CN218654799U - 一种高效双重制动绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绞肉机技术领域，具体的公开了一种高效双重制动绞肉机，包括壳体，壳体上表面设有安装筒，安装筒的内部设有输送轴，且安装筒上侧表面对应输送轴固定有投料筒，安装筒的一端对应输送轴安装有刀盘。本实用新型中当发生意外时，人员可通过另一只手及时的对按压块进行按压，使得输送轴在制动板的作用下被卡死停止转动，由此便实现了对绞肉机进行制动的效果；由于按压块与投料筒处距离较近，从而在人员手部被卷入时，无需身体大幅度的移动或转动，便可通过另一只手部对按压块进行按压，从而对绞肉机进行关停，由此解决了传统的绞肉机在使用过程中发生意外时，人员无法及时有效的对绞肉机进行关停的缺陷。

Description

一种高效双重制动绞肉机

技术领域

本实用新型涉及绞肉机技术领域，尤其涉及一种高效双重制动绞肉机。

背景技术

绞肉机是对肉类进行加工，以便肉类可根据需求加工成规格不等的颗粒状肉馅，广泛应用与各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子等。

目前的绞肉机在使用过程中发生意外时，一般仅能通过关闭电源或拔插头的方式才可对绞肉机进行关停，从而在发生意外时人员在无法及时有效的对绞肉机进行关停，由此对人员造成更大的伤害；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种高效双重制动绞肉机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效双重制动绞肉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效双重制动绞肉机，包括壳体，所述壳体上表面设有安装筒，安装筒的内部设有输送轴，且安装筒上侧表面对应输送轴固定有投料筒，安装筒的一端对应输送轴安装有刀盘，输送轴的另一端连接有相配合的驱动部件，且输送轴靠近驱动部件的一端固定有齿轮，安装筒的侧面对应齿轮滑动插设有制动板，制动板侧面的上端对应齿轮设有相配合的阻回齿，且制动板的上端延伸至安装筒的上方并固定有按压块，安装筒的外环面对应按压块安装有触碰开关。

优选的，所述制动板远离齿轮的一侧固定有导向块，且导向块中部滑动插设有限位杆，限位杆的两端固定在安装筒的内壁，且限位杆的下端套设有压簧。

优选的，所述驱动部件包括电机、主动轮、从动轮以及传动带，电机设置在壳体的内部，主动轮安装在电机的输出端，从动轮安装在输送轴的杆体上，且主动轮与从动轮之间通过传动带相连接。

优选的，所述壳体的内底面安装有电推杆，电推杆的输出端连接有底板，且电机安装在底板的上表面。

优选的，所述底板的四角滑动插设有导向杆，且导向杆的两端固定在壳体的内壁。

优选的，所述电机输出端的端部安装有叶扇，且安装筒的外环面开设有若干散热孔。

优选的，所述投料筒的上端连接有放料盘，且投料筒通过螺纹呈分段式安装。

本实用新型提出的一种高效双重制动绞肉机，有益效果在于：

1：本实用新型中当发生意外时，人员可通过另一只手及时的对按压块进行按压，使得齿轮通过齿牙带动制动板向下移动，直至制动板的下端与安装筒内壁相接触，此时由于制动板无法继续移动，使得输送轴在制动板的作用下被卡死停止转动，由此便实现了对绞肉机进行制动的效果；而在本方案中，由于按压块与投料筒处距离较近，从而在人员手部被卷入时，无需身体大幅度的移动或转动，便可通过另一只手部对按压块进行按压，从而对绞肉机进行关停，由此解决了传统的绞肉机在使用过程中发生意外时，人员无法及时有效的对绞肉机进行关停的缺陷。

