CN217761333U - 一种便于更换叶轮的螺旋离心泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换叶轮的螺旋离心泵,包括壳体和设置于壳体内的叶轮组件;所述叶轮组件包括叶轮轴、叶轮和锁紧盖,所述叶轮轴转动设置于壳体内,所述叶轮轴上设有螺旋状的安装槽,所述叶轮位于安装槽内,所述锁紧盖套设于叶轮轴的一端且与叶轮抵接,用于限制叶轮在叶轮轴上移动。本实用新型结构简单,便于叶轮的拆卸和更换,能够节省更换时间,提高更换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵技术领域,尤其涉及一种便于更换叶轮的螺旋离心泵。
背景技术
螺旋离心泵是通过其特殊的三维螺旋叶片,将螺旋的容积推理作用和叶片离心作用有机结合,使介质获得能量。所以它兼有容积泵和叶片泵的特性,是二者相互结合的产物。
螺旋离心泵的使用环境一般是输送含固量较高的介质,而介质中的固体会对叶轮产生一定的冲击,对叶轮造成损伤,减少叶轮的使用寿命,因此,叶轮在损伤至一定程度后需要进行更换,而现有螺旋离心泵在更换叶轮时过程较为繁琐,更换时间长,劳动强度大,导致更换效率低,影响螺旋离心泵的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种便于更换叶轮的螺旋离心泵。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种便于更换叶轮的螺旋离心泵,包括壳体和设置于壳体内的叶轮组件;
所述叶轮组件包括叶轮轴、叶轮和锁紧盖,所述叶轮轴转动设置于壳体内,所述叶轮轴上设有螺旋状的安装槽,所述叶轮位于安装槽内,所述锁紧盖套设于叶轮轴的一端且与叶轮抵接,用于限制叶轮在叶轮轴上移动。
进一步地,所述安装槽为T型槽,所述叶轮的根部设有与所述T型槽相适配的T型块,所述T型块位于T型槽内。
进一步地,所述叶轮轴和锁紧盖之间通过螺栓连接。
进一步地,所述锁紧盖上开设有沉头孔,所述螺栓的头部位于沉头孔内。
进一步地,所述叶轮沿叶轮轴长度方向尺寸逐渐增大,所述叶轮靠近锁紧盖的一端尺寸最小,远离锁紧盖的一端尺寸最大。
进一步地,还包括切碎组件,所述切碎组件包括连接杆和切割刀,所述连接杆位于锁紧盖上,所述连接杆和叶轮轴平行设置,多个所述切割刀沿圆周方向设置于连接杆上。
进一步地,所述壳体内设有衬套。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本实用新型结构简单,便于叶轮更换,只需将锁紧盖与叶轮轴分离,将叶轮沿安装槽滑动直至与叶轮轴脱离,便可完成叶轮拆卸;更换时将新的叶轮沿安装槽滑动并安装在叶轮轴上,将锁紧盖套设在叶轮轴上防止转动过程中叶轮脱离,便可完成叶轮安装。本实用新型操作简单,更加便于对叶轮的拆卸和更换,可极大节省叶轮更换时间,提高更换效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型的叶轮组件立体示意图;
图4是本实用新型的叶轮轴立体示意图;
图5是本实用新型的叶轮立体示意图。
图中:1是壳体,2是叶轮轴,3是叶轮,4是锁紧盖,5是安装槽,6是螺栓,7是沉头孔,8是连接杆,9是切割刀,10是进水管,11是出水管,12是电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示,一种便于更换叶轮的螺旋离心泵,包括壳体1和设置于壳体1内的叶轮组件,所述壳体1上设置有进水管10和出水管11,介质经进水管10进入壳体1内并由出水管11排出;
如图2和图3所示,所述叶轮组件包括叶轮轴2、叶轮3和锁紧盖4,所述叶轮轴2转动设置于壳体1内,所述叶轮轴2的一端延伸至壳体1的外部与电机12传动连接,电机12驱动叶轮轴2在壳体1内旋转,所述叶轮轴2上设有螺旋状的安装槽5,所述安装槽5的一端为开放式,便于叶轮3的旋进或旋出,另一端为封闭式,用于对叶轮3进行限制,防止叶轮3在叶轮轴2上移动,所述叶轮3和安装槽5的螺旋角和螺旋方向相适配,所述叶轮3位于安装槽5内,所述锁紧盖4套设于叶轮轴2的一端且与叶轮3抵接,用于限制叶轮3在叶轮轴2上移动。
在叶轮更换时,首先需要将损坏的叶轮进行拆卸;拆卸时,先将锁紧盖4拆除,与叶轮轴2分离,随后旋转叶轮3,使叶轮3沿安装槽5滑动并从安装槽5的开放端旋出,完成叶轮3的拆卸;更换新叶轮时,将新叶轮3从安装槽5的开放端旋进直至叶轮3的一端与安装槽5的封闭端抵接,叶轮3不再旋进,再将锁紧盖4套设在叶轮轴2上直至锁紧盖4与叶轮3抵接,用于对叶轮3进行限位,防止叶轮3在转动过程中沿叶轮轴2的长度方向窜动;安装好锁紧盖4后便可完成叶轮的更换操作,整个过程操作简单,更换方便,可极大节省更换时间,提高更换效率。
