CN207806919U - 一种用于罐体加工的焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于罐体加工的焊接机，包括：台架和两个对称安装在台架上的焊接装置，焊接装置包括：底板，底板固定在台架上，立柱安装在底板上，电机座安装在底板上并位于立柱的前方，安装板固定在立柱的顶部，支座固定在安装板的前端，安装架固定在支座上，支撑柱固定在安装板的前端，工作台固定在支撑柱的底部，套筒夹具固定在工作台上，电机安装在电机座上，并且电机的输出轴与套筒夹具的底部连接，焊接头固定在安装架上，定位手柄安装在焊接头的顶部。本用于罐体加工的焊接机结构简单，自动化程度高，克服了人工焊接过程中可能出现的焊缝质量不稳定、焊缝成型差、焊缝接头多、容易漏水和焊接效率低下等问题。

Description

一种用于罐体加工的焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机，具体涉及一种用于罐体加工的焊接机。

背景技术

焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊条或焊丝等焊接材料将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法，随着焊接技术的提高，可以将各种各样的材料或者形状的工件加以焊接，在各个行业中都发挥着重要的作用。对于储存罐或者反应罐，二者共同的特点是都是圆柱形表面焊接上两端盖，对于端盖的焊接，传统的焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。传统的人工焊接方法优点是焊接设备简单，造价低，灵活性大，可以随意改变焊接地点等，但是焊接表面的质量欠佳，失误率较高，而且工作效率不高。

现有小型的圆形罐体封头的焊接方法，是将工件放置于焊接平台上，进行焊接作业时由工人一边手工旋转工件，一边用自动焊枪焊接。这种焊接技术方案存在下列不足：焊接出来的焊缝质量不稳定，焊缝成型差，焊缝接头多，容易漏水，焊接效率非常低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种针对于小型圆形罐体设计的全自动焊接机，焊接出来的焊缝质量稳定，焊接效率高。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种用于罐体加工的焊接机，包括：台架和两个对称安装在台架上的焊接装置，所述焊接装置包括：底板、立柱、电机座、电机、套筒夹具、焊接头、定位手柄、支座、安装架、安装板、支撑柱和工作台，所述底板固定在台架上，立柱安装在底板上，电机座安装在底板上并位于立柱的前方，安装板固定在立柱的顶部，支座固定在安装板的前端，安装架固定在支座上，两个并行设置的支撑柱固定在安装板的前端并且位于支座的左右两侧，工作台横向固定在两个支撑柱的底部，套筒夹具固定在工作台上，电机安装在电机座上，并且电机的输出轴与套筒夹具的底部连接，焊接头固定在安装架上，所述焊接头位于套筒夹具的上方，定位手柄安装在焊接头的顶部。

在实际焊接过程中，只需将需要进行封边焊接的罐体放置在套筒夹具内夹紧，然后通过定位手柄将焊接头调节至与罐体焊接位置相接触，开启电机，电机带动套筒夹具旋转，进而带动套接在套筒夹具上的罐体旋转，同时开启电焊机，焊接头与罐体接触，并且在罐体匀速旋转时，将罐体稳定焊接，如此一来，克服了人工焊接过程中可能出现的焊缝质量不稳定、焊缝成型差、焊缝接头多、容易漏水和焊接效率低下等问题。

优选的，所述安装架包括固定座、架体和活动连杆，架体通过固定座固定在支座上，活动连杆沿竖直方向安装在架体的前端，焊接头的上端与活动连杆的底部连接，定位手柄安装在活动连杆的顶部。当需要进行焊接头位置调节时，只需掰动定位手柄，通过定位手柄带动活动连杆移动，进而可以调节焊接头的高度和位置，以便根据不同罐体的类型调节焊接头与罐体的接触位置，拓宽本焊接机的适用范围。

优选的，所述焊接头的上端与活动连杆的底部连接处设置有绝热套，可以防止焊接过程中因为温度过高，而使得定位手柄的温度过高，影响操作者的使用。

优选的，所述电机为无刷直流电机，无刷直流电机体积小，安装方便，尤其适用小型罐体的驱动。

本实用新型提供的一种用于罐体加工的焊接机的有益效果在于：本用于罐体加工的焊接机结构简单，自动化程度高，在实际焊接过程中，只需将需要进行封边焊接的罐体放置在套筒夹具内夹紧，然后通过定位手柄将焊接头调节至与罐体焊接位置相接触，开启电机，电机带动套筒夹具旋转，进而带动套接在套筒夹具上的罐体旋转，同时开启电焊机，焊接头与罐体接触，并且在罐体匀速旋转时，将罐体稳定焊接，如此一来，克服了人工焊接过程中可能出现的焊缝质量不稳定、焊缝成型差、焊缝接头多、容易漏水和焊接效率低下等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中焊接装置的结构示意图。

