CN203676906U - 绞肉杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞肉杯，包括：杯体、杯盖和粉碎刀，所述杯盖上开设有轴孔，所述粉碎刀位于所述杯体中，还包括齿轮减速器，所述齿轮减速器固定在所述杯盖上，所述齿轮减速器的输出轴与所述粉碎刀的刀轴驱动连接。通过采用齿轮减速器将驱动器输出的动力传给粉碎刀，在齿轮减速器减速作用下，粉碎刀能够获得低转速高扭矩，从而使粉碎刀能够获得足够的切削力将杯体中的肉切碎，避免因粉碎刀转速过快而切削力过小出现卡死的现象，实现通过绞肉杯能够充分绞碎肉类，优化肉类的粉碎效果。

Description

绞肉杯

技术领域

本实用新型涉及厨房料理设备，尤其涉及一种绞肉杯。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，厨房料理设备也飞速发展，粉碎杯是厨房中常用的一种厨房料理设备，粉碎杯可以将食材打碎，从而方便用户进行烹制。现有技术中的粉碎杯通常包括杯体、杯盖和粉碎刀，杯盖扣在杯体上，粉碎刀位于杯体中，粉碎刀的刀轴穿设在杯盖上以与外部的驱动器连接，驱动器将驱动粉碎刀在杯体中转动，从而通过粉碎刀将杯体中的食材打碎。通常情况下，粉碎刀用于粉碎豆类、蔬菜等食物，而对于粉碎杯进行粉碎肉类，因肉类自身的韧性较强，驱动器无法给粉碎刀提供足够的动力切碎肉类，导致肉类的粉碎效果较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种绞肉杯，解决现有技术中的粉碎杯粉碎肉类的效果较差的缺陷，实现通过绞肉杯能够充分绞碎肉类，优化肉类的粉碎效果。

本实用新型提供的技术方案是，一种绞肉杯，包括：杯体、杯盖和粉碎刀，所述杯盖上开设有轴孔，所述粉碎刀位于所述杯体中，还包括齿轮减速器，所述齿轮减速器固定在所述杯盖上，所述齿轮减速器的输出轴与所述粉碎刀的刀轴驱动连接。

进一步的，所述齿轮减速器包括齿轮箱、输入轴、旋转盘、主动齿轮和多个从动齿轮，所述齿轮箱上开设有转动孔，所述旋转盘设置有所述输出轴，所述输出轴可转动的连接在所述转动孔中，多个所述从动齿轮绕着所述输出轴的轴线分布并可转动的连接在所述旋转盘上，所述齿轮箱的侧壁设置有齿圈，所述从动齿轮与所述齿圈啮合，所述输入轴可转动的连接在所述轴孔中，所述主动齿轮固定在所述输入轴上并位于所述从动齿轮之间，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述齿轮箱固定在所述杯盖上。

进一步的，所述输出轴上设置有联轴器，所述输出轴通过所述联轴器与所述刀轴连接，所述联轴器上还设置有用于密封所述转动孔的密封圈。

进一步的，所述杯体的底部设置有定位轴，所述刀轴的底部开设有定位孔，所述定位轴插在所述定位孔中，所述刀轴的上部设置有插齿，所述联轴器的下部设置有插槽；当所述杯盖盖在所述杯体上后，所述插齿插在所述插槽中。

进一步的，所述输出轴开设有通孔，所述联轴器固定在所述通孔中，所述联轴器的上端部开设有安装孔，所述输入轴可转动的连接在所述安装孔中。

进一步的，齿轮箱上设置有两条环形凸条，所述杯盖上对应设置有两条环形凹槽，所述环形凸条对应插在所述环形凹槽中；或者，所述齿轮箱上设置有两条环形凹槽，所述杯盖上对应设置有两条环形凸条，所述环形凸条对应插在所述环形凹槽中。

