CN204033181U - 一种安全的多功能食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全的多功能食品加工机，属于小家电领域，解决了推进螺杆反转存在的安全问题，解决该问题的技术方案是在电机轴与推进螺杆之间增加传动装置，传动装置包括传动轴、后齿盘和前齿盘，传动轴与电机轴连接，后齿盘与传动轴连接，前齿盘与推进螺杆连接，后齿盘在电机正转时和前齿盘相互配合以带动前齿盘转动，使推进螺杆正常转动，后齿盘在电机反转时相对前齿盘转动，使推进螺杆无法反转。

Description

一种安全的多功能食品加工机

技术领域

本实用新型涉及家电，特别是一种安全的多功能食品加工机。

背景技术

现有一种食品加工机，包括料筒和设在料筒内的推进螺杆，推进螺杆配合料筒将物料向前输送，直到从料筒的出料口排出，在电机正转时，推进螺杆是将物料从出料口向外推的，因此不会将其它物体绞进料筒内。而当电机反转时，推进螺杆会跟着反转，料筒内的物料就开始从出料口向后运动，因此电机容易堵转，造成电机烧坏等安全问题，而且一旦有物体夹入出料口中，就会被推进螺杆绞进料筒，例如用户的手指等，对用户造成人身伤害。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种安全的多功能食品加工机，在电机反转时，电机轴的扭矩无法正常传递到推进螺杆，使推进螺杆无法反转。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种安全的多功能食品加工机，包括具有电机的机座、连接于机座的料筒及设于料筒内的推进螺杆，所述料筒设有进料通道、挤压腔、设于料筒的出料口处的端盖，所述推进螺杆与电机轴之间通过传动装置连接，其中，所述传动装置包括传动轴、后齿盘和前齿盘，传动轴与电机轴连接，后齿盘与传动轴连接，前齿盘与推进螺杆连接，后齿盘在电机正转时和前齿盘相互配合以带动前齿盘转动，后齿盘在电机反转时相对前齿盘滑动。

进一步的，所述后齿盘具有沿后齿盘转动方向布置的后传动齿，后传动齿具有后传动面和后滑动面，前齿盘具有沿前齿盘转动方向布置的前传动齿，前传动齿具有前传动面和前滑动面，所述前传动面和后传动面为直面，所述前滑动面和后滑动面为斜面，前传动面在电机正转时与后传动面贴合并在直面的配合下使后齿盘带动前齿盘转动，后滑动面在电机反转时与前滑动面贴合并在斜面的配合下使后齿盘相对前齿盘滑动。

进一步的，所述后齿盘固定在传动轴上；或者，所述后齿盘与传动轴为一体结构；或者，所述后齿盘弹性连接于传动轴，传动轴上设有用于将后齿盘向前推的弹簧。

进一步的，所述后传动齿为棘爪，后传动齿铰接于后齿盘，所述前齿盘为棘轮，前传动齿为棘轮齿。

进一步的，所述前齿盘与推进螺杆为一体结构，前传动齿设置在推进螺杆的后端面。

进一步的，所述推进螺杆的后端设有容置前传动齿的容置槽。

进一步的，所述前齿盘设置在连接轴上，连接轴与推进螺杆连接。

进一步的，所述传动轴上套有容置后齿盘的后盖，连接轴上套有容置前齿盘的前盖，前盖与后盖卡扣连接或螺钉连接，前盖与料筒卡扣连接。

进一步的，所述前齿盘与后齿盘之间设有离合弹簧。

进一步的，所述食品加工机还包括绞肉器，所述绞肉器包括绞肉刀片、与绞肉刀片配合的绞肉刀盘及与绞肉刀盘连接的刀轴，所述刀轴与推进螺杆动力连接并带动绞肉刀片；或者，所述食品加工机还包括挤面器，所述挤面器通过端盖定位于料筒的出料口处并将料筒的出料口封闭，所述挤面器设有成型孔；或者，所述食品加工机还包括灌肠器，所述灌肠器通过端盖定位于料筒的出料口处，所述灌肠器设有出料管；或者，所述食品加工机还包括榨汁器，所述榨汁器包括设于料筒内并与推进螺杆配合的挤压筒，所述挤压筒通过端盖定位于料筒内。

