CN212316162U - 除尘罩及其转炉三次除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘罩及其转炉三次除尘系统，除尘罩包括：两块侧封板，结构相同且平行间隔设置，每块侧封板的上端面均为弧面；顶板，盖设在两块侧封板上，顶板的纵向截面为弧形，顶板的内弧面与两块侧封板的上端面均固定连接，顶板和两块侧封板共同围成一下端开口的除尘空间；除尘管道，设置在顶板的外弧面上并与除尘空间连通。本实用新型的有益效果是，设置圆弧板状结构的顶板可以增加上升烟尘的缓冲效果，降低烟尘向四周扩散的可能，延长烟尘在除尘罩内的停留时间，从而使烟尘能够充分被除尘管道吸走，达到提高除尘效果的目的。

Description

除尘罩及其转炉三次除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种除尘罩及其转炉三次除尘系统。

背景技术

转炉三次除尘即在转炉上方屋顶增设集尘烟罩进行集尘，然后连接除尘管道，在风机负压的作用下，将烟尘抽至脉冲布袋除尘器过滤净化。

除尘风机的重要参数是除尘风量，转炉三次除尘系统风量的确定大都根据高悬罩理论，通过假想点热源距热源表面的距离、热源表面距罩口的距离、冶槽直径、冶炼金属温度、环境温度、排烟速度等而得。对于固定产尘点，除排烟速度外其余参数均为固定参数，且往往受占地、投资等因素的限制，不能设计足够的风量提高排烟速度从而使烟尘短时排出，故考虑改变除尘罩本体结构，增加烟罩的储烟能力，使烟尘在相对较长的时间内不会溢出烟罩而慢慢被风机抽出，同时改变烟尘的流动状态，故此形成弧顶式转炉三次除尘罩。

目前的转炉三次除尘罩普遍采用棱台结构型式，上下均为方形口，且下方增加垂壁，以增加挡烟效果。现有技术中的除尘罩均由直钢板拼接而成，转炉产生的上升烟尘在遇到直钢板后，因无法得到有效缓冲，会迅速向四周扩散，致使收集罩口面积更大；除尘罩下部收集口较大，上部吸风口相对较小，且除尘罩本体四周钢板对烟尘的导流作用需增强。

实用新型内容

本实用新型提供了一种除尘罩及其转炉三次除尘系统，以达到提高除尘效果的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除尘罩，包括：两块侧封板，结构相同且平行间隔设置，每块侧封板的上端面均为弧面；顶板，盖设在两块侧封板上，顶板的纵向截面为弧形，顶板的内弧面与两块侧封板的上端面均固定连接，顶板和两块侧封板共同围成一下端开口的除尘空间；除尘管道，设置在顶板的外弧面上并与除尘空间连通。

进一步地，顶板包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板的一端与第二弧形板的一端连接并形成顶板，第一弧形板所对应的圆弧半径大于第二弧形板所对应的圆弧半径。

进一步地，第一弧形板的一端与第二弧形板的一端连接处为顶板的最高处，除尘管道设置在最高处。

进一步地，除尘管道为多个，沿垂直于侧封板的方向，多个除尘管道间隔均布在最高处。

进一步地，除尘罩还包括第一挡烟板，呈矩形板状结构并沿竖直方向设置，第一挡烟板的上端与第一弧形板的另一端连接。

进一步地，第一挡烟板采用彩钢板制成。

进一步地，除尘罩还包括第二挡烟板，呈矩形板状结构并沿竖直方向设置，第二挡烟板的上端与第二弧形板的另一端连接。

进一步地，第二挡烟板采用钢板制成。

本实用新型还提供了一种转炉三次除尘系统，包括除尘罩、钢包和转炉，除尘罩为上述的除尘罩，除尘罩设置在钢包与转炉的工作位上方，且除尘管道设置在靠近钢包所在一侧。

进一步地，转炉三次除尘系统还包括起重机，设置在钢包与转炉的工作位上方并位于除尘罩下方，侧封板的下端间隔设置在起重机的上方。本实用新型的有益效果是，设置圆弧板状结构的顶板可以增加上升烟尘的缓冲效果，降低烟尘向四周扩散的可能，延长烟尘在除尘罩内的停留时间，从而使烟尘能够充分被除尘管道吸走，达到提高除尘效果的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中除尘罩的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中转炉三次除尘系统的结构示意图；

