CN211420209U - 一种高炉休复风炉顶放散煤气除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种高炉休复风炉顶放散煤气除尘装置，包括煤气放散管和除尘器，所述煤气放散管一端与高炉的上升管和下降管连通，另一端通过煤气切断阀与除尘器的入口端连接，所述除尘器出口端设置有至少一个煤气放散阀。该实用新型结构简单，操作方便，通过在高炉上升管顶部安装除尘器，使得高炉休复风过程中，炉顶放散煤气均通过除尘器净化后再排放，可大幅减少粉尘对环境的污染，而且原有的高炉操作模式不变，改造成本低。

Description

一种高炉休复风炉顶放散煤气除尘装置
技术领域
本实用新型属于冶金工业技术领域，具体涉及一种高炉休复风炉顶放散煤气除尘装置。
背景技术
为确保高炉生产过程的稳定顺行，一般需定期（3个月左右）对高炉进行休风检修。由于目前高炉炉顶放散阀没有设置，高炉在休风和复风过程中，高炉煤气中的大量粉尘随高炉煤气直接排入大气，形成滚滚黑烟，对环境造成极大的污染。
因此，如何有效减少高炉休风和复风过程中放散煤气粉尘的排放，消除“黑烟”现象，已成为亟待解决的课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种放散煤气除尘装置，尤其适用于高炉休风和复风过程中的放散煤气除尘，减少高炉休复风的放散煤气粉尘的排放。
为此，本实用新型提供了一种高炉休复风炉顶放散煤气除尘装置，包括煤气放散管和除尘器，所述煤气放散管一端与高炉的上升管和下降管连通，另一端通过煤气切断阀与除尘器的入口端连接，所述除尘器出口端设置有至少一个煤气放散阀。
进一步的，所述高炉的上升管有若干根，若干根上升管及下降管交汇于一处，所述煤气放散管安装于上升管和下降管交汇处。
进一步的，所述除尘器底部连接有排灰管，排灰管上设置有排灰阀，所述排灰管的端部外接集灰斗。
进一步的，所述除尘器底部连接有排灰管，排灰管上设置有排灰阀，所述高炉上设有料罐，所述排灰管端部与料罐连通。
进一步的，所述除尘器为袋式除尘器或金属滤芯除尘器。
进一步的，所述煤气放散阀采用液压驱动，其规格及数量与所述高炉的容积相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的这种高炉休复风炉顶放散煤气除尘装置结构简单，操作方便，通过在高炉上升管顶部安装除尘器，使得高炉休复风过程中，炉顶放散煤气均通过除尘器净化后再排放，可大幅减少粉尘对环境的污染，而且原有的高炉操作模式不变，改造成本低。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型高炉休复风炉顶放散煤气除尘装置的结构示意图。
附图标记说明：1、煤气放散管；2、煤气切断阀；3、除尘器；4、煤气放散阀；5、排灰阀；6、排灰管；7、上升管；8、下降管；9、集灰斗；10、料罐；11、高炉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，本实施例提供了一种高炉休复风炉顶放散煤气除尘装置，包括煤气放散管1和除尘器3，所述煤气放散管1一端与高炉11的上升管7和下降管8连通，另一端通过煤气切断阀2与除尘器3的入口端连接，所述除尘器3出口端设置有至少一个煤气放散阀4。在本实施例中，采用一根煤气放散管1将高炉11的上升管7连通除尘器3，从而使得高炉11炉顶放散煤气均通过除尘器3的净化后再排放，达到对高炉放散煤气除尘的目的，大幅减少粉尘对环境的污染。
该高炉休复风炉顶放散煤气除尘装置的使用方法如下：
高炉11休风时，打开安装在除尘器3入口前的煤气切断阀2，通过减风降压将高炉顶压降至一定值（例如不超过30kPa），此时开启除尘器3顶部煤气放散阀4进行放散；高炉11复风时，打开安装在除尘器3入口前的煤气切断阀2及除尘器3顶部煤气放散阀4，炉顶放散煤气均经除尘器3过滤后由煤气放散阀4排入大气，在高炉煤气检验合格后，关闭除尘器3顶部煤气放散阀4，开始对高炉煤气进行回收。
对于所述高炉11的上升管7有若干根，所述煤气放散管1安装于上升管7和下降管8交汇处顶部，高炉休复风放散煤气都由煤气放散管1和煤气放散阀2导入除尘器3内除尘。所述除尘器3可采用但不限于袋式除尘器、金属滤芯除尘器等，除尘效率高，运行稳定，不受放散煤气量波动影响，尤其适合高炉休复风炉顶放散煤气工况。而所述煤气放散阀4采用液压驱动，其规格及数量可根据所述高炉11的容积进行适应性选择。
另外，对于放散结束后除尘器3中捕集到的粉尘，一种实施方式，可在所述除尘器3底部连接有排灰管6，排灰管6上设置有排灰阀5，所述排灰管6的端部外接集灰斗9；另一种实施方式，所述高炉11上设有料罐10，还可将排灰管6的端部与所述料罐10连通。在高炉11休复风过程完成后，关闭安装在除尘器3入口前的煤气切断阀2，高炉放散煤气中的粉尘经过除尘器3捕集后落在除尘器3底部，开启排灰管6上的排灰阀5，除尘器3中捕集的粉尘通过排灰管6排入集灰斗9中，或直接排入料罐10返回高炉生产装置进行冶炼，实现粉尘回收，不会对环境造成污染。
综上所述，本实用新型提供的这种高炉休复风炉顶放散煤气除尘装置结构简单，操作方便，通过在高炉上升管顶部安装除尘器，使得高炉休复风过程中，炉顶放散煤气均通过除尘器净化后再排放，可大幅减少粉尘对环境的污染，而且原有的高炉操作模式不变，改造成本低。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高炉休复风炉顶放散煤气除尘装置，其特征在于：包括煤气放散管和除尘器，所述煤气放散管一端与高炉的上升管和下降管连通，另一端通过煤气切断阀与除尘器的入口端连接，所述除尘器出口端设置有至少一个煤气放散阀。
2.如权利要求1所述的一种高炉休复风炉顶放散煤气除尘装置，其特征在于：所述高炉的上升管有若干根，若干根上升管及下降管交汇于一处，所述煤气放散管安装于上升管和下降管交汇处。
3.如权利要求1所述的一种高炉休复风炉顶放散煤气除尘装置，其特征在于：所述除尘器底部连接有排灰管，排灰管上设置有排灰阀，所述排灰管的端部外接集灰斗。
4.如权利要求1所述的一种高炉休复风炉顶放散煤气除尘装置，其特征在于：所述除尘器底部连接有排灰管，排灰管上设置有排灰阀，所述高炉上设有料罐，所述排灰管端部与料罐连通。
5.如权利要求1所述的一种高炉休复风炉顶放散煤气除尘装置，其特征在于：所述除尘器为袋式除尘器或金属滤芯除尘器。
6.如权利要求1所述的一种高炉休复风炉顶放散煤气除尘装置，其特征在于：所述煤气放散阀采用液压驱动，其规格及数量与所述高炉的容积相适配。
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