需要说明的是，本实用新型中提到的“前”、“后”等方位概念，是以推进螺杆3的轴向为基准，物料进入料筒2开始与推进螺杆3接触为“后”，经过推进螺杆3挤压后运动至料筒2的出料口201为“前”，所以电机轴111、传动装置5与推进螺杆3是从后向前依次连接，结合图1来看，就是从图1的左侧为后，右侧为前，所述“电机正转”为机器工作时，物料能正常从料筒的出料口排出；所述“电机反转”时，物料则不能从料筒的出料口排出。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：在电机轴与推进螺杆之间增加传动装置，传动装置的结构被设计成：在电机正转时，后齿盘和前齿盘相互配合以带动前齿盘转动，因此可以正常传递电机轴的扭矩至推进螺杆，使机器正常工作；在电机反转时，后齿盘会相对前齿盘转动，因此会无法正常传递电机轴的扭矩，甚至不传递扭矩，推进螺杆就不会反转，物料自然不会向后运动，电机不容易堵转，而且在料筒的出料口处也不会形成吸力将其它物品绞入料筒中，即便端盖没有安装，也不会对用户造成危险，使用安全性得到提高。同时，本食品加工机还包括用于用于挤面的挤面器、用于灌肠的灌肠器及用于榨汁的榨汁器，扩展了食品加工机的功能，从而组合成一种多功能的食品加工机。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中传动装置的示意图；

图5为本实用新型实施例一中推进螺杆的示意图；

图6为本实用新型实施例一中传动装置在电机正转时的传动示意图；

图7为本实用新型实施例一中传动装置在电机反转时的传动示意图；

图8为本实用新型实施例一中后传动齿与前传动齿的一种变型；

图9为本实用新型实施例二的结构示意图；

图10为本实用新型实施例二中传动装置的示意图；

图11为本实用新型实施例三的结构示意图；

图12为本实用新型实施例三中传动装置的示意图；

图13为本实用新型实施例四的结构示意图；

图14为本实用新型实施例四中传动装置的示意图；

图15为挤面器替换实施例一的绞肉器后的示意图；

图16为实施例一中增加灌肠器后的示意图；

图17为灌肠器替换实施例一的绞肉器后的示意图；

图18为榨汁器替换实施例一中的绞肉器后的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种安全的多功能食品加工机，如图1所示，包括具有电机的机座1、连接于机座1的料筒2及设于料筒2内的推进螺杆3，所述料筒2设有进料通道202、挤压腔203、设于料筒2的出料口201处的端盖4，所述推进螺杆3与电机轴111之间通过传动装置5连接，本实用新型中的传动装置5的主要作用是在电机反转时，使电机轴111的扭矩无法通过传动装置5传递到推进螺杆3，推进螺杆3不会反转，电机不会堵转，而且即便端盖4没有安装，也不会将其它物体例如手指吸入料筒2中，从而提高机器使用的安全性。

下面结合具体实施例进行详细说明。

实施例一：

如图2和3所示为本实用新型第一种实施例，本实施例的食品加工机以实现绞肉功能为例，在料筒2的出料口201处设置绞肉器，所述绞肉器包括绞肉刀6、与绞肉刀片6配合的绞肉刀盘7及与绞肉刀盘7连接的刀轴31，所述刀轴31与推进螺杆3动力连接并带动绞肉刀片6。

料筒2的后端具有后端板21，后端板21上设有安装通孔211，传动轴51穿过安装通孔211与电机轴连接，传动轴51与电机轴通过常规的内六角孔和外六角头配合实现扭矩传递，后齿盘52套在传动轴51上，在后端板21的前端面设置密封垫22来保证安装通孔211的密封性，后齿盘52的后端面可以压在密封垫22上。

