CN209934900U

CN209934900U - 一种安全高效的绞肉机

Info

Publication number: CN209934900U
Application number: CN201920494072.4U
Authority: CN
Inventors: 卢伟志
Original assignee: Guangdong Yide Electric Co Ltd
Current assignee: Guangdong Yide Electric Co Ltd
Priority date: 2019-04-12
Filing date: 2019-04-12
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-04-12

Abstract

本实用新型公开了一种安全高效的绞肉机，包括主机和绞肉装置，所述主机包括驱动电机和用于将驱动电机的动力传递到绞肉装置上的传动装置，所述绞肉装置活动地与传动装置连接；所述绞肉装置包括绞肉筒和设于绞肉筒内的螺杆组件，所述绞肉筒的外侧设有用于推动螺杆组件和传动装置连接的前盖组件，所述螺杆组件的另一端伸出于绞肉筒的内侧与传动装置活动连接；所述传动装置内设有用于活动连接螺杆组件的弹性轴套装置。本实用新型在前盖意外脱落时，在驱动电机不停止的情况下通过弹性轴套装置可以迅速地将螺杆和刀片脱离传动装置的传动，有效地保护使用者的人身安全，防止刀片转动伤人。

Description

一种安全高效的绞肉机

技术领域

本实用新型涉及绞肉机技术领域，特别涉及一种安全高效的绞肉机。

背景技术

绞肉机是一种将原料肉加工成规格不等的颗粒状肉馅的机器，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。但是，现有的绞肉机大多数都可以在工作过程中拧开前盖把绞肉刀盘取出后，螺杆和绞肉刀仍然在工作转动，若不小心很容易割伤使用者，造成使用者受伤，安全性有待改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全高效的绞肉机，在拧开前盖后其螺杆和刀片将在弹性轴套装置的作用下与传动装置分离，达到停止螺杆和刀片转动的目的，以解决现有技术中存在的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种安全高效的绞肉机，包括主机和绞肉装置，所述主机包括驱动电机和用于将驱动电机的动力传递到绞肉装置上的传动装置，所述绞肉装置活动地与传动装置连接；所述绞肉装置包括绞肉筒和设于绞肉筒内的螺杆组件，所述绞肉筒的上侧设有进料漏斗，所述绞肉筒的外侧设有用于推动螺杆组件和传动装置连接的前盖组件，所述螺杆组件的另一端伸出于绞肉筒的内侧与传动装置活动连接；所述传动装置内设有用于活动连接螺杆组件的弹性轴套装置，所述弹性轴套装置包括适配与螺杆组件装配的轴套和活动的弹杆，所述弹杆滑动地设于轴套中，所述弹杆的末端还设有用于推动弹杆滑动的弹簧。

作为改进，所述螺杆组件包括螺杆和刀片，所述螺杆的前后两端分别设有用于连接所述轴套的第一连接轴、用于连接前盖组件的第二连接轴，所述刀片安装在第二连接轴上。

作为改进，所述第一连接轴为六角连接轴，所述轴套为带有外花键的内六角轴套。

作为改进，所述传动装置包括传动齿轮和与传动齿轮为一整体的连接套筒，所述传动齿轮与驱动电机啮合传动以带动连接套筒转动，所述轴套同轴内嵌于连接套筒的一端，所述弹簧的一端外套于弹杆上，所述弹簧的另一端与连接套筒相连。

作为改进，所述主机还包括用于扣接绞肉筒的扣接头部，所述连接套筒同轴设于扣接头部内，所述扣接头部上设有锁扣，所述绞肉筒的内侧边缘上设有适配锁扣锁定的锁块。

作为改进，所述前盖组件包括前盖和用于固定刀片的绞肉刀盘，所述前盖和绞肉筒螺纹连接，所述绞肉刀盘上设有适配与第二连接轴连接的中心孔，所述中心孔的周围均匀分布有用于绞碎后的肉末挤出的网孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的弹性轴套装置，在前盖组件盖合在绞肉筒后推动螺杆的第一连接轴与轴套连接，使得传动装置通过轴套带动螺杆和刀片转动，当前盖组件打开时，弹杆在弹簧的作用下将螺杆的第一连接轴推出轴套，使得螺杆与轴套分离，螺杆和刀片停止转动，可以有效地保护使用者的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型关于弹性轴套装置和传动装置的装配结构示意图。

