CN216574778U - 用于摇炉的移动收尘罩 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于摇炉的移动收尘罩，所述摇炉设置于生产车间内，所述生产车间设有天车，所述摇炉的倾倒侧设有铁水包和渣罐，包括两个支撑横梁和收尘罩，两个所述支撑横梁滑动设置于所述天车的导轨上，所述收尘罩设置于两个所述支撑横梁上，所述收尘罩包括第一罩体、第二罩体和第三罩体，所述第一罩体位于所述摇炉的上方，所述第二罩体位于所述铁水包和所述渣罐的上方，所述第三罩体与所述第一罩体、所述第二罩体连接为一体且三者内部连通形成收尘腔，所述第三罩体上设有出烟口，所述出烟口上设有导烟管，所述导烟管远离所述出烟口的一端设有风机。本申请可方便地对铁水包和渣罐进行清理，不受收尘罩的阻碍，操作简单方便。

Description

用于摇炉的移动收尘罩

技术领域

本申请涉及收尘装置技术领域，尤其涉及一种用于摇炉的移动收尘罩。

背景技术

摇炉是一种将渣与铁水放入摇包内进行摇动，改善其动力学条件，使渣铁混合，增大反应界面，加速扩散过程，缩短反应时间的设备。

摇炉在工作过程中会产生烟气，烟气需要用收尘罩进行收集，以达到环保的要求。摇炉在除铁时需要进行倾倒铁水，炉口的位置发生改变，烟气的位置随之发生改变。

目前，摇炉的收尘罩多为固定式，固定式收尘罩直接设置在摇炉、渣罐和铁水包的上方，会导致摇炉倾倒铁水后的渣罐和铁水包不易清理，操作不便。

实用新型内容

本申请提供一种用于摇炉的移动收尘罩，可方便地对铁水包和渣罐进行清理，不受收尘罩的阻碍，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

一种用于摇炉的移动收尘罩，所述摇炉设置于生产车间内，所述生产车间设有天车，所述摇炉的倾倒侧设有铁水包和渣罐，包括两个支撑横梁和收尘罩，两个所述支撑横梁滑动设置于所述天车的导轨上，所述收尘罩设置于两个所述支撑横梁上，所述收尘罩包括第一罩体、第二罩体和第三罩体，所述第一罩体位于所述摇炉的上方，用于收集摇炉正常生产时产生的烟尘，所述第二罩体位于所述铁水包和所述渣罐的上方，用于收集摇炉倾倒铁水时产生的烟尘，所述第三罩体与所述第一罩体、所述第二罩体连接为一体且三者内部连通形成收尘腔，所述第三罩体上设有出烟口，所述出烟口上设有导烟管，所述导烟管远离所述出烟口的一端设有风机。

相比于现有技术，该移动收尘罩包括有两个支撑横梁，这两个支撑横梁设置在天车的导轨上，因此可在天车的牵引下进行移动。收尘罩设置在两个支撑横梁上，因此可随支撑横梁进行移动，从而改变收尘罩的位置。摇炉正常生产时，第一罩体位于摇炉的上方，摇炉倾倒铁水时，第二罩体位于铁水包和渣罐的上方，这两种情况产生的烟气都会进入到第三罩体，并通过第三罩体上的出烟口进入导烟管，进而进行后续的处理。当铁水包和渣罐需要清理时，通过天车控制支撑横梁移动，将收尘罩移开，从而可方便地对铁水包和渣罐进行清理，不受收尘罩的阻碍，完成清理后，可再将收尘罩移动到原来的位置，进行收尘即可，操作简单方便。

在本申请的一实施例中，所述第一罩体包括前挡板、第一左侧板、顶板和第一右侧板，所述前挡板连接于所述顶板的前侧，所述第一左侧板连接于所述顶板的左侧，所述第一右侧板连接于所述顶板的右侧，所述第二罩体包括第二左侧板、后挡板和第二右侧板，所述第二左侧板连接于所述后挡板的左侧，所述第二右侧板连接于所述后挡板的右侧，所述第三罩体包括第三左侧板、斜顶板和第三右侧板，所述第三左侧板连接于所述斜顶板的左侧，所述第三右侧板连接于所述斜顶板的右侧，且所述第三左侧板还连接于所述第一左侧板上，所述斜顶板连接于所述顶板和所述后挡板上，所述第三右侧板还连接于所述第一右侧板上。

在本申请的一实施例中，所述第一左侧板、所述第一右侧板、所述第三左侧板和所述第三右侧板均设置于所述支撑横梁的上表面，所述第二左侧板和所述第二右侧板均设置于所述支撑横梁的下表面。