料筒2的上方设有进料通道202，而料筒2的出料口201则在料筒2的前端，推进螺杆3安装在料筒2内，在料筒2位于挤压腔203的内侧壁上设置有多条导料筋条23，导料筋条23沿螺旋线从料筒2的后端延伸到前端。推进螺杆3的前端设置有安装槽301，所述刀轴31插入安装槽301中，绞肉刀6的中心孔套在刀轴31上，安装槽301的侧壁至少有一部分为平面，绞肉刀6的中心孔的孔壁也至少有一部分为平面，刀轴31的侧壁的后端也相应设置有平面，实现刀轴31的周向定位，使刀轴31、绞肉刀6与推进螺杆3同步转动。本实施例中，安装槽301为方槽，绞肉刀6的中心孔为方孔，刀轴31的后端为方轴。一般推进螺杆3为塑料件或陶瓷件，而刀轴31一般是金属件，因为绞肉刀6和刀轴31经常拆装，所以为了保证安装槽301与刀轴31配合的传动功能，在安装槽301中设置耐磨套32。

绞肉刀盘7轴向定位在刀轴31的前端，考虑到刀轴31转动对绞肉刀盘7的磨损，所以在刀轴31的前端套有耐磨套筒33，刀轴31相对耐磨套筒33转动，绞肉刀盘7轴向定位在耐磨套筒33上，料筒2的前端面设置有定位凹槽204，绞肉刀盘7的边缘设置有定位凸片71，定位凸片71置入定位凹槽204中，然后将端盖4安装到料筒2上，使定位凸片71不会从定位凹槽204中脱出即可，端盖4与料筒2之间一般采用螺纹连接或旋转卡扣连接。

传动装置5结合图4，由于后齿盘52一般与推进螺杆3采用相同的材料制成，而传动轴51是金属件，所以在本实施例中，后齿盘52固定在传动轴51上，在后齿盘52中设置方形中心孔，传动轴51上具有一段截面为方形的部分，后齿盘52的方形中心孔与传动轴51方形的部分采用孔轴的过盈配合即可，简单方便。当然，要使后齿盘52与传动轴51同步转动，除了方形结构，也可以仅通过一个平面实现周向限位。而传动轴51与后齿盘52采用相同的材料，则两者可以制成一体结构。另外，在本实施例中，前齿盘53与推进螺杆3为一体结构，即前齿盘53是推进螺杆3的一部分，具体位置是在推进螺杆3的后端，结合图5，因此，前传动齿531设置在推进螺杆3的后端面。后传动齿521沿后齿盘52转动方向均布有四个，相应的，前传动齿531在推进螺杆3的后端面也沿推进螺杆3的转动方向均布有四个，当然后传动齿521和前传动齿531的数量可以随意变化，数量越少，电机启动时，可能存在一段空载的时间，因为后传动齿521要转动到前传动齿531所在的位置才能相互作用，而数量越多，两两相近的前传动齿531之间的夹角越小，则电机启动后，推进螺杆3的响应速度越快。当然，所述前传动531的数量和后传动齿521的数量也可以互为倍数或约数关系。

为了便于后传动齿521与前传动齿531对应配合，在传动轴51的前端设有定位头511，推进螺杆3的后端面设有与定位头511配合的定位孔302。定位头也可以设置在后齿盘52的前端面上。此外，推进螺杆3的后端设有容置前传动齿531的容置槽303，而后传动齿521为了与前传动齿531配合，也会伸入容置槽303中，容置槽303的槽口可以与后端板21上的密封垫22贴合，使容置槽303形成一个相对封闭的腔体，后传动齿521和前传动齿531在这个腔体内相互配合传动或相对滑动，物料都不会进入容置槽303中影响两者的工作。本实施例中，定位孔302位于容置槽303内，根据实际产品的需要，也可以设置在容置槽303外。

后传动齿521具有后传动面5211和后滑动面5212，前传动齿531具有前传动面5311和前滑动面5312，具体结构可以结合图4至图7。后传动面5211和前传动面5311需要相互贴合，不能发生相互运动，所以有一定的要求，例如优选后传动面5211是一个平面，并且是垂直后齿盘52转动方向的，形成一直面，相同的原理，前传动面5311优选也是一个平面，并且是垂直前齿盘53的转动方向，形成一直面，这样制作工艺上会相对简单，后滑动面5212是从后传动面5211的前端平滑过渡到后齿盘52的前端面上，前滑动面5312则是从前传动面5311的后端平滑过渡到前齿盘53的后端面上，而后滑动面5212和前滑动面5312则是制成斜面，这样在制作工艺上也会相对简单。两者相互作用的原理图可以参见图6和图7。先看图6，电机正转时，后齿盘52如图6中实线箭头所示方向转动，后传动面5211抵在前传动面5311，从而使得前齿盘53也跟随后齿盘52如图6中虚线箭头所示方向转动，从而实现扭矩从电机轴到推进螺杆3的传递。接着看图7，电机反转后，后齿盘52如图7中实线箭头所示方向转动，此时，后传动面5211不会抵在前传动面5311上，而是由后滑动面5212与前滑动面5312贴合，由于推进螺杆3一般具有一定范围的轴向窜动，后滑动面5212会沿前滑动面5312滑动，最后越过前滑动面5312的后端，所以前齿盘53会沿图7中虚线箭头所示方向运动，而不会随着后齿盘52转动，因此电机轴的扭矩无法正常传递到推进螺杆3上，推进螺杆3不会反转，安全性得到提高。