进一步的，所述粉碎刀包括上下间隔分布的上刀片和下刀片，所述上刀片和所述下刀片固定在所述刀轴上。

进一步的，所述上刀片和所述下刀片均为弧形结构，所述上刀片的刀刃面朝下，所述下刀片的刀刃面朝上。

进一步的，所述轴孔中设置有轴承套，所述轴承套中设置有轴承，所述输入轴插在所述轴承中。

进一步的，第一橡胶垫圈，所述第一橡胶垫圈的横截面为矩形，所述第一橡胶垫圈上下表面分别设置有凹槽；所述杯盖上开设有环形安装槽，所述环形安装槽中设置有第二橡胶垫圈，所述环形安装槽的内壁设置有外伸的挡条，所述第二橡胶垫圈上还设置有凸出的环形侧壁，当所述杯盖盖在所述杯体上后，所述第二橡胶垫圈挤压在所述杯盖与所述杯体之间，所述环形侧壁挤压在所述挡条和所述杯体的侧壁之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的绞肉杯，通过采用齿轮减速器将驱动器输出的动力传给粉碎刀，在齿轮减速器减速作用下，粉碎刀能够获得低转速高扭矩，从而使粉碎刀能够获得足够的切削力将杯体中的肉切碎，避免因粉碎刀转速过快而切削力过小出现卡死的现象，实现通过绞肉杯能够充分绞碎肉类，优化肉类的粉碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型绞肉杯实施例的剖示图；

图2为图1中A区域的局部放大示意图；

图3为本实用新型绞肉杯实施例中粉碎刀的结构示意图；

图4为本实用新型绞肉杯实施例中齿轮减速器的结构原理图；

图5为图2中B区域的局部放大示意图；

图6为本实用新型绞肉杯实施例中第一橡胶垫圈的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实施例绞肉杯，包括：杯体1、杯盖2和粉碎刀3，所述杯盖2上开设有轴孔21，所述粉碎刀3位于所述杯体1中，还包括齿轮减速器4，所述齿轮减速器4固定在所述杯盖2上，所述齿轮减速器4的输出轴431与所述粉碎刀3的刀轴31驱动连接。

具体而言，本实施例绞肉杯通过齿轮减速器4将动力传递给粉碎刀3的刀轴31，以驱动粉碎刀3进行转动，在齿轮减速器4的减速作用下，外部驱动器输出的动力经过齿轮减速器4减速后，输出轴431将输出低转速高扭矩的动力，从而使粉碎刀3能够以低转速高扭矩的状态运行，粉碎刀3能够获得足够的切削力将杯体1中的肉切碎。其中，本实施例中的齿轮减速器4包括齿轮箱41、输入轴42、旋转盘43、主动齿轮44和多个从动齿轮45，所述齿轮箱41上开设有转动孔（未图示），所述旋转盘43设置有输出轴431，所述输出轴431可转动的连接在所述转动孔中，多个所述从动齿轮45绕着所述输出轴431的轴线分布并可转动的连接在所述旋转盘43上，所述齿轮箱41的侧壁设置有齿圈411，所述从动齿轮45与所述齿圈411啮合，所述输入轴42可转动的连接在所述轴孔21中，所述主动齿轮44固定在所述输入轴42上并位于所述从动齿轮45之间，所述主动齿轮44与所述从动齿轮45啮合，所述齿轮箱41固定在所述杯盖2上。具体的，主动齿轮44、从动齿轮45和齿圈411配合能够输出合适的减速比，并且采用上述结构形式，能够更有效的缩小齿轮减速器4所占用的体积，并便于动力在同一直线方向传输，确保粉碎刀3平稳的转动。