在本申请的一实施例中，所述出烟口开设于所述斜顶板上，所述斜顶板与水平面之间的夹角为45°。

在本申请的一实施例中，所述出烟口为矩形，所述出烟口的尺寸为4000mm×3200mm。

在本申请的一实施例中，所述导烟管包括移动管段和固定管段，所述移动管段设置于所述出烟口处，所述固定管段固定于所述生产车间的墙壁上，所述移动管段与所述固定管段相对且具有间隙，所述风机设置于所述固定管段远离所述移动管段的一端。

在本申请的一实施例中，所述间隙为50mm至100mm。

在本申请的一实施例中，所述固定管段靠近所述移动管段的一端管径逐渐变大形成扩口。

在本申请的一实施例中，所述顶板和所述前挡板上开设有避让孔，所述避让孔允许所述天车的吊钩带动所述摇炉完成倾倒铁水。

在本申请的一实施例中，所述避让孔的宽度为1500mm。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的用于摇炉的移动收尘罩安装在生产车间的示意图；

图2为本申请一实施例提供的用于摇炉的移动收尘罩在两个位置的示意图；

图3为本申请一实施例提供的用于摇炉的移动收尘罩所使用的收尘罩的左视图；

图4为本申请一实施例提供的用于摇炉的移动收尘罩所使用的收尘罩的后视图；

图5为本申请一实施例提供的用于摇炉的移动收尘罩所使用的收尘罩的前视图；

图6为本申请一实施例提供的用于摇炉的移动收尘罩所使用的收尘罩的俯视图。

附图标记：

010、摇炉；020；天车；021、导轨；022、吊钩；030、铁水包；040、渣罐；100、支撑横梁；200、收尘罩；210、第一罩体；211、前挡板；212、第一左侧板；213、顶板；2131、避让孔；214、第一右侧板；220、第二罩体；221、第二左侧板；222、后挡板；223、第二右侧板；230、第三罩体；231、出烟口；232、第三左侧板；233、斜顶板；234、第三右侧板；300、导烟管；310、移动管段；320、固定管段；400、风机。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请一实施例提供的用于摇炉的移动收尘罩安装在生产车间的示意图。图2为本申请一实施例提供的用于摇炉的移动收尘罩在两个位置的示意图。图3为本申请一实施例提供的用于摇炉的移动收尘罩所使用的收尘罩的左视图。图4为本申请一实施例提供的用于摇炉的移动收尘罩所使用的收尘罩的后视图。图5为本申请一实施例提供的用于摇炉的移动收尘罩所使用的收尘罩的前视图。图6为本申请一实施例提供的用于摇炉的移动收尘罩所使用的收尘罩的俯视图。

本申请的实施例提供一种用于摇炉的移动收尘罩，如图1和图2所示，摇炉010设置于生产车间内，生产车间设有天车020，摇炉010的倾倒侧设有铁水包030和渣罐040，包括两个支撑横梁100和收尘罩200，两个支撑横梁100滑动设置于天车020的导轨021上，支撑横梁100一般通过天车020上的电机提供驱动力，由操控天车020的控制器控制移动的方向和距离。

收尘罩200设置于两个支撑横梁100上，可随支撑横梁100一起移动。如图1、图2、图3和图4所示，收尘罩200包括第一罩体210、第二罩体220和第三罩体230，第一罩体210位于摇炉010的上方，用于收集摇炉010正常生产时产生的烟尘，第二罩体220位于铁水包030和渣罐040的上方，用于收集摇炉010倾倒时产生的烟尘，第三罩体230与第一罩体210、第二罩体220连接为一体且三者内部连通形成收尘腔，第三罩体230上设有出烟口231，出烟口231上设有导烟管300，导烟管300远离出烟口231的一端设有风机400，用于对收尘罩200内的烟尘进行抽吸，便于烟尘进入到导烟管300并排出。

当摇炉010正常生产时，收尘罩200位于A位置，摇炉010的炉口位于第一罩体210的下方，其产生的烟尘进入到第一罩体210的内腔，接着进入到第三罩体230的内腔，而后通过出烟口231，进入到导烟管300，最后进行后续的处理。

当摇炉010倾倒铁水时，收尘罩200仍位于A位置，摇炉010的炉口位于第二罩体220的下方，其产生的烟尘进入到第二罩体220的内腔，接着进入到第三罩体230的内腔，而后通过出烟口231，进入到导烟管300，最后进行后续的处理。