后传动面5211和前传动面5311以及后滑动面5212和前滑动面5312除了采用平面之外，也可以采用曲面，例如是在后传动面5211上设置凸起5213，相应在前传动面5311上设置相配合的凹陷5313，而后滑动面5212和前滑动面5312则设置为曲面，如图8所示，将凸起设到前传动面5311上，将凹陷设置到后传动面5211上，也同样可行。

实施例二：

如图9和图10所示为本实用新型第二种实施例，本实施例与实施例一类似，同样是在料筒2的出料口201处设置绞肉刀6和绞肉刀盘7实现绞肉功能，区别在于，对传动装置5作了改变，具体是对后齿盘52与传动轴51的连接结构作了改变。

在本实施例中，后齿盘52弹性连接于传动轴51，传动轴51上设有用于将后齿盘52向前推的弹簧54，弹簧54套在传动轴51上，弹簧54的后端抵在料筒2的后端板21上的密封垫22上，弹簧54的前端抵在后齿盘52的后端面上。由于弹簧54会将后齿盘52向前推，所以在传动轴51上位于后齿盘52的前方设置有对后齿盘52进行轴向定位的卡簧512，防止后齿盘52的方形中心孔与传动轴51的方形部分脱离，导致后齿盘52无法随传动轴51转动。

本实施例设置弹簧54的作用，主要是使得产品设计时不需要考虑推进螺杆3的轴向窜动，在电机反转时，后齿盘52会克服弹簧54作用力向后移动，而不是像实施例一那样使推进螺杆3向前移动。由于弹簧54的作用力较小，比较容易克服，所以电机反转时的负载较小，更加不容易堵转，安全性更高。

另外，在本实施例中，可以参照实施例一在推进螺杆3的后端设置容置槽。

实施例三：

如图11和图12所示为本实用新型第三种实施例，本实施例与实施例一类似，同样是在料筒2的出料口201处设置绞肉刀6和绞肉刀盘7实现绞肉功能，区别在于，对传动装置5作了改变，具体是将前齿盘53与推进螺杆3分成两个零件。

在本实施例中，前齿盘53通过连接轴55与推进螺杆3连接，推进螺杆3的后端设置连接孔304，连接轴55与连接孔304采用常规的外六角头与内六角孔配合实现扭矩传递。连接轴55的后端与前齿盘53螺纹连接，螺纹连接的旋向应当是与电机正转的方向一致。除此之外，连接轴55与前齿盘53之间也可以采用轴孔配合加上轴肩、卡簧等轴向定位结构将前齿盘53固定在连接轴55上，又或者，直接将连接轴55与前齿盘53做成一体结构。由于增加连接轴55，所以整个传动装置可以设置在料筒2的后端板21的后侧，因此传动装置不会接触物料，一般不用清洗，能够保证长期工作的可靠性。当然也可以采用类似实施例一的结构，传动装置设置在料筒2内，在推进螺杆3的后端设置容置槽将物料阻隔在外。

在本实施例中，还在后齿盘52与前齿盘53之间设置了离合弹簧56，后齿盘52的前端设置有定位离合弹簧56的安装孔522，离合弹簧56大部分都位于安装孔522中，使得离合弹簧56得到较好地定位，所以离合弹簧56的前端直接抵在前齿盘53的后端面上。同时，由于安装孔522的深度有要求，所以将后齿盘52与传动轴51制成一体结构。此外，也可以对离合弹簧56的后端与前端都进行定位，又或者仅在前齿盘53上设置离合弹簧56的定位结构。产品安装好之后，离合弹簧56呈压缩状态，所以一旦用户将端盖4取下时，离合弹簧56就会将前齿盘53向前推动，使得推进螺杆3向前移动，前齿盘53就与后齿盘52脱开配合，使得电机轴的扭矩无法传递到推进螺杆3上，所以在端盖4未安装的情况下，无论电机正转还是反转，推进螺杆3都不会转动，所以安装性得以进一步提高。