图3为图2中除尘罩的俯视图。

图中附图标记：1、除尘罩；2、第一挡烟板；3、起重机；4、第二挡烟板；5、钢包；6、转炉；7、除尘管道；8、第一弧形板；第二弧形板；10、侧封板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种除尘罩，包括两块侧封板10、顶板和除尘管道7。两块侧封板10的结构相同且平行间隔设置，每块侧封板10的上端面均为弧面。顶板盖设在两块侧封板10上，顶板的纵向截面为弧形，顶板的内弧面与两块侧封板10的上端面均固定连接，顶板和两块侧封板10共同围成一下端开口的除尘空间。除尘管道7设置在顶板的外弧面上并与除尘空间连通。

设置纵向截面为弧形的顶板可以增加上升烟尘的缓冲效果，降低烟尘向四周扩散的可能，延长烟尘在除尘罩内的停留时间，从而使烟尘能够充分被除尘管道7吸走，达到提高除尘效果的目的。

其中，上述纵向截面为顶板的两端中点连线所在的截面，上述两块侧封板10的结构相同是指两块侧封板10的形状和尺寸均相同。

本实施例中顶板包括第一弧形板8和第二弧形板9，第一弧形板8的一端与第二弧形板9的一端连接并形成顶板，第一弧形板8所对应的圆弧半径大于第二弧形板9所对应的圆弧半径。第一弧形板8和第二弧形板9连接形成抛物线状的除尘罩，该除尘罩的内圆弧面朝向下方，外圆弧面朝向外侧。当烟尘进入到除尘罩内时，会在第一弧形板8和第二弧形板9的内圆弧面平滑过渡，能够得到有效缓冲，从而可以延长烟尘在除尘罩内的停留时间。

优选地，第一弧形板8的一端与第二弧形板9的一端连接处为顶板的最高处，除尘管道7设置在最高处。该最高处为上述抛物线的最高点所对应的位置，将除尘管道7设置在该位置可以使烟尘吸收率提升至最大值。

进一步地，除尘管道7为多个，沿垂直于侧封板10的方向，多个除尘管道7间隔均布在最高处。如图1和图3所示，沿垂直于图1纸面方向为垂直于侧封板10的方向，在该方向上多个除尘管道7间隔均布，上述最高处应为抛物线最高点所在纵向平面位置，除尘管道7的轴线应位于该平面内。

除尘罩还包括第一挡烟板2和第二挡烟板4，第一挡烟板2和第二挡烟板4均呈矩形板状结构并沿竖直方向设置，第一挡烟板2的上端与第一弧形板8的另一端连接，第二挡烟板4的上端与第二弧形板9的另一端连接。

设置第一挡烟板2和第二挡烟板4，能够避免转炉产生的烟尘向其他地方飘散，提高烟尘的封挡效果。其中，第一挡烟板2采用彩钢板制成，第二挡烟板4采用钢板制成。由于转炉上方温度较高，所以第二挡烟板4要采用钢板材质进行隔断。而转炉对面由于温度很低，第一挡烟板2采用彩钢板即可，可以降低成本也便于安装。

如图2和图3所示，本实用新型还提供了一种转炉三次除尘系统，包括除尘罩1、钢包5和转炉6，除尘罩1为上述的除尘罩，除尘罩1设置在钢包5与转炉6的工作位上方，且除尘罩1的除尘管道7靠近钢包5所在一侧。

本实施例中钢包5与转炉6的结构和连接关系与现有的连接关系相同，此处不对其具体结构与连接关系进行赘述。

上述除尘罩1的除尘管道7设置靠近钢包5所在一侧，目的是当爆发性烟尘迅速上升时，烟尘冲入除尘罩1并能够在位置较近的除尘管道7的负压作用下被排出，可以提高烟尘的排出效率。当本实施例中除尘管道7靠近钢包5所在一侧时，第二弧形板9则与钢包5在竖直方向相对，当产生烟尘时由于第二弧形板9内弧面较为陡峭，可以使烟尘更快的进入到除尘管道7中，同时，未进入到除尘管道7中的烟尘在第一弧形板8较为缓和的内弧面作用下能够增加停滞时间，达到提高除尘效果的目的。