以上两个过程中，该收尘罩200的位置是保持不变的，均位于A位置。

当铁水包030和渣罐040需要清理时，可通过天车020的控制器控制支撑横梁100进行移动，将收尘罩200移动至B位置，从而将收尘罩200移开，便于对铁水包030和渣罐040进行清理，使清理过程不受收尘罩200的阻碍。清理工作完成后，可通过天车020的控制器将收尘罩200移动到原来的位置(即A位置)，继续进行收尘即可。

相比于现有技术，该移动收尘罩包括有两个支撑横梁100，这两个支撑横梁100设置在天车020的导轨021上，因此可在天车020的牵引下进行移动。收尘罩200设置在两个支撑横梁100上，因此可随支撑横梁100进行移动，从而改变收尘罩200的位置。摇炉010正常生产时，收尘罩200位于A位置，第一罩体210位于摇炉010的上方。摇炉010倾倒铁水时，收尘罩200仍位于A位置，第二罩体220位于铁水包030和渣罐040的上方，这两种情况产生的烟气都会进入到第三罩体230，并通过第三罩体230上的出烟口231进入导烟管300，进而进行后续的处理。当铁水包030和渣罐040需要清理时，通过天车020控制支撑横梁100移动，将收尘罩200移动至B位置，使得收尘罩200从铁水包030和渣罐040的上方移开，从而可方便地对铁水包030和渣罐040进行清理，不受收尘罩200的阻碍，完成清理后，可再将收尘罩200移动到原来的位置(即A位置)，进行收尘即可，操作简单方便。

罩体一般由板材制成。在一些实施例中，如图5所示，第一罩体210包括前挡板211、第一左侧板212、顶板213和第一右侧板214，前挡板211连接于顶板213的前侧，第一左侧板212连接于顶板213的左侧，第一右侧板214连接于顶板213的右侧。通过前挡板211、第一左侧板212、顶板213和第一右侧板214围成第一罩体210。

需要说明的是，这里的“前”指的是摇炉010远离铁水包030和渣罐040的方向，即图1、图2和图3中所示的“前”，并以此为基准确定“左”、“右”和“后”，各方向具体如图2所示。

如图4和图5所示，第二罩体220包括第二左侧板221、后挡板222和第二右侧板223，第二左侧板221连接于后挡板222的左侧，第二右侧板223连接于后挡板222的右侧。通过第二左侧板221、后挡板222和第二右侧板223围成第二罩体220。

如图4所示，第三罩体230包括第三左侧板232、斜顶板233和第三右侧板234，第三左侧板232连接于斜顶板233的左侧，第三右侧板234连接于斜顶板233的右侧，通过第三左侧板232、斜顶板233和第三右侧板234围成第三罩体230。

如图3、图4和图5所示，第三左侧板232还连接于第一左侧板212上，斜顶板233连接于顶板213和后挡板222上，第三右侧板234还连接于第一右侧板214上，从而实现第三罩体230与第一罩体210的连接以及第三罩体230与第二罩体220的连接。

第一罩体210、第二罩体220和第三罩体230都是由板材制成，板材围成空腔，三者的空腔相连通，也即第一罩体210、第二罩体220和第三罩体230的板材围成一个完整的收尘腔。

在一些实施例中，如图4和图5所示，第一左侧板212、第一右侧板214、第三左侧板232和第三右侧板234均设置于支撑横梁100的上表面，第二左侧板221和第二右侧板223均设置于支撑横梁100的下表面，实现整个收尘罩200与支撑横梁100的安装与固定。

在一些实施例中，如图3和图4所示，出烟口231开设于斜顶板233上，斜顶板233与水平面之间的夹角为45°，即出烟口231与水平面之间的夹角也为45°，便于第一罩体210和第二罩体220的烟尘进入。

在一些实施例中，出烟口231为矩形，出烟口231的尺寸为4000mm×3200mm，满足摇炉010的出烟需求。

在一些实施例中，如图1、图2和图4所示，导烟管300包括移动管段310和固定管段320，移动管段310设置于出烟口231处，固定管段320固定于生产车间的墙壁上，移动管段310与固定管段320相对且具有间隙，风机400设置于固定管段320远离移动管段310的一端。由于收尘罩200是可以随支撑横梁100移动的，因此将导烟管300分为移动管段310和固定管段320，使得导烟管300具有可移动的部分，可随收尘罩200进行移动，二者相对保证烟尘能正常地从移动管段310进入到固定管段320，具有间隙使得移动管段310随收尘罩200移动时不易与固定管段320发生碰撞。