在本实施例中，传动轴51上套有容置后齿盘52的后盖57，连接轴55上套有容置前齿盘53的前盖58，前盖58与后盖57通过螺钉连接，前盖58与料筒2卡扣连接。卡扣连接可以是直线卡扣，或者是旋转卡扣，例如本实施例中的前盖58与料筒2是通过旋转卡扣结构连接。由于整个传动装置可以设置在料筒2的后端板21的后侧，相当于传动装置设置在料筒2外侧，又有离合弹簧56对后齿盘52产生作用力，因此后盖57固定后，可以对后齿盘52的后方进行轴向定位，防止后齿盘52被离合弹簧56弹离，并且可以将传动装置与料筒2先行安装，然后再一起安装到机座上。而前齿盘53通过料筒2的后端板21对前齿盘53的前方进行轴向定位。前盖58与后盖57也可以通过卡扣连接。

实施例四：

如图13和图14所示为本实用新型第四种实施例，本实施例与实施例三类似，同样是在料筒2的出料口201处设置绞肉刀6和绞肉刀盘7实现绞肉功能，区别在于，对传动装置5作了改变，具体是将后传动齿521转化为棘爪，后传动齿521铰接于后齿盘52，而前齿盘53为棘轮，前传动齿531为棘轮齿。后传动齿521上成型有转轴5214，后齿盘52的前端面通过螺钉523固定有压盘59，后传动齿521安装在后齿盘52与压盘59之间，压盘59配合后齿盘52将后传动齿521的转轴5214轴向定位在后齿盘52的前端面上，扭簧524套在转轴5214上。为了结构紧凑，前齿盘53选择为内齿棘轮。当然在空间允许的情况下，前齿盘53也可以选择外齿棘轮。棘轮棘爪机构是机械领域中实现反转保护的常规技术，这里不再赘述。

本实施例与实施例三的另一个区别是，前齿盘53与连接轴55是一体结构。

本实用新型中，通过更换不同的功能部件可以实现食品加工机的多种功能。例如实施例一至实施例四中设置了绞肉刀6和绞肉刀盘7，可以实现绞肉及制作香菇、蒜瓣、生姜等各种馅料的功能，若绞肉刀盘7的孔径较小，还可以制作婴儿辅食，如胡萝卜泥、土豆泥、红薯泥等等；又例如图15所示，所述食品加工机还包括挤面器8，所述挤面器8通过端盖4定位于料筒2的出料口201处并将料筒2的出料口201封闭，所述挤面器28设有成型孔，由于料筒2、推进螺杆3、端盖4及传动装置5与实施例一相同，挤面时可共用料筒2、推进螺杆3、端盖4及传动装置5，仅需将实施例一中的绞肉刀6和绞肉刀盘7换成挤面器8，则可以实现制作面条的功能，且减少了配件数量，降低了整机成本，当然传动装置5也可以采用实施例二、实施例三或实施例四中的方案；又例如图16所示，所述食品加工机还包括灌肠器9，所述灌肠器9通过端盖4定位于料筒2的出料口21处，所述灌肠器9设有出料管，由于料筒2、推进螺杆3、端盖4及传动装置5与实施例一相同，灌肠时可共用料筒2、推进螺杆3、端盖4及传动装置5，仅需在实施例一中的绞肉器基础上增加灌肠器9，这样可以实现绞肉后直接制作香肠、火腿肠的功能，且减少了配件数量，降低了整机成本，由于肉是绞碎后灌进肠衣里的，这样制作出的香肠、火腿肠肉质细腻，当然传动装置5也可以采用实施例二、实施例三或实施例四中的方案；或者也可以如图17所示，将实施例一中绞肉刀6和绞肉刀盘7替换成灌肠器9，将已经切好的肉条、肉块倒入料筒2，从而制作香肠、火腿肠等，由于肉是未绞碎灌进肠衣里的，这样制作出的香肠肉质虽粗糙，但味道更好，当然传动装置5也可以采用实施例二、实施例三或实施例四中的方案；又如图18所示，所述食品加工机还包括榨汁器，所述榨汁器包括设于料筒2内并与推进螺杆3配合的挤压筒10，所述挤压筒10通过端盖4定位于料筒2内，由于料筒2、推进螺杆3、端盖4及传动装置5与实施例一相同，榨汁时可共用料筒2、推进螺杆3、端盖4及传动装置5，仅需将实施例一中的绞肉刀6和绞肉刀盘7换成榨汁器，则可以实现榨汁的功能，当然传动装置5也可以采用实施例二、实施例三或实施例四中的方案。还有，挤面器8和灌肠器9上均设有定位凸片71。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种安全的多功能食品加工机，包括具有电机的机座、连接于机座的料筒及设于料筒内的推进螺杆，所述料筒设有进料通道、挤压腔、设于料筒的出料口处的端盖，所述推进螺杆与电机轴之间通过传动装置连接，其特征在于：所述传动装置包括传动轴、后齿盘和前齿盘，传动轴与电机轴连接，后齿盘与传动轴连接，前齿盘与推进螺杆连接，后齿盘在电机正转时和前齿盘相互配合以带动前齿盘转动，后齿盘在电机反转时相对前齿盘滑动。