图中：1、台架；2、焊接装置；21、底板；22、立柱；23、电机座；24、电机；25、套筒夹具；26、焊接头；27、定位手柄；28、支座；29、安装架；30、安装板；31、支撑柱；32、工作台；33、绝热套；34、固定座；35、活动连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种用于罐体加工的焊接机。

参照图1和图2所示，一种用于罐体加工的焊接机，包括：台架1和两个对称安装在台架1上的焊接装置2，所述焊接装置2包括：底板21、立柱22、电机座23、电机24、套筒夹具25、焊接头26、定位手柄27、支座28、安装架29、安装板30、支撑柱31和工作台32，所述底板21固定在台架1上，立柱22安装在底板21上，电机座23安装在底板21上并位于立柱22的前方，安装板30固定在立柱22的顶部，支座28固定在安装板30的前端，安装架29固定在支座28上，两个并行设置的支撑柱31固定在安装板30的前端并且位于支座28的左右两侧，工作台32横向固定在两个支撑柱31的底部，套筒夹具25固定在工作台32上，电机24安装在电机座23上，并且电机24的输出轴与套筒夹具25的底部连接，焊接头26固定在安装架29上，所述焊接头26位于套筒夹具25的上方，定位手柄27安装在焊接头26的顶部。

在实际焊接过程中，只需将需要进行封边焊接的罐体放置在套筒夹具25内夹紧，然后通过定位手柄27将焊接头26调节至与罐体焊接位置相接触，开启电机24，电机24带动套筒夹具25旋转，进而带动套接在套筒夹具25上的罐体旋转，同时开启电焊机，焊接头26与罐体接触，并且在罐体匀速旋转时，将罐体稳定焊接，如此一来，克服了人工焊接过程中可能出现的焊缝质量不稳定、焊缝成型差、焊缝接头多、容易漏水和焊接效率低下等问题。

参照图2所示，所述安装架29包括固定座34、架体和活动连杆35，架体通过固定座34固定在支座28上，活动连杆35沿竖直方向安装在架体的前端，焊接头26的上端与活动连杆35的底部连接，定位手柄27安装在活动连杆35的顶部。当需要进行焊接头26位置调节时，只需掰动定位手柄27，通过定位手柄27带动活动连杆35移动，进而可以调节焊接头26的高度和位置，以便根据不同罐体的类型调节焊接头26与罐体的接触位置，拓宽本焊接机的适用范围。

参照图2所示，所述焊接头26的上端与活动连杆35的底部连接处设置有绝热套33，可以防止焊接过程中因为温度过高，而使得定位手柄27的温度过高，影响操作者的使用。

本实施例中，所述电机24为无刷直流电机，无刷直流电机体积小，安装方便，尤其适用小型罐体的驱动。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种用于罐体加工的焊接机，包括：台架和两个对称安装在台架上的焊接装置，其特征在于所述焊接装置包括：底板、立柱、电机座、电机、套筒夹具、焊接头、定位手柄、支座、安装架、安装板、支撑柱和工作台，所述底板固定在台架上，立柱安装在底板上，电机座安装在底板上并位于立柱的前方，安装板固定在立柱的顶部，支座固定在安装板的前端，安装架固定在支座上，两个并行设置的支撑柱固定在安装板的前端并且位于支座的左右两侧，工作台横向固定在两个支撑柱的底部，套筒夹具固定在工作台上，电机安装在电机座上，并且电机的输出轴与套筒夹具的底部连接，焊接头固定在安装架上，所述焊接头位于套筒夹具的上方，定位手柄安装在焊接头的顶部。

2.如权利要求1所述的用于罐体加工的焊接机，其特征在于：所述安装架包括固定座、架体和活动连杆，架体通过固定座固定在支座上，活动连杆沿竖直方向安装在架体的前端，焊接头的上端与活动连杆的底部连接，定位手柄安装在活动连杆的顶部。

3.如权利要求2所述的用于罐体加工的焊接机，其特征在于：所述焊接头的上端与活动连杆的底部连接处设置有绝热套。

4.如权利要求1所述的用于罐体加工的焊接机，其特征在于：所述电机为无刷直流电机。