进一步的，本实施例中的刀轴31也可以直接固定在所述输出轴431上。优选的，所述输出轴431上设置有联轴器5，所述输出轴431通过所述联轴器5与所述刀轴31连接，所述联轴器5上还设置有用于密封所述转动孔的密封圈6。具体的，通过联轴器5能够方便的将输出轴431与刀轴31连接，并且能够根据联轴器5的形式不同采用多种连接方式。而密封圈6能够有效的密封住转动孔，避免杯体1中的肉屑或肉汁进入到齿轮减速器4中。其中，本实施例中的杯体1的底部设置有定位轴11，所述刀轴31的底部开设有定位孔311，所述定位轴11插在所述定位孔311中，所述刀轴31的上部设置有插齿312，所述联轴器5的下部设置有插槽51；当所述杯盖2盖在所述杯体1上后，所述插齿312插在所述插槽51中。具体的，当杯盖2盖在杯体1上后，齿轮减速器4才能与刀轴31实现驱动连接，而当杯盖2打开后，齿轮减速器4将与刀轴31脱开连接，粉碎刀3将失去动力，同时，粉碎刀3将留在杯体1中，避免了粉碎刀3随杯盖2带出而割伤用户。而当需要清洗粉碎刀3时，仅需将粉碎刀3从定位轴11上取下，便可以方便的清洗粉碎刀3。另外，为了有效的对输入轴42进行支撑，输出轴431沿轴线开设有通孔（未图示），所述联轴器5固定在所述通孔中，所述联轴器5的上端部开设有安装孔52，所述输入轴42可转动的连接在所述安装孔52中。具体的，输入轴42的上下端部分别通过轴孔21和安装孔52进行支撑，确保输入轴42可靠平稳的转动。

更进一步的，所述粉碎刀3包括上下间隔分布的上刀片32和下刀片33，所述上刀片32和所述下刀片33固定在所述刀轴31上。具体的，通过上下分布的上刀片32和下刀片33能够增大切削范围，以提高绞肉的效率。而本实施例中的上刀片32和下刀片33均为弧形结构，所述上刀片32的刀刃面（未图示）朝下，所述下刀片33的刀刃面331朝上。其中，本实施例中的轴孔21中设置有轴承套22，所述轴承套22中设置有轴承23，所述输入轴42插在所述轴承23中。具体的，通过轴承23能够确保输入轴42平稳顺畅的转动，而轴承套22可以采用弹性材料，例如：硅橡胶，轴承套22一方面能够减轻输入轴42转动过程中产生的震动，另一方面还能够有效的降低噪声，而轴承4可以采用滚珠轴承，滚珠轴承具有旋转阻力少和噪音少的特点，减小外部驱动器的负载，使刀轴31获得更大的旋转力，绞肉时破碎效率提高，并且，滚珠轴承无润滑油渗出，保证了产品的整洁。

又进一步的，为了提高本实施例绞肉杯的密封性能，齿轮箱41上设置有两条环形凸条412，所述杯盖2上对应设置有两条环形凹槽20，所述环形凸条412对应插在所述环形凹槽20中。具体的，齿轮箱41与杯盖2之间的密封处理通过两组环形凸条412和环形凹槽20配合完成，而无需采用额外的密封垫，能够简化安装过程，提高密封性能，降低制造成本。同样的，也可以在齿轮箱41上设置有两条环形凹槽，所述杯盖2上对应设置有两条环形凸条。其中，为了实现杯盖2与杯体1之间密封连接，所述杯盖2上开设有环形安装槽（未图示），所述环形安装槽中设置有第二橡胶垫圈72，所述环形安装槽的内壁设置有外伸的挡条201，所述第二橡胶垫圈72上还设置有凸出的环形侧壁721，当所述杯盖2盖在所述杯体1上后，所述第二橡胶垫圈72挤压在所述杯盖2与所述杯体1之间，所述环形侧壁721挤压在所述挡条201和所述杯体1的侧壁之间。具体的，第二橡胶垫圈72整体呈现出倒L型结构，第二橡胶垫圈72将对杯盖1与杯体1的杯口进行密封，而环形侧壁721能够进一步的对杯体1的侧壁与挡板201之间进行密封，从而有效的提高密封性能。另外，本实施例中的杯体1的底部设置有第一橡胶垫圈71，所述第一橡胶垫圈71的横截面为矩形，所述第一橡胶垫圈71上下表面分别设置有凹槽710。具体的，通过在第一橡胶垫圈71上形成凹槽710，通过凹槽710能够提高第一橡胶垫圈71的弹性变形能力，从而方便将第一橡胶垫圈71安装到杯体1底部的安装槽中，而位于第一橡胶垫圈71下表面的凹槽710能够有效的起到防滑的作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的绞肉杯，通过采用齿轮减速器将驱动器输出的动力传给粉碎刀，在齿轮减速器减速作用下，粉碎刀能够获得低转速高扭矩，从而使粉碎刀能够获得足够的切削力将杯体中的肉切碎，避免因粉碎刀转速过快而切削力过小出现卡死的现象，实现通过绞肉杯能够充分绞碎肉类，优化肉类的粉碎效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种绞肉杯，包括：杯体、杯盖和粉碎刀，所述杯盖上开设有轴孔，所述粉碎刀位于所述杯体中，其特征在于，还包括齿轮减速器，所述齿轮减速器固定在所述杯盖上，所述齿轮减速器的输出轴与所述粉碎刀的刀轴驱动连接；所述粉碎刀包括上下间隔分布的上刀片和下刀片，所述上刀片和所述下刀片固定在所述刀轴上。

