CN216573454U - 一种新型式防松绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型式防松绞肉机，属于绞肉机技术领域。它解决了刀片轴反转容易松动的问题。本新型式防松绞肉机，包括带有绞肉管道的绞肉主体，且绞肉管道内设置有绞肉组件，上述绞肉组件由螺旋推进轴、刀片轴以及设置于刀片轴上的绞肉单元组成，刀片轴设置于螺旋推进轴的前端部上，该刀片轴的外端轴向向外延伸出绞肉管道外，且该刀片轴的内端与螺旋推进轴相螺纹连接，螺旋推进轴的前端面上开设有安装腔，刀片轴位于安装腔开口处的外周壁上设置有止动螺母，该止动螺母的螺旋方向与所述刀片轴的螺旋方向相反，绞肉管道位于出料口处设置有与其相固连且将刀片轴和绞肉单元包裹在内的装限组件。本实用新型具有防止刀片轴松动的问题。

Description

一种新型式防松绞肉机

技术领域

本实用新型属于绞肉机技术领域，涉及一种新型式防松绞肉机。

背景技术

随着社会的进步以及人们对日常生活用具要求的不断提高，方便人们日常生活的机械大量出现并普及。与人民生活密切接触的当属食品加工机械，比如对各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、宠物食品等，都需要通过绞肉机加工成不同规格形状的颗粒状肉陷，以便于同其他辅料充分混合来满足不同产品的需求。绞肉机一般配备刀片以及供刀片安装且与绞肉机螺纹连接的刀片轴，现有绞肉机在使用过程中，可能出现反转运动，导致刀片轴出现松动，容易导致加工不均匀，也可能造成刀片碰撞损坏，甚至导致刀片轴处的损坏，损坏后其拆装维修相对不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种防松且便于拆装维修的防松绞肉机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型式防松绞肉机，包括带有绞肉管道的绞肉主体，且绞肉管道内设置有绞肉组件，上述绞肉组件由螺旋推进轴、刀片轴以及设置于刀片轴上的绞肉单元组成，其特征在于，所述的刀片轴设置于螺旋推进轴的前端部上，该刀片轴的外端轴向向外延伸出绞肉管道外，且该刀片轴的内端与螺旋推进轴相螺纹连接，所述的螺旋推进轴的前端面上开设有轴向向内凹陷且供刀片轴安装的安装腔，所述的刀片轴位于安装腔开口处的外周壁上设置有与螺旋推进轴相螺纹连接且用于加强刀片轴与螺旋推进轴连接稳定性的止动螺母，该止动螺母的螺旋方向与所述刀片轴的螺旋方向相反，所述的绞肉管道位于出料口处设置有与其相固连且将刀片轴和绞肉单元包裹在内的装限组件。

在上述的一种新型式防松绞肉机中，所述的绞肉管道位于螺旋推进轴处的内周壁上设置有与螺旋推进轴相配合的内螺旋线。

在上述的一种新型式防松绞肉机中，所述的安装腔的横截面呈二级阶梯状，所述的刀片轴位于安装腔处的外周壁上设置有径向向外凸起的凸环部，该凸环部通过止动螺母与安装腔内的阶梯面相抵触。

在上述的一种新型式防松绞肉机中，所述的装限组件由加长套壳和轴盖组成，所述的加长套壳与所述绞肉管道通过螺纹配合相连接，所述的轴盖设置于加长套壳的前端部上，且与其相螺纹配合连接，所述的轴盖与绞肉单元之间设置有套设于所述刀片轴上且使绞肉单元与绞肉管道相抵触的压紧盘，该压紧盘的中部开设有供刀片轴前端伸入安装的安装槽，且该压紧盘位于安装槽外的端面上开设有若干个呈对称设置且供绞肉排出的排出槽。

在上述的一种新型式防松绞肉机中，所述的绞肉单元由从前至后依次安装且呈共轴设置的切割盘一、去筋铰刀一、切割盘二、去筋铰刀二和内圆刀盘组成，所述的切割盘一、切割盘二和内圆刀盘上均开设有与若干个出料孔。

与现有技术相比，本新型式防松绞肉机具有以下优点：

1、刀片轴的内端与螺旋推进轴相螺纹连接，刀片轴位于安装腔开口处的外周壁上设置有与螺旋推进轴相螺纹连接且用于加强刀片轴与螺旋推进轴连接稳定性的止动螺母，该止动螺母的螺旋方向与所述刀片轴的螺旋方向相反，刀片轴上设置有凸环部，上述结构的设置，防止刀片轴反转时出现松动。