2：本实用新型中人员发生意外而对按压块进行施力时，按压块在带动制动板向下移动的同时，可同步对触碰开关进行按压，即触碰开关在被触碰后启动电推杆，使得电推杆的输出端推动底板向上移动，而使得位于主动轮与从动轮之间的传动带呈松弛状态，此时主动轮无法通过传动带带动从动轮转动，即无法带动输送轴转动，由此通过触碰开关以及电推杆的设置，使得本方案不仅可通过制动板对输送轴进行制动，还可以通过电推杆对输送轴进行制动，从而使得本方案在使用时可具有双重制动效果，即使用时安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效双重制动绞肉机的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种高效双重制动绞肉机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效双重制动绞肉机的轴测图；

图4为本实用新型提出的一种高效双重制动绞肉机的制动板与齿轮配合示意图；

图5为本实用新型提出的一种高效双重制动绞肉机的制动板与齿轮脱离示意图。

图中：1、壳体；2、安装筒；3、输送轴；4、投料筒；5、刀盘；6、齿轮；7、制动板；8、按压块；9、触碰开关；10、限位杆；11、压簧；12、电机；13、主动轮；14、从动轮；15、传动带；16、电推杆；17、底板；18、导向杆；19、叶扇；20、放料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种高效双重制动绞肉机，包括壳体1，壳体1上表面设有安装筒2，安装筒2的内部设有输送轴3，且安装筒2上侧表面对应输送轴3固定有投料筒4，安装筒2的一端对应输送轴3安装有刀盘5，输送轴3的另一端连接有相配合的驱动部件，且输送轴3靠近驱动部件的一端固定有齿轮6，安装筒2的侧面对应齿轮6滑动插设有制动板7，制动板7侧面的上端对应齿轮6设有相配合的阻回齿，且制动板7的上端延伸至安装筒2的上方并固定有按压块8，安装筒2的外环面对应按压块8安装有触碰开关9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，制动板7远离齿轮6的一侧固定有导向块，且导向块中部滑动插设有限位杆10，限位杆10的两端固定在安装筒2的内壁，且限位杆10的下端套设有压簧11；限位杆10的设置，可提升制动板7使用时的稳定性，而压簧11的设置，则避免装置在使用过程中，人员未对按压块8进行施力时，其制动板7自行向下移动的现象。

作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动部件包括电机12、主动轮13、从动轮14以及传动带15，电机12设置在壳体1的内部，主动轮13安装在电机12的输出端，从动轮14安装在输送轴3的杆体上，且主动轮13与从动轮14之间通过传动带15相连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，壳体1的内底面安装有电推杆16，电推杆16的输出端连接有底板17，且电机12安装在底板17的上表面；电推杆16的设置，可对输送轴3的转动进行制动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板17的四角滑动插设有导向杆18，且导向杆18的两端固定在壳体1的内壁；导向杆18的设置，提升了底板17升降时的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电机12输出端的端部安装有叶扇19，且安装筒2的外环面开设有若干散热孔；叶扇19的设置，可对壳体1内部的气体进行吹动，从而对电机12起到辅助散热的现象。

作为本实用新型的一种技术优化方案，投料筒4的上端连接有放料盘20，且投料筒4通过螺纹呈分段式安装；由于投料筒4为分段式安装，即投料筒4在使用时可根据所需安装不同的高度，且在使用后可便捷的对其进行拆卸清理。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，电机12的输出端带动主动轮13转动，而主动轮13则通过传动带15带动从动轮14转动，即电机12的输出端带动输送轴3转动，而放置在投料筒4内部的肉被输送轴3向刀盘5处输送，最终肉在刀盘5的作用下制成相应的颗粒状肉馅，进而当绞肉机在使用过程中发生意外时，如人员的手部被意外卷入输送轴3处，此时人员可通过另一只手及时的对按压块8进行按压，而按压块8在受力后带动制动板7向下移动，又由于制动板7的侧面对应齿轮6设有阻回齿，且阻回齿与齿轮6的齿牙相反，使得在制动板7的阻回齿与齿轮6相接触后，其齿轮6通过齿牙带动制动板7向下移动，直至制动板7的下端与安装筒2内壁相接触，此时由于制动板7无法继续移动，使得输送轴3在制动板7的作用下被卡死停止转动，由此便实现了对绞肉机进行制动的效果。