图4是本实用新型关于螺杆组件和弹性轴套装置的连接状态图。

图5是本实用新型关于轴套的结构示意图。

图6是本实用新型关于传动装置的结构示意图。

图7是本实用新型关于扣接头部的结构示意图。

图8是本实用新型关于绞肉筒的结构示意图。

图9是本实用新型关于绞肉刀盘的结构示意图。

图10是本实用新型关于轴套末端的结构示意图。

图11是本实用新型关于弹杆的结构示意图。

图12是本实用新型关于螺杆组件和弹性轴套装置的分离状态图。

图中：主机1、绞肉装置2、驱动电机3、传动装置4、前盖组件5、弹性轴套装置6、外壳7、第一齿轮8、第二齿轮9、扣接头部10、开关11、绞肉筒20、螺杆组件21、进料漏斗22、传动齿轮40、连接套筒41、前盖50、绞肉刀盘51、轴套60、弹杆61、弹簧62、锁扣100、锁块200、螺杆210、刀片211、第一连接轴212、第二连接轴213、中心孔510、网孔511、滑槽600。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2、图7和图8所示，一种安全高效的绞肉机，包括主机1和绞肉装置2，所述主机1包括驱动电机3、用于将驱动电机3的动力传递到绞肉装置2上的传动装置4、外壳7和用于扣接绞肉装置2的绞肉筒20的扣接头部10，扣接头部10使得所述绞肉装置2能活动地与传动装置4间接连接，即绞肉装置2可拆卸装配在传动装置4上，便于对绞肉装置2的清洗。具体地，扣接头部10上设有锁扣100，绞肉筒20的内侧边缘上设有适配锁扣100锁定的锁块200，当绞肉筒20需要扣接在扣接头部10上时，将锁块200和锁扣100错位地同轴对准，然后将锁块200往锁扣100的方向移动，直至锁块200与扣接头部10接触后，逆时针地转动绞肉筒20，使得锁块200旋入到锁扣100中并被锁扣100锁定后，即完成绞肉筒20的装配，若需要拆卸绞肉筒20时，只需顺时针地转动绞肉筒20即可从扣接头部10上拆卸。而外壳7能很好地将驱动电机3和传动装置4与外界隔离开，防止潮湿或外界的污染物沾附在驱动电机3和传动装置4上，有效地延长其使用寿命，所述外壳7上还设有开关11。

如图2、图3、图4、图5、图6、图10和图11所示，所述绞肉装置2包括绞肉筒20和设于绞肉筒20内的螺杆组件21，所述绞肉筒20的上侧设有进料漏斗22，使用者可通过进料漏斗22多次增放肉类，便于操作。所述绞肉筒20的外侧设有用于推动螺杆组件21和传动装置4连接的前盖组件5，所述螺杆组件21的另一端伸出于绞肉筒20的内侧与传动装置4活动连接。而为了使得传动装置4能够平稳地与螺杆组件21连接，所述传动装置4内设有用于活动连接螺杆组件21的弹性轴套装置6，所述弹性轴套装置6包括适配与螺杆组件21装配的轴套60和活动的弹杆61，所述轴套60为中空结构，轴套60的末端设有滑槽600，所述弹杆61可在滑槽600中滑动，所述弹杆61的末端还设有用于推动弹杆61滑动的弹簧62。具体地，所述传动装置4包括传动齿轮40和与传动齿轮40为一整体的连接套筒41，一体化的传动齿轮40和连接套筒41能够增强其刚性，克服了连接套筒41容易断裂的问题，所述连接套筒41同轴设于扣接头部10内，使得绞肉筒20扣接在扣接头部10后螺杆组件21也能同轴于轴套60，便于螺杆组件21的定位和装配。所述传动齿轮40与驱动电机3啮合传动以带动连接套筒41转动，在本实施例中，为了使驱动电机3能够更加精准和平稳地传递动力到传动齿轮40上，驱动电机3与传动齿轮40之间还设有第一齿轮8和第二齿轮9，第一齿轮8和第二齿轮9均为二级齿轮，驱动电机3的输出轴首先与第一齿轮8啮合，第一齿轮8和第二齿轮9啮合，第二齿轮9再和传动齿轮40啮合，通过设置第一齿轮8和第二齿轮9的齿数可提高传动齿轮40的传动比，从而提高螺杆组件21的扭矩，进而提高本实用新型的工作效率。此外，所述轴套60同轴内嵌于连接套筒41的一端，即连接套筒41为带有适配轴套60的外花键的内花键连接套筒，所述弹簧62的一端外套于弹杆61上，所述弹簧62的另一端与连接套筒41相连，使得弹杆61能够在套筒60内左右滑动，以实现推动螺杆组件21。在本实施例中，所述螺杆组件21包括螺杆210和刀片211，所述螺杆210的前后两端分别设有用于连接所述轴套60的第一连接轴212、用于连接前盖组件5的第二连接轴213，所述刀片211安装在第二连接轴213上。为了防止第一连接轴212在轴套60中打滑，在本技术方案中，见图5，第一连接轴212为六角连接轴，对应地所述轴套60为带有外花键的内六角轴套。

此外，如图2和图9所示，所述前盖组件5包括前盖50和用于固定刀片211的绞肉刀盘51，所述前盖50活动地盖合在绞肉筒20的外侧，具体地，所述前盖50和绞肉筒20螺纹连接，使用者只需转动前盖50即可实现盖合或拧开的状态，而绞肉刀盘51上设有适配与第二连接轴213连接的中心孔510，当第二连接轴213的前端穿过中心孔510后，绞肉刀盘51推动螺杆210向轴套60的方向移动，以实现螺杆210的第一连接轴212插入到轴套60中，而中心孔510的周围均匀分布有用于绞碎后的肉沫挤出的网孔511。

