CN202683313U - 一种易清理多用途绞肉机 - Google Patents

Abstract

一种易清理多用途绞肉机，包括带有进料口的筒体，筒体内腔中安装推进螺杆、刀片、和出料网板，筒体出料口设有旋盖；筒体中设置转轴，转轴外端头安装传动轮，传动轮由动力驱动，转轴内端头与推进螺杆内端头轴向对插接合，驱动推进螺杆旋转工作。本实用新型通过在推进螺杆内端头与转轴内端头之间设置对插头和对插眼，通过对插头与对插眼的插接组合，既实现转轴对推进螺杆的传动，又使推进螺杆能方便快捷地与转轴分离并退出筒体内腔，便于用户对绞肉机筒体内腔进行彻底清理，及时清除残留物品碎屑，防止产生卫生隐患，而且还利于实现一机多用，提高绞肉机的利用率和经济效益。

Description

一种易清理多用途绞肉机

技术领域

本发明涉及到一种运用旋转刀具进行破碎、研磨的绞肉机，具体是涉及到一种易清理多用途绞肉机。

背景技术

公知的绞肉机，一般可用于果干的破碎、中药材的加工、蔬果酱的磨制、及鲜肉馅的剁制，如将干辣椒破碎成干辣椒粉，将鲜肉加工成肉馅。但是，现有技术方案尚存在绞肉机内腔难以进行彻底清理或清洗的不足，产生的负面影响有：一是容易产生卫生隐患，危害食品安全。对新鲜食品进行非连续加工时，前次残留在绞肉机内腔中的食品碎屑，会在间断加工期间发生腐败变质，滋生致病菌，混夹进入后次加工的食品后，产生严重的卫生隐患，危害食品安全，损害人体健康；二是难以实现一机多用。绞肉机在进行前次物品的加工后，其内腔中残存着不少的物品碎屑，物品碎屑如不能彻底清理，会混夹进入后次加工物品中，严重影响后次加工物品的品质，如在加工干辣椒粉后，再进行鲜肉馅的加工，就会在鲜肉馅中混夹不少的辣椒粉，严重影响鲜肉馅的品质。因此，在实际应用中，很难实现一机多用，大多采用一机一用，一台绞肉机仅限于加工一种物品，无法适用多种物品的加工。

发明内容

本发明提供一种易清理多用途绞肉机，用户能方便地对绞肉机筒体内腔进行清理或清洗，彻底去除残留碎屑，消除卫生隐患，还利于实现一机多用，提高经济效益。

本发明采用的技术方案是：一种易清理多用途绞肉机，包括带有进料口的筒体，筒体内腔中安装推进螺杆、刀片、和出料网板，筒体出料口设有旋盖；筒体中设置转轴，转轴外端头安装传动轮，传动轮由动力驱动，转轴内端头与推进螺杆内端头轴向对插接合，驱动推进螺杆旋转工作。

所述的转轴内端头与推进螺杆内端头，相互设置对插头、对插眼，将推进螺杆轴向靠近转轴，可将对插头嵌入对插眼内，实现转轴与推进螺杆的轴联动，转轴驱动推进螺杆旋转工作；将推进螺杆轴向远离转轴，可将对插头从对插眼内抽离，实现转轴与推进螺杆分离。所述的对插眼可设置为槽形，或为三边形、多边形的孔形，或为多种常见孔形的组合体；所述对插头具有与对插眼对应一致的形状结构。

当需要对筒体内腔进行清理时，用户把旋盖卸下，将出料网板、刀片取出后，再将推进螺杆轴向向外拉出，使对插头从对插眼内抽离，推进螺杆与转轴分离并完全退出筒体内腔，就可方便地对筒体内腔空间、推进螺杆、刀片、出料网板、旋盖进行清理或清洗，清除残留的物品碎屑；清理后的装配过程按前述拆卸过程的相反次序即可完成。

 上述转轴内端头设置对插头，对插头包括凸起的条形插块，条形插块上设置圆销；推进螺杆内端头设置对插眼，对插眼包括条槽，条槽中央设有圆孔。条形插块对插嵌入条槽内，可使转轴的旋转力矩传递给推进螺杆，驱动推进螺杆旋转工作；圆销对插嵌入圆孔内，可使转轴与推进螺杆的中心轴吻合重叠，实现同轴旋转。更进一步，圆销上端设置为锥帽形，对插接合时，圆销更易于插入圆孔内，对插接合更方便。

上述转轴内端头设置对插头，对插头包括凸起的四边形插块；推进螺杆内端头设置对接眼，对接眼包括对应的四边形孔。将四边形插块对插嵌入四边形孔内，可使转轴的旋转力矩传递给推进螺杆，驱动推进螺杆旋转工作。更进一步，四边形插块为顶小底大的塔形，四边形孔与四边形插块形状对应一致，则四边形插块更易于插入四边形孔内，对插接合更方便。

 上述转轴内端头设置对插头，对插头包括凸起的两根圆销；推进螺杆内端头设置对接眼，对接眼包括对应的两个圆孔。圆销对插嵌入圆孔内，可使转轴的旋转力矩传递给推进螺杆，驱动推进螺杆旋转工作。更进一步，圆销上端设置为锥帽形，对插接合时，圆销更易于插入圆孔内，对插接合更方便。

 上述转轴由过孔、轴承、轴承盖装配在筒体上，轴承盖通过内螺纹旋紧固定在筒体外壳上。旋松退出轴承盖后，转轴能从筒体上的过孔中退出，与筒体完全分离，更便于用户对筒体内腔空间、转轴进行清理或清洗，可完全彻底地清理机体加工后的物品碎屑，不留任何清理死角，以满足严格的食品生产要求。

