CN212651945U - 绞肉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绞肉机，属于食材加工设备技术领域，适用于养殖业。解决了绞肉机加工效率和可靠性的问题，其技术方案要点是包括机壳、输送螺杆、轴承底座、刀头、出料盘、以及固定环，所述输送螺杆安装在机壳内并且一端插接在轴承底座上、另一端固定连接刀头，所述轴承底座固定安装在机壳的后端，所述出料盘限位在机壳的前端并通过固定环固定，所述输送螺杆包括轴体、前端、后端、以及螺旋叶片部，所述螺旋叶片部位一体成形于轴体上并沿送料方向螺距逐渐减小，达到了提高加工效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及食材加工设备领域，特别地，涉及一种绞肉机。
背景技术
随着社会的进步以及人们对日常生活用具要求的不断提高，越来越多的能方便人们日常生活的用具大量出现。绞肉机就是这些用具中的一种。人们在日常烹饪食物的时候通常有将肉类材料加工成肉馅的习惯，因为如果肉类材料是一整片或者是一整块的时候，其不便于被加工成各种造型，且由于体积较大，往往不利于烹饪。而当将肉类材料加工成肉馅既方便于造型，同时也便于烹饪，烹饪者可以在很短的时间内将整块肉馅加工成熟，便于提高人们的烹饪效率。
现有的绞肉机在肉输送的效率上依旧不高，对于肉的切割上容易卡滞，所以需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种绞肉机，以达到提高加工效率，便于维护保养的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种绞肉机，包括机壳、输送螺杆、轴承底座、刀头、出料盘、以及固定环，所述输送螺杆安装在机壳内并且一端插接在轴承底座上、另一端固定连接刀头，所述轴承底座固定安装在机壳的后端，所述出料盘限位在机壳的前端并通过固定环固定，所述输送螺杆包括轴体、前端、后端、以及螺旋叶片部，所述螺旋叶片部位一体成形于轴体上并沿送料方向螺距逐渐减小。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：机壳的内壁上设置沿出料方向设置的辅助导流用的螺旋凸条。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述刀头的中心设置有矩形的插孔，所述插孔和输送螺杆的前端插接固定。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述刀头设置有四个刀片部，刀片部的一个侧面为弧形面，另一个侧面为齐平面，刀片部的刀刃贴合在出料盘上。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述出料盘上设置有至少2个缺口，所述机壳上供出料盘安装的开口位置设置有配合所述缺口定位的凸起。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述轴承底座和输送螺杆的后端插销固定连接，所述轴承底座用于连接电机。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：
1、利用螺旋输送原理，并且螺旋叶片部位一体成形于轴体上并沿送料方向螺距逐渐减小，肉块在输送过程中能够快速挤压传输，提高输送效率；
2、利用机壳结构，螺旋凸条能够对肉块导向，避免肉块行走路径没有按照螺旋路径运动；
3、刀头结构能够加快加工效率。
附图说明
图1为实施例中结构俯视图；
图2为实施例中结构剖面结构示意图；
图3为实施例中出料盘结构装配示意图；
图4为刀头结构示意图。
附图标记：1、机壳；11、螺旋凸条；12、凸起；2、输送螺杆；21、轴体；22、前端；23、后端；24、螺旋叶片部；3、轴承底座；4、刀头；41、插孔；42、弧形面；43、齐平面；44、刀刃；5、出料盘；51、缺口；6、固定环。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
一种绞肉机，包括机壳1、输送螺杆2、轴承底座3、刀头4、出料盘5、以及固定环6。机壳1能够平稳的放置在工作台上，输送螺杆2安装在机壳1内并且一端插接在轴承底座3上、另一端固定连接刀头4。输送螺杆2包括轴体21、前端22、后端23、以及螺旋叶片部24，螺旋叶片部24位一体成形于轴体21上并沿送料方向螺距逐渐减小。轴承底座3和输送螺杆2的后端23插销固定连接，轴承底座3用于连接电机。轴承底座3固定安装在机壳1的后端23，轴承底座3实现对输送螺杆2的支撑作用外，还可以连接外部的电机，通过外部电机或联轴器进行外部动力输入，使得输送螺杆2可以在机壳1内旋转。轴承底座3上具有两个轴承，能够更好的进行动力传输。机壳1的上方设置入料口，肉从入料口进入，然后当输送螺杆2旋转的时候，肉就通过螺旋的路径逐渐往出口方向运动。输送螺杆2的结构设计，使得肉不断移动的同时能够不断挤压受力。
出料盘5限位在机壳1的前端22并通过固定环6固定，出料盘5上具有多个出料孔，肉被切割挤压，从这些出料孔出来。出料盘5就被定位在机壳1的出口位置。
为了避免肉直接通过侧壁的缝隙移动，不经过螺旋路径，因此机壳1的内壁上设置沿出料方向设置的辅助导流用的螺旋凸条11。由此设计的好处在于，对肉进行一个导向，使得肉不断搅拌挤压，从而能够使得绞肉效率更高。
刀头4需要更换和装配的时候比较繁琐，因此，通过设计，刀头4的中心设置有矩形的插孔41，插孔41和输送螺杆2的前端22插接固定。装配过程可以直接插接，由于矩形结构，刀头4和输送螺杆2能够保持同步，不会打滑。
为了提高刀头4的切割效率，刀头4设置有四个刀片部，刀片部的一个侧面为弧形面42，另一个侧面为齐平面43，刀片部的刀刃44贴合在出料盘5上。由此设计，使得肉块能够快速的进入到刀片部之间，通过刀刃44和出料盘5的剪切力作用，快速将肉块切割。
为了便于安装，以及提高处理盘安装可靠性，出料盘5上设置有至少2个缺口51，机壳1上供出料盘5安装的开口位置设置有配合缺口51定位的凸起12。装配过程方便可靠，易于使用。
由上可见，此结构在加工效率上，和组装维护上都给人们的操作带来便利。绞肉过程可以重复多次，肉块绞成肉末效率不断提升。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种绞肉机，包括机壳、输送螺杆、轴承底座、刀头、出料盘、以及固定环，所述输送螺杆安装在机壳内并且一端插接在轴承底座上、另一端固定连接刀头，所述轴承底座固定安装在机壳的后端，所述出料盘限位在机壳的前端并通过固定环固定，其特征是，所述输送螺杆包括轴体、前端、后端、以及螺旋叶片部，所述螺旋叶片部位一体成形于轴体上并沿送料方向螺距逐渐减小。
2.如权利要求1所述的绞肉机，其特征在于：机壳的内壁上设置沿出料方向设置的辅助导流用的螺旋凸条。
3.如权利要求1所述的绞肉机，其特征在于：所述刀头的中心设置有矩形的插孔，所述插孔和输送螺杆的前端插接固定。
4.如权利要求3所述的绞肉机，其特征在于：所述刀头设置有四个刀片部，刀片部的一个侧面为弧形面，另一个侧面为齐平面，刀片部的刀刃贴合在出料盘上。
5.如权利要求4所述的绞肉机，其特征在于：所述出料盘上设置有至少2个缺口，所述机壳上供出料盘安装的开口位置设置有配合所述缺口定位的凸起。
6.如权利要求4所述的绞肉机，其特征在于：所述轴承底座和输送螺杆的后端插销固定连接，所述轴承底座用于连接电机。
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