具体地，在一些实施例中，间隙为50mm至100mm。相比于间隙小于50mm的情况，此范围的间隙更大，发生碰撞的可能性更小，相比于间隙大于100mm的情况，此范围的间隙更小，烟尘更容易从移动管段310进入到固定管段320。

在一些实施例中，如图1所示，固定管段320靠近移动管段310的一端管径逐渐变大形成扩口，使得烟尘更容易进入。

在一些实施例中，如图6所示，顶板213和前挡板211上开设有避让孔2131，避让孔2131允许天车020的吊钩022带动摇炉010完成倾倒铁水。在摇炉010倾倒铁水时，可通过天车020的吊钩022实现。在这种情况下，顶板213和前挡板211上应开设相应的避让孔2131，使得天车020的吊钩022能够顺利将摇炉010吊起，以完成倾倒铁水。

具体地，在一些实施例中，避让孔2131的宽度为1500mm，允许吊钩022吊起摇炉010进行倾倒铁水。

需要说明的是，虽然顶板213和前挡板211开设了避让孔2131，由于风机400对收尘腔内有吸力，收尘腔内形成负压，烟尘会被风机400吸入到导烟管300内，而不会从避让孔2131排出。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于摇炉的移动收尘罩，所述摇炉设置于生产车间内，所述生产车间设有天车，所述摇炉的倾倒侧设有铁水包和渣罐，其特征在于，包括：

两个支撑横梁，两个所述支撑横梁滑动设置于所述天车的导轨上；

收尘罩，所述收尘罩设置于两个所述支撑横梁上，所述收尘罩包括第一罩体、第二罩体和第三罩体，所述第一罩体位于所述摇炉的上方，用于收集摇炉正常生产时产生的烟尘，所述第二罩体位于所述铁水包和所述渣罐的上方，用于收集摇炉倾倒铁水时产生的烟尘，所述第三罩体与所述第一罩体、所述第二罩体连接为一体且三者内部连通形成收尘腔，所述第三罩体上设有出烟口，所述出烟口上设有导烟管，所述导烟管远离所述出烟口的一端设有风机。

2.根据权利要求1所述的用于摇炉的移动收尘罩，其特征在于，所述第一罩体包括前挡板、第一左侧板、顶板和第一右侧板，所述前挡板连接于所述顶板的前侧，所述第一左侧板连接于所述顶板的左侧，所述第一右侧板连接于所述顶板的右侧；

所述第二罩体包括第二左侧板、后挡板和第二右侧板，所述第二左侧板连接于所述后挡板的左侧，所述第二右侧板连接于所述后挡板的右侧；

所述第三罩体包括第三左侧板、斜顶板和第三右侧板，所述第三左侧板连接于所述斜顶板的左侧，所述第三右侧板连接于所述斜顶板的右侧；

且所述第三左侧板还连接于所述第一左侧板上，所述斜顶板连接于所述顶板和所述后挡板上，所述第三右侧板还连接于所述第一右侧板上。

3.根据权利要求2所述的用于摇炉的移动收尘罩，其特征在于，所述第一左侧板、所述第一右侧板、所述第三左侧板和所述第三右侧板均设置于所述支撑横梁的上表面，所述第二左侧板和所述第二右侧板均设置于所述支撑横梁的下表面。

4.根据权利要求2所述的用于摇炉的移动收尘罩，其特征在于，所述出烟口开设于所述斜顶板上，所述斜顶板与水平面之间的夹角为45°。

5.根据权利要求4所述的用于摇炉的移动收尘罩，其特征在于，所述出烟口为矩形，所述出烟口的尺寸为4000mm×3200mm。

6.根据权利要求2所述的用于摇炉的移动收尘罩，其特征在于，所述导烟管包括移动管段和固定管段，所述移动管段设置于所述出烟口处，所述固定管段固定于所述生产车间的墙壁上，所述移动管段与所述固定管段相对且具有间隙，所述风机设置于所述固定管段远离所述移动管段的一端。

7.根据权利要求6所述的用于摇炉的移动收尘罩，其特征在于，所述间隙为50mm至100mm。

8.根据权利要求6所述的用于摇炉的移动收尘罩，其特征在于，所述固定管段靠近所述移动管段的一端管径逐渐变大形成扩口。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的用于摇炉的移动收尘罩，其特征在于，所述顶板和所述前挡板上开设有避让孔，所述避让孔允许所述天车的吊钩带动所述摇炉完成倾倒铁水。

10.根据权利要求9所述的用于摇炉的移动收尘罩，其特征在于，所述避让孔的宽度为1500mm。

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