而在传统方案中，当人员的一只胳膊被卷入输送轴3处时，由于仅能通过拔插头以及通过电源开关对其进行关闭，而人员发生意外时，其手部被绞肉机限制，而身体被手部限制，即人员的身体无法大幅度的移动而去拔掉插头或对远处的电源开关进行按压，由此导致人员被卷入的手部持续受到输送轴3的施力，即人员持续受到伤害；而在本方案中，由于按压块8与投料筒4处距离较近，从而在人员手部被卷入时，无需身体大幅度的移动或转动，便可通过另一只手部对按压块8进行按压，从而对绞肉机进行关停，由此解决了传统的绞肉机在使用过程中发生意外时，人员无法及时有效的对绞肉机进行关停的缺陷。

进一步的在本方案使用过程中吗，由于安装筒2的外环面且按压块8的下方设有触碰开关9，而触碰开关9可对电推杆16进行控制，即当人员发生意外而对按压块8进行施力时，按压块8在带动制动板7向下移动的同时，可同步对触碰开关9进行按压，即触碰开关9在被触碰后启动电推杆16，使得电推杆16的输出端推动底板17向上移动，而由于传动带15的长度为固定，使得底板17在带动电机12同步的向上移动时，位于主动轮13与从动轮14之间的传动带15呈松弛状态，此时主动轮13无法通过传动带15带动从动轮14转动，即无法带动输送轴3转动，由此通过触碰开关9以及电推杆16的设置，使得本方案不仅可通过制动板7对输送轴3进行制动，还可以通过电推杆16对输送轴3进行制动，从而使得本方案在使用时可具有双重制动效果，即使用时安全性更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效双重制动绞肉机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上表面设有安装筒(2)，安装筒(2)的内部设有输送轴(3)，且安装筒(2)上侧表面对应输送轴(3)固定有投料筒(4)，安装筒(2)的一端对应输送轴(3)安装有刀盘(5)，输送轴(3)的另一端连接有相配合的驱动部件，且输送轴(3)靠近驱动部件的一端固定有齿轮(6)，安装筒(2)的侧面对应齿轮(6)滑动插设有制动板(7)，制动板(7)侧面的上端对应齿轮(6)设有相配合的阻回齿，且制动板(7)的上端延伸至安装筒(2)的上方并固定有按压块(8)，安装筒(2)的外环面对应按压块(8)安装有触碰开关(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效双重制动绞肉机，其特征在于，所述制动板(7)远离齿轮(6)的一侧固定有导向块，且导向块中部滑动插设有限位杆(10)，限位杆(10)的两端固定在安装筒(2)的内壁，且限位杆(10)的下端套设有压簧(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高效双重制动绞肉机，其特征在于，所述驱动部件包括电机(12)、主动轮(13)、从动轮(14)以及传动带(15)，电机(12)设置在壳体(1)的内部，主动轮(13)安装在电机(12)的输出端，从动轮(14)安装在输送轴(3)的杆体上，且主动轮(13)与从动轮(14)之间通过传动带(15)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效双重制动绞肉机，其特征在于，所述壳体(1)的内底面安装有电推杆(16)，电推杆(16)的输出端连接有底板(17)，且电机(12)安装在底板(17)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种高效双重制动绞肉机，其特征在于，所述底板(17)的四角滑动插设有导向杆(18)，且导向杆(18)的两端固定在壳体(1)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种高效双重制动绞肉机，其特征在于，所述电机(12)输出端的端部安装有叶扇(19)，且安装筒(2)的外环面开设有若干散热孔。

7.根据权利要求1所述的一种高效双重制动绞肉机，其特征在于，所述投料筒(4)的上端连接有放料盘(20)，且投料筒(4)通过螺纹呈分段式安装。

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