本实用新型的装配过程和工作原理如下。

首先，将前盖组件5旋入到绞肉筒20的外侧端口上，使得绞肉刀盘51压紧在螺杆210的第二连接轴213上从而推动螺杆210向绞肉筒20的内侧端口方向移动，此时，第一连接轴212伸出于绞肉筒20。然后将绞肉筒20的内侧边缘上的锁块200和锁扣100错位地同轴对准，然后将锁块200往锁扣100的方向移动，同时，螺杆210的第一连接轴212也同步地向右即往轴套60的方向移动，此时，第一连接轴212也同轴对准于套筒60，当锁块200继续往锁扣100的方向移动时，在此过程中，第一连接轴212也逐步地插入到套筒60中从而推动弹杆61往压缩弹簧62的方向移动，换言之，弹簧62被压缩后储存了要恢复弹性形变的弹性势能，使得弹簧62具有反方向推动弹杆61的趋势。当锁块200移动到与扣接头部10的侧壁接触时，逆时针地转动绞肉筒20，使得锁块200旋入到锁扣100中并被锁扣100锁定后，此时完成绞肉装置2与主机1的装配，打开开关11，驱动电机3通过传动齿轮40将动力传动到连接套筒41中从而带动连接套筒41转动，而设置在连接套筒41内的轴套60在连接套筒41的带动下同步转动，轴套60的转动带动第一连接轴212转动从而带动螺杆210和刀片211转动，以实现绞肉，见图4。当从绞肉筒20上拧开前盖50后，第二连接轴213脱离绞肉刀盘51的压紧，同时使得弹簧62可以释放其储存的弹性势能，弹簧62推动弹杆61往绞肉装置2的方向移动，此时，弹杆61也同步地推动第一连接轴212向左移动直至脱离与轴套60的连接，换言之，螺杆210通过第一连接轴212被弹杆61向左推动从而脱离与连接套筒41的连接，使得螺杆210和刀片211失去驱动电机3的驱动动力而停止转动，见图12。

综上所述，当前盖50意外脱落时，在驱动电机3不停止的情况下通过弹性轴套装置6可以迅速地将螺杆210和刀片211脱离传动装置4的传动，有效地保护使用者的人身安全，防止刀片211在无遮掩的情况下转动伤人。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种安全高效的绞肉机，其特征在于：包括主机（1）和绞肉装置（2），所述主机（1）包括驱动电机（3）和用于将驱动电机（3）的动力传递到绞肉装置（2）上的传动装置（4），所述绞肉装置（2）活动地与传动装置（4）连接；

所述绞肉装置（2）包括绞肉筒（20）和设于绞肉筒（20）内的螺杆组件（21），所述绞肉筒（20）的上侧设有进料漏斗（22），所述绞肉筒（20）的外侧设有用于推动螺杆组件（21）和传动装置（4）连接的前盖组件（5），所述螺杆组件（21）的另一端伸出于绞肉筒（20）的内侧与传动装置（4）活动连接；

所述传动装置（4）内设有用于活动连接螺杆组件（21）的弹性轴套装置（6），所述弹性轴套装置（6）包括适配与螺杆组件（21）装配的轴套（60）和活动的弹杆（61），所述弹杆（61）滑动地设于轴套（60）中，所述弹杆（61）的末端还设有用于推动弹杆（61）滑动的弹簧（62）。

2.根据权利要求1所述的安全高效的绞肉机，其特征在于：所述螺杆组件（21）包括螺杆（210）和刀片（211），所述螺杆（210）的前后两端分别设有用于连接所述轴套（60）的第一连接轴（212）、用于连接前盖组件（5）的第二连接轴（213），所述刀片（211）安装在第二连接轴（213）上。

3.根据权利要求2所述的安全高效的绞肉机，其特征在于：所述第一连接轴（212）为六角连接轴，所述轴套（60）为带有外花键的内六角轴套。

4.根据权利要求3所述的安全高效的绞肉机，其特征在于：所述传动装置（4）包括传动齿轮（40）和与传动齿轮（40）为一整体的连接套筒（41），所述传动齿轮（40）与驱动电机（3）啮合传动以带动连接套筒（41）转动，所述轴套（60）同轴内嵌于连接套筒（41）的一端，所述弹簧（62）的一端外套于弹杆（61）上，所述弹簧（62）的另一端与连接套筒（41）相连。

5.根据权利要求4所述的安全高效的绞肉机，其特征在于：所述主机（1）还包括用于扣接绞肉筒（20）的扣接头部（10），所述连接套筒（41）同轴设于扣接头部（10）内，所述扣接头部（10）上设有锁扣（100），所述绞肉筒（20）的内侧边缘上设有适配锁扣（100）锁定的锁块（200）。

6.根据权利要求2至5任一项权利要求所述的安全高效的绞肉机，其特征在于：所述前盖组件（5）包括前盖（50）和用于固定刀片（211）的绞肉刀盘（51），所述前盖（50）和绞肉筒（20）螺纹连接，所述绞肉刀盘（51）上设有适配与第二连接轴（213）连接的中心孔（510），所述中心孔（510）的周围均匀分布有用于绞碎后的肉末挤出的网孔（511）。