如图4和图5所示,进一步地,所述安装槽5为T型槽,所述叶轮3的根部设有与所述T型槽相适配的T型块,所述T型块位于T型槽内,叶轮3上的T型块卡设于T型安装槽5内,可防止叶轮3与安装槽5脱离。
如图3所示,进一步地,所述叶轮轴2和锁紧盖4之间通过螺栓6连接,所述螺栓6可以采用内六角螺栓,叶轮轴2的圆周面上设有螺纹孔,螺栓6穿过锁紧盖4拧入螺纹孔内,使锁紧盖4与叶轮轴2之间锁紧固定,防止叶轮轴2在旋转时将锁紧盖4甩出,导致叶轮轴2和锁紧盖4脱离,使锁紧盖4无法对叶轮3进行限位而使叶轮3脱离叶轮轴2而出现安全事故。
进一步地,所述锁紧盖4上开设有沉头孔7,所述螺栓6的头部位于沉头孔7内,能够防止螺栓6的头部突出于锁紧盖4的圆周面,避免在介质输送过程中螺栓6对介质产生一定的阻挡,同时介质对螺栓6的头部产生一定的磨损,久而久之,螺栓6造成损坏或造成螺栓无法拆卸,为后续叶轮更换造成一定的阻碍;而螺栓6的头部埋设于沉头孔7内,使得螺栓头部上表面与锁紧盖4的圆周面基本其,从而介质在流通输送过程中减小阻力,可减小对螺栓的磨损。
如图5所示,进一步地,所述叶轮3沿叶轮轴2长度方向尺寸逐渐增大,所述叶轮3靠近锁紧盖4的一端尺寸最小,远离锁紧盖4的一端尺寸最大。
进一步地,还包括切碎组件,所述切碎组件包括连接杆8和切割刀9,所述连接杆8位于锁紧盖4上,所述连接杆8和叶轮轴2平行设置,多个所述切割刀9沿圆周方向设置于连接杆8上,所述切割刀9位于进水管10内,所述连接杆8固定设置于锁紧盖4上,因此叶轮轴2在旋转时可带动连接杆8旋转,从而使连接杆8上的切割刀9旋转,切割刀9在旋转过程中,可将介质内较大的固体切碎成小块,而大块的固体在输送过程中对叶轮3会产生较大的冲击力,对叶轮造成较大的损伤,减少叶轮的使用寿命,而切割刀9可将较大的固体切碎成小块,小块的固体对叶轮造成的冲击力较小,能够有效避免叶轮的损伤,延长叶轮的使用寿命,减少叶轮的更换次数。
进一步地,所述壳体1内设有衬套10,壳体1内设有衬套,可减小介质在输送过程中对壳体1的磨损,延长壳体的使用寿命从而延长离心泵的使用寿命,离心泵长时间使用后只需更换衬套即可,无需更换新的离心泵,节省使用成本。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种便于更换叶轮的螺旋离心泵,其特征在于,包括壳体(1)和设置于壳体(1)内的叶轮组件;
所述叶轮组件包括叶轮轴(2)、叶轮(3)和锁紧盖(4),所述叶轮轴(2)转动设置于壳体(1)内,所述叶轮轴(2)上设有螺旋状的安装槽(5),所述叶轮(3)位于安装槽(5)内,所述锁紧盖(4)套设于叶轮轴(2)的一端且与叶轮(3)抵接,用于限制叶轮(3)在叶轮轴(2)上移动。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换叶轮的螺旋离心泵,其特征在于,所述安装槽(5)为T型槽,所述叶轮(3)的根部设有与所述T型槽相适配的T型块,所述T型块位于T型槽内。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换叶轮的螺旋离心泵,其特征在于,所述叶轮轴(2)和锁紧盖(4)之间通过螺栓(6)连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于更换叶轮的螺旋离心泵,其特征在于,所述锁紧盖(4)上开设有沉头孔(7),所述螺栓(6)的头部位于沉头孔(7)内。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换叶轮的螺旋离心泵,其特征在于,所述叶轮(3)沿叶轮轴(2)长度方向尺寸逐渐增大,所述叶轮(3)靠近锁紧盖(4)的一端尺寸最小,远离锁紧盖(4)的一端尺寸最大。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换叶轮的螺旋离心泵,其特征在于,还包括切碎组件,所述切碎组件包括连接杆(8)和切割刀(9),所述连接杆(8)位于锁紧盖(4)上,所述连接杆(8)和叶轮轴(2)平行设置,多个所述切割刀(9)沿圆周方向设置于连接杆(8)上。
7.根据权利要求1所述的一种便于更换叶轮的螺旋离心泵,其特征在于,所述壳体(1)内设有衬套(10)。
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