2.根据权利要求1所述的绞肉杯，其特征在于，所述齿轮减速器包括齿轮箱、输入轴、旋转盘、主动齿轮和多个从动齿轮，所述齿轮箱上开设有转动孔，所述旋转盘设置有所述输出轴，所述输出轴可转动的连接在所述转动孔中，多个所述从动齿轮绕着所述输出轴的轴线分布并可转动的连接在所述旋转盘上，所述齿轮箱的侧壁设置有齿圈，所述从动齿轮与所述齿圈啮合，所述输入轴可转动的连接在所述轴孔中，所述主动齿轮固定在所述输入轴上并位于所述从动齿轮之间，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述齿轮箱固定在所述杯盖上。

3.根据权利要求2所述的绞肉杯，其特征在于，所述输出轴上设置有联轴器，所述输出轴通过所述联轴器与所述刀轴连接，所述联轴器上还设置有用于密封所述转动孔的密封圈。

4.根据权利要求3所述的绞肉杯，其特征在于，所述杯体的底部设置有定位轴，所述刀轴的底部开设有定位孔，所述定位轴插在所述定位孔中，所述刀轴的上部设置有插齿，所述联轴器的下部设置有插槽；当所述杯盖盖在所述杯体上后，所述插齿插在所述插槽中。

5.根据权利要求3所述的绞肉杯，其特征在于，所述输出轴开设有通孔，所述联轴器固定在所述通孔中，所述联轴器的上端部开设有安装孔，所述输入轴可转动的连接在所述安装孔中。

6.根据权利要求2所述的绞肉杯，其特征在于，所述齿轮箱上设置有两条环形凸条，所述杯盖上对应设置有两条环形凹槽，所述环形凸条对应插在所述环形凹槽中；或者，所述齿轮箱上设置有两条环形凹槽，所述杯盖上对应设置有两条环形凸条，所述环形凸条对应插在所述环形凹槽中。

7.根据权利要求1所述的绞肉杯，其特征在于，所述上刀片和所述下刀片均为弧形结构，所述上刀片的刀刃面朝下，所述下刀片的刀刃面朝上。

8.根据权利要求2所述的绞肉杯，其特征在于，所述轴孔中设置有轴承套，所述轴承套中设置有轴承，所述输入轴插在所述轴承中。

9.根据权利要求1所述的绞肉杯，其特征在于，所述杯体的底部设置有第一橡胶垫圈，所述第一橡胶垫圈的横截面为矩形，所述第一橡胶垫圈上下表面分别设置有凹槽；所述杯盖上开设有环形安装槽，所述环形安装槽中设置有第二橡胶垫圈，所述环形安装槽的内壁设置有外伸的挡条，所述第二橡胶垫圈上还设置有凸出的环形侧壁，当所述杯盖盖在所述杯体上后，所述第二橡胶垫圈挤压在所述杯盖与所述杯体之间，所述环形侧壁挤压在所述挡条和所述杯体的侧壁之间。

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