其中，除尘管道7为设置在屋顶的除尘管道，可以有效节约厂房空间，提高整体空间利用率。

转炉三次除尘系统还包括起重机3，设置在钢包5与转炉6的工作位上方，并位于除尘罩下方，且侧封板10的下端间隔设置在起重机3的上方。本实施例在不影响起重机3行走且留有安全距离的情况下，可以将侧封板10向下延伸，最大限度增强挡烟效果、增加收集烟尘能力。

如图2所示，本实施例在转炉区域脱硫跨与加料跨之间从吊车梁至第一弧形板8的边沿用彩钢板进行封闭，以形成上述的第一挡烟板2。转炉区域加料跨与转炉跨之间从吊车梁至第二弧形板9边沿用钢板进行封闭，以形成上述的第二挡烟板4。由此可见，上述第一挡烟板2和第二挡烟板4能够充分对除尘罩的前后两端进行封挡。

本实施例的具体工作过程如下：

除尘罩1安装完成后，除尘管道7连接的除尘净化设施启动，转炉6开始投用兑铁或加废钢，此时产生的爆发性烟尘迅速上升，冲入除尘罩1，在除尘管道7负压作用下，一部分烟尘被排出，还有一部分烟尘因来不及进入吸风口，被第一挡烟板2、第二挡烟板4、第一弧形板8、第二弧形板9和两块侧封板10限制在除尘罩1内，经过除尘设施的不断运转，烟尘逐渐被排出。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、设置圆弧板状结构的顶板可以增加上升烟尘的缓冲效果，降低烟尘向四周扩散的可能，延长烟尘在除尘罩内的停留时间，从而使烟尘能够充分被除尘管道7吸走，达到提高除尘效果的目的。

2、提高烟尘捕集率，降低厂房污染物排放，同时对烟尘有效收集，使车间工作环境大幅改善。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种除尘罩，其特征在于，包括：

两块侧封板(10)，结构相同且平行间隔设置，每块所述侧封板(10)的上端面均为弧面；

顶板，盖设在两块所述侧封板(10)上，所述顶板的纵向截面为弧形，所述顶板的内弧面与两块所述侧封板(10)的上端面均固定连接，所述顶板和两块所述侧封板(10)共同围成一下端开口的除尘空间；

除尘管道(7)，设置在所述顶板的外弧面上并与所述除尘空间连通。

2.根据权利要求1所述的除尘罩，其特征在于，所述顶板包括第一弧形板(8)和第二弧形板(9)，所述第一弧形板(8)的一端与所述第二弧形板(9)的一端连接并形成所述顶板，所述第一弧形板(8)所对应的圆弧半径大于所述第二弧形板(9)所对应的圆弧半径。

3.根据权利要求2所述的除尘罩，其特征在于，所述第一弧形板(8)的一端与所述第二弧形板(9)的一端连接处为所述顶板的最高处，所述除尘管道(7)设置在所述最高处。

4.根据权利要求3所述的除尘罩，其特征在于，所述除尘管道(7)为多个，沿垂直于所述侧封板(10)的方向，多个所述除尘管道(7)间隔均布在所述最高处。

5.根据权利要求2所述的除尘罩，其特征在于，所述除尘罩还包括第一挡烟板(2)，呈矩形板状结构并沿竖直方向设置，所述第一挡烟板(2)的上端与所述第一弧形板(8)的另一端连接。

6.根据权利要求5所述的除尘罩，其特征在于，所述第一挡烟板(2)采用彩钢板制成。

7.根据权利要求2所述的除尘罩，其特征在于，所述除尘罩还包括第二挡烟板(4)，呈矩形板状结构并沿竖直方向设置，所述第二挡烟板(4)的上端与所述第二弧形板(9)的另一端连接。

8.根据权利要求7所述的除尘罩，其特征在于，所述第二挡烟板(4)采用钢板制成。

9.一种转炉三次除尘系统，包括除尘罩、钢包(5)和转炉(6)，其特征在于，所述除尘罩为权利要求1至8中任一项所述的除尘罩，所述除尘罩设置在所述钢包(5)与所述转炉(6)的工作位上方，且所述除尘管道(7)设置在靠近所述钢包(5)所在一侧。

10.根据权利要求9所述的转炉三次除尘系统，其特征在于，所述转炉三次除尘系统还包括起重机(3)，设置在所述钢包(5)与所述转炉(6)的工作位上方并位于所述除尘罩下方，所述侧封板(10)的下端间隔设置在所述起重机(3)的上方。

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