技术方案结合现有技术进行修改或者补充，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型的实施方式技术方案的精神和范围。

以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本实用新型的限制。

在一些实施例中，料斗具有料斗口，料斗口包括上侧的大口和下侧的小口，而本工装下侧可对应料斗的大口(料斗倒放)或者料斗的小口(料斗正放)。

在一些实施例中，翻转装置300、压板310位于底板100外侧，压板310的数目根据料斗形状而定。

在一些实施例中，底板100上设置有垫块110，避免料斗拼焊板400对底板100之间的磨损。垫块110可根据料斗尺寸进行更换。

在一些实施例中，定位架200包括有侧定位板210和顶部立杆220，顶部立杆220上设置有可拆装的工装压盖221，工装压盖221用于压住料斗口。

本实施例中，优选的，工装压盖221压住料斗的小口。

在一些实施例中，侧定位板210上设置有定位槽211，对应料斗内侧板筋或者其它部件进行定位。

在一些实施例中，定位架200下侧的最大宽度比上侧的最大宽度要大，适用于料斗倒放，料斗拼焊板400固定更方便、稳固。

在一些实施例中，翻转装置300上设置有气缸320，通过气缸320控制翻转装置300的旋转。

在一些实施例中，压板310包括有焊板压板311和料斗口压板312，分别对应料斗侧边靠中间位置和料斗口位置。

在一些实施例中，以料斗具有四个料斗拼焊板400为例进行说明，其中料斗拼焊板400包括前侧的第一料斗拼焊板、左侧的第二料斗拼焊板、后侧的第三料斗拼焊板、右侧的第四料斗拼焊板。定位架200对应各个料斗拼焊板400依次设置有前侧的第一工位、左侧的第二工位、后侧的第三工位、右侧的第四工位。

本实施例的本工装工作过程如下：

1.撑开状态，把气缸320打开，使压板310处于撑开的状态，参照图2所示；

2.放板状态，把第一料斗拼焊板、第二料斗拼焊板、第三料斗拼焊板、第四料斗拼焊板依次放到第一工位、第二工位、第三工位、第四工位位置上，参照图3所示；

3.翻转状态，把压板310放上翻转装置300，然后锁紧工装压盖221的螺母，参照图4所示；

4.抱紧状态，气缸320闭合，压板310把料斗拼焊板400抱紧，参照图5所示，即可实现人工焊接和机器人自动焊接。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种料斗焊接工装，其特征在于：包括底板(100)，所述底板(100)上设置有定位架(200)，所述定位架(200)用于对料斗拼焊板(400)进行定位；

翻转装置(300)，所述翻转装置(300)上设置有压板(310)，所述压板(310)用于配合所述定位架(200)压住所述料斗拼焊板(400)；

所述翻转装置(300)上设置有气缸(320)。

2.根据权利要求1所述的一种料斗焊接工装，其特征在于：所述底板(100)上设置有垫块(110)。

3.根据权利要求1所述的一种料斗焊接工装，其特征在于：所述定位架(200)包括有侧定位板(210)和顶部立杆(220)，所述顶部立杆(220)上设置有可拆装的工装压盖(221)。

4.根据权利要求3所述的一种料斗焊接工装，其特征在于：所述侧定位板(210)上设置有定位槽(211)。

5.根据权利要求1所述的一种料斗焊接工装，其特征在于：所述定位架(200)下侧的最大宽度比上侧的最大宽度要大。

6.根据权利要求1所述的一种料斗焊接工装，其特征在于：所述压板(310)包括有焊板压板(311)和料斗口压板(312)。

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