2.根据权利要求1所述的安全的多功能食品加工机，其特征在于：所述后齿盘具有沿后齿盘转动方向布置的后传动齿，后传动齿具有后传动面和后滑动面，前齿盘具有沿前齿盘转动方向布置的前传动齿，前传动齿具有前传动面和前滑动面，所述前传动面和后传动面为直面，所述前滑动面和后滑动面为斜面，前传动面在电机正转时与后传动面贴合并在直面的配合下使后齿盘带动前齿盘转动，后滑动面在电机反转时与前滑动面贴合并在斜面的配合下使后齿盘相对前齿盘滑动。

3.根据权利要求2所述的安全的多功能食品加工机，其特征在于：所述后齿盘固定在传动轴上；或者，所述后齿盘与传动轴为一体结构；或者，所述后齿盘弹性连接于传动轴，传动轴上设有用于将后齿盘向前推的弹簧。

4.根据权利要求2所述的安全的多功能食品加工机，其特征在于：所述后传动齿为棘爪，后传动齿铰接于后齿盘，所述前齿盘为棘轮，前传动齿为棘轮齿。

5.根据权利要求2所述的安全的多功能食品加工机，其特征在于：所述前齿盘与推进螺杆为一体结构，前传动齿设置在推进螺杆的后端面。

6.根据权利要求2所述的安全的多功能食品加工机，其特征在于：所述推进螺杆的后端设有容置前传动齿的容置槽。

7.根据权利要求1所述的安全的多功能食品加工机，其特征在于：所述前齿盘设置在连接轴上，连接轴与推进螺杆连接。

8.根据权利要求7所述的安全的多功能食品加工机，其特征在于：所述传动轴上套有容置后齿盘的后盖，连接轴上套有容置前齿盘的前盖，前盖与后盖卡扣连接或螺钉连接，前盖与料筒卡扣连接。

9.根据权利要求7所述的安全的多功能食品加工机，其特征在于：所述前齿盘与后齿盘之间设有离合弹簧。

10.根据权利要求1所述的安全的多功能食品加工机，其特征在于：所述食品加工机还包括绞肉器，所述绞肉器包括绞肉刀片、与绞肉刀片配合的绞肉刀盘及与绞肉刀盘连接的刀轴，所述刀轴与推进螺杆动力连接并带动绞肉刀片；或者，所述食品加工机还包括挤面器，所述挤面器通过端盖定位于料筒的出料口处并将料筒的出料口封闭，所述挤面器设有成型孔；或者，所述食品加工机还包括灌肠器，所述灌肠器通过端盖定位于料筒的出料口处，所述灌肠器设有出料管；或者，所述食品加工机还包括榨汁器，所述榨汁器包括设于料筒内并与推进螺杆配合的挤压筒，所述挤压筒通过端盖定位于料筒内。