附图说明

图1是本新型式防松绞肉机中的立体结构示意图。

图2是本新型式防松绞肉机中剖视结构示意图。

图3是本新型式防松绞肉机中图2圆圈A的放大图。

图中，1、绞肉管道；2、绞肉主体；3、螺旋推进轴；4、刀片轴；5、安装腔；6、止动螺母；7、内螺旋线；8、凸环部；9、加长套壳；10、轴盖；11、压紧盘；12、安装槽；13、排出槽；14、切割盘一；15、去筋铰刀一；16、切割盘二；17、去筋铰刀二；18、内圆刀盘；19、出料孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本新型式防松绞肉机，包括带有绞肉管道的绞肉主体，且绞肉管道内设置有绞肉组件，该绞肉主体内设置有驱动绞肉组件运行的驱动机构，且该绞肉主体的上端部设置有与绞肉管道相连通且供肉放置的储物盘，上述绞肉组件由螺旋推进轴、刀片轴以及设置于刀片轴上的绞肉单元组成，螺旋推进轴与绞肉主体通过装配座和连接单元相连接，上述驱动机构由电机、带轮组件、链轮组件组成，刀片轴设置于螺旋推进轴的前端部上，该刀片轴的外端轴向向外延伸且延伸伸出绞肉管道外，且该刀片轴的内端与螺旋推进轴相螺纹连接，螺旋推进轴的前端面上开设有轴向向内凹陷且供刀片轴安装的安装腔，刀片轴位于安装腔开口处的外周壁上设置有与螺旋推进轴相螺纹连接且用于加强刀片轴与螺旋推进轴连接稳定性的止动螺母，该止动螺母的螺旋方向与所述刀片轴的螺旋方向相反，上述绞肉单元设置于刀片轴上且为绞肉管道外，绞肉管道位于出料口处设置有与其相固连且将伸出绞肉管道外的刀片轴和绞肉单元包裹在内，并用于提高装配稳定性的装限组件，装限组件由加长套壳和轴盖组成，所述的加长套壳与所述绞肉管道通过螺纹配合相连接，轴盖设置于加长套壳的前端部上，且与其相螺纹配合连接，轴盖与绞肉单元之间设置有套设于所述刀片轴上且使绞肉单元与绞肉管道相抵触的压紧盘，该压紧盘的中部开设有供刀片轴前端伸入安装的安装槽，且该压紧盘位于安装槽外的端面上开设有若干个呈对称设置且供绞肉排出的排出槽，上述轴盖的内径小于加长套壳的内径，装配后形成与压紧盘相抵触的阶梯面，绞肉单元由从前至后依次安装且呈共轴设置的切割盘一、去筋铰刀一、切割盘二、去筋铰刀二和内圆刀盘组成，所述的切割盘一、切割盘二和内圆刀盘上均开设有与若干个与相对应去筋铰刀一和去筋铰刀二相配合的出料孔，切割盘一和切割盘二中的出料孔形状相同且呈圆形设置，但切割盘一中出料孔的内径小于切割盘二中出料孔的内径，内圆刀盘中的出料孔呈云朵状，切割盘一、切割盘二和内圆刀盘外周壁均与加长套壳的内周壁相滑动贴合，去筋铰刀一和去筋铰刀二的外径小于加长套壳的内径，加长套壳与绞肉管道装配后形成供内圆刀盘抵触的阶梯面。

作为优选结构，绞肉管道位于螺旋推进轴处的内周壁上设置有与螺旋推进轴相配合的内螺旋线。

进一步细说，为了使装配后的防松效果更好，安装腔的横截面呈二级阶梯状，刀片轴位于安装腔处的外周壁上设置有径向向外凸起的凸环部，该凸环部通过止动螺母与安装腔内的阶梯面相抵触。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种新型式防松绞肉机，包括带有绞肉管道（1）的绞肉主体（2），且绞肉管道（1）内设置有绞肉组件，上述绞肉组件由螺旋推进轴（3）、刀片轴（4）以及设置于刀片轴（4）上的绞肉单元组成，其特征在于，所述的刀片轴（4）设置于螺旋推进轴（3）的前端部上，该刀片轴（4）的外端轴向向外延伸出绞肉管道（1）外，且该刀片轴（4）的内端与螺旋推进轴（3）相螺纹连接，所述的螺旋推进轴（3）的前端面上开设有轴向向内凹陷且供刀片轴（4）安装的安装腔（5），所述的刀片轴（4）位于安装腔（5）开口处的外周壁上设置有与螺旋推进轴（3）相螺纹连接且用于加强刀片轴（4）与螺旋推进轴（3）连接稳定性的止动螺母（6），该止动螺母（6）的螺旋方向与所述刀片轴（4）的螺旋方向相反，所述的绞肉管道（1）位于出料口处设置有与其相固连且将刀片轴（4）和绞肉单元包裹在内的装限组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型式防松绞肉机，其特征在于，所述的绞肉管道（1）位于螺旋推进轴（3）处的内周壁上设置有与螺旋推进轴（3）相配合的内螺旋线（7）。

3.根据权利要求1所述的一种新型式防松绞肉机，其特征在于，所述的安装腔（5）的横截面呈二级阶梯状，所述的刀片轴（4）位于安装腔（5）处的外周壁上设置有径向向外凸起的凸环部（8），该凸环部（8）通过止动螺母（6）与安装腔（5）内的阶梯面相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种新型式防松绞肉机，其特征在于，所述的装限组件由加长套壳（9）和轴盖（10）组成，所述的加长套壳（9）与所述绞肉管道（1）通过螺纹配合相连接，所述的轴盖（10）设置于加长套壳（9）的前端部上，且与其相螺纹配合连接，所述的轴盖（10）与绞肉单元之间设置有套设于所述刀片轴（4）上且使绞肉单元与绞肉管道（1）相抵触的压紧盘（11），该压紧盘（11）的中部开设有供刀片轴（4）前端伸入安装的安装槽（12），且该压紧盘（11）位于安装槽（12）外的端面上开设有若干个呈对称设置且供绞肉排出的排出槽（13）。

5.根据权利要求1所述的一种新型式防松绞肉机，其特征在于，所述的绞肉单元由从前至后依次安装且呈共轴设置的切割盘一（14）、去筋铰刀一（15）、切割盘二（16）、去筋铰刀二（17）和内圆刀盘（18）组成，所述的切割盘一（14）、切割盘二（16）和内圆刀盘（18）上均开设有与若干个出料孔（19）。

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