 上述进料口上设置料斗。利用料斗暂存物料，可减少投料频率，还可防止操作人员的手指误触碰到转动的推进螺杆，避免人身伤害事故发生。

本发明通过在推进螺杆内端头与转轴内端头之间设置对插头和对插眼，通过对插头与对插眼的插接组合，既实现转轴对推进螺杆的传动，又使推进螺杆能方便快捷地与转轴分离并退出筒体内腔，便于用户对绞肉机筒体内腔进行清理，及时清除残留物品碎屑，防止产生卫生隐患，而且还利于实现一机多用，提高绞肉机的利用率和经济效益。

附图说明

图1是本发明第一种实施例的结构示意图。

图2是图1所示实施例的拆分示意图。

图3是本发明第二种实施例的结构示意图。

图4是图3所示实施例的拆分示意图。

图5是本发明第三种实施例的结构示意图。

图6是本发明中对插头和对插眼的第一种实施例。

图7是本发明中对插头和对插眼的第二种实施例。

 图8是本发明中对插头和对插眼的第三种实施例。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

图1示出了第一种易清理多用途绞肉机的实施例，包括带有进料口11的筒体1，筒体1内腔中安装推进螺杆2、刀片3、和出料网板4，筒体1出料口设有旋盖5；筒体1中设置转轴6，转轴6外端头安装传动轮7，传动轮7由动力驱动，转轴6内端头与推进螺杆2内端头轴向对插接合，驱动推进螺杆2旋转工作。

图2是图1所示实施例的拆分示意图，清理筒体1内腔前，把旋盖5卸下，将出料网板4、刀片3取出后，再将推进螺杆2轴向向外拉出，使对插头61从对插眼21内抽离，推进螺杆2与转轴6分离并完全退出筒体1内腔，用户就能对筒体1内腔空间、推进螺杆2、刀片3、出料网板4、旋盖5进行清理或清洗，清除残留的物品碎屑。

图3示出了第二种易清理多用途绞肉机的实施例，包括带有进料口11的筒体1，筒体1内腔中安装推进螺杆2、刀片3、和出料网板4，筒体1出料口设有旋盖5；筒体1中设置转轴6，转轴6外端头安装传动轮7，传动轮7由动力驱动，转轴6内端头与推进螺杆2内端头轴向对插联动，驱动推进螺杆2旋转工作。转轴6由过孔12、轴承8、轴承盖9装配在筒体1上，轴承盖9通过内螺纹旋紧固定在筒体1外壳上。

 图4是图3所示实施例的拆分示意图，清理筒体1内腔前，把旋盖5卸下，将出料网板4、刀片3取出后，再将推进螺杆2轴向向外拉出，使对插头61从对插眼21内抽离，推进螺杆2与转轴6分离并完全退出筒体1内腔，用户能对筒体1内腔空间、推进螺杆2、刀片3、出料网板4、旋盖5进行清理或清洗；旋松退出轴承盖9后，转轴6从筒体1上的过孔12中向外退出，与筒体1完全分离，用户能对筒体1内腔空间、转轴6进行清理或清洗，使得清理工作完全彻底，不留死角。

 图5示出了第三种易清理多用途绞肉机的实施例，该实施例是图1所示实施例的改进，筒体1的进料口11上安装有料斗13。

图6示出了本发明中对插头和对插眼的第一种实施例，转轴6内端头设置对插头，对插头包括凸起的条形插块611，条形插块611上设置圆销612，圆销612顶端为锥帽形；推进螺杆2内端头设置对插眼，对插眼包括条槽211，条槽211中央设有圆孔212。

 图7示出了本发明中对插头和对插眼的第二种实施例，转轴6内端头设置对插头，对插头包括凸起的四边形插块615；推进螺杆2内端头设置对接眼，对接眼包括对应的四边形孔215。

 图8示出了本发明中对插头和对插眼的第三种实施例，转轴6内端头设置对插头，对插头包括凸起的两根圆销618；推进螺杆2内端头设置对接眼，对接眼包括对应的两个圆孔218。

 当然，本发明的具体实施方式并不限于上述实施例，凡本领域技术人员在本发明的指导和启示下，结合公知技术作出的技术方案，应当视为本发明的实施例，属于权利要求所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种易清理多用途绞肉机，包括带有进料口的筒体，筒体内腔中安装推进螺杆、刀片、和出料网板，筒体出料口设有旋盖；其特征是筒体中设置转轴，转轴外端头安装传动轮，传动轮由动力驱动，转轴内端头与推进螺杆内端头轴向对插接合，驱动推进螺杆旋转工作。

2.如权利要求1所述的一种易清理多用途绞肉机，其特征是转轴内端头设置对插头，对插头包括凸起的条形插块，条形插块上设置圆销；推进螺杆内端头设置对插眼，对插眼包括条槽，条槽中央设有圆孔。

3.如权利要求1所述的一种易清理多用途绞肉机，其特征是转轴内端头设置对插头，对插头包括凸起的四边形插块；推进螺杆内端头设置对接眼，对接眼包括对应的四边形孔。

4.如权利要求1所述的一种易清理多用途绞肉机，其特征是转轴内端头设置对插头，对插头包括凸起的两根圆销；推进螺杆内端头设置对接眼，对接眼包括对应的两个圆孔。

5.如权利要求1－4任一项所述的一种易清理多用途绞肉机，其特征是转轴由过孔、轴承、轴承盖装配在筒体上，轴承盖通过内螺纹旋紧固定在筒体外壳上。

6.如权利要求5所述的一种易清理多用途绞肉机，其特征是进料口上设置料斗。

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