CN217341688U - 一种绞肉通组件以及绞肉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞肉通组件以及绞肉设备，包括绞肉通壳体，绞肉通壳体包括绞肉部和进料部，进料部内贯穿设置有进料通道，绞肉部的底部凹设有与进料通道相导通的绞肉空腔；以及螺杆部，螺杆部包括连接轴以及由上往下设置于连接轴上的推动螺杆和刀片，推动螺杆、刀片和连接轴组合一体；其中，推动螺杆和刀片设置于绞肉空腔内。根据本实用新型实施例的绞肉通组件，螺杆部中的推动螺杆、刀片和连接轴三者已经组合一起，当用户进行组装时，无需对螺杆部进行组装，采用组合螺杆部的形式，鞥能够有效地减少配件的组装，便于用户安装；并且，在搬运时，配件数量少，也不容易丢失。

Description

一种绞肉通组件以及绞肉设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种绞肉通组件以及绞肉设备。

背景技术

相关技术中，现有的绞肉机在制造生产过程中，会生产多个配件，用户需要将多个配件组装在一起后才能使用绞肉机，然而，配件越多，组装难度越大，且在搬运时配件容易丢失，存在改进之处。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种绞肉通组件，具有便于组装和存放的效果。

本实用新型还提出了一种绞肉设备，包括上述的绞肉通组件。

根据本实用新型实施例的绞肉通组件，包括绞肉通壳体，所述绞肉通壳体包括绞肉部和进料部，所述进料部内贯穿设置有进料通道，所述绞肉部的底部凹设有与所述进料通道相导通的绞肉空腔；以及螺杆部，螺杆部包括连接轴以及由上往下设置于连接轴上的推动螺杆和刀片，所述推动螺杆、所述刀片和所述连接轴组合一体；其中，所述推动螺杆和所述刀片设置于所述绞肉空腔内。

根据本实用新型实施例的绞肉通组件，螺杆部中的推动螺杆、刀片和连接轴三者已经组合一起，当用户进行组装时，无需对螺杆部进行组装，采用组合螺杆部的形式，鞥能够有效地减少配件的组装，便于用户安装；并且，在搬运时，配件数量少，也不容易丢失。

根据本实用新型一些实施例，还包括螺母底座，所述螺母底座的顶部凹设有积肉空腔，所述绞肉部的底部可拆卸设置于所述积肉空腔内，所述螺母底座设置有出料部，所述出料部贯穿设置有与所述积肉空腔相导通的出料通道。

根据本实用新型实施例的绞肉通组件，通过设置螺母底座，肉料能够有序地从出料通道导出，肉料从进去进料通道内，到被搅碎再从出料通道导出，能够形成一个相对密闭的绞肉环境，避免在绞肉过程中肉料飞溅出而造成浪费。

根据本实用新型一些实施例，所述积肉空腔的内底面的中部形成有隔离圆柱，所述隔离圆柱贯穿设置有第一通孔，所述第一通孔用以供所述连接轴的底部穿过所述积肉空腔。

根据本实用新型实施例的绞肉通组件，能够有效地避免血水和肉料从第一通孔进入到电机所存在的环境中，保证电机的正常使用。

根据本实用新型一些实施例，所述绞肉部底部的外侧壁设置有外螺纹，所述积肉空腔的侧壁设置有内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹相螺纹连接。

根据本实用新型实施例的绞肉通组件，通过螺纹连接，能够实现螺母底座和绞肉部的可拆卸功能，便于用户对螺母底座和绞肉部内部进行清理，提高清理效率。

根据本实用新型一些实施例，还包括刀板，所述绞肉空腔底部的内侧壁凹置有环形的容纳槽，所述刀板设置于所述容纳槽内；所述刀板的中部贯穿设置有第二通孔，所述第二通孔用以供所述连接轴的底部穿过；所述刀板贯穿设置有若干个出肉孔。

根据本实用新型实施例的绞肉通组件，通过设置出肉孔，肉料能够从刀板的出肉孔内有序且成条状地导出，能够避免肉料直接甩向积肉空腔内；且通过设置容纳槽，刀板能够组装在容纳槽内，避免刀板和绞肉部产生干涉。

根据本实用新型一些实施例，所述积肉空腔的侧壁设置有环形的顶压平台，所述刀板边缘的底部与顶压平台的顶部相抵接

根据本实用新型实施例的绞肉通组件，通过设置顶压平台，在组装后，刀板边缘的底部和顶压平台的顶部相抵接，能够实现对刀板的支撑。

根据本实用新型一些实施例，所述刀板的顶部和所述刀片的底部相抵接配合。

根据本实用新型实施例的绞肉通组件，能够将已经搅碎肉料有序地积压进刀片的出肉孔内，结合推动螺杆的推动力，能够将肉料积压进积肉空腔内，实现肉料的推进。

根据本实用新型一些实施例，所述容纳槽的高度小于所述刀板的厚度。

根据本实用新型实施例的绞肉通组件，通过设置容纳槽和刀板之间的高度关系，在装配后，刀板边缘的底部和顶压平台的顶部相抵接压紧，刀板边缘的顶部和容纳槽的内顶壁相抵接压紧，以这样的结构实现刀板的压紧。

根据本实用新型一些实施例，所述容纳槽的内侧壁贯穿设置有止转槽，所述刀板的外侧壁设置有止转块，所述止转块卡接于所述止转槽内；其中，所述止转槽和所述止转块均设置为一对。

根据本实用新型实施例的绞肉通组件，通过设置止转槽和止转块相卡接的结构，在刀片转动过程中，即便刀片和刀板相抵接，也不会带动刀板转动。

根据本实用新型实施例的绞肉设备，包括上所述的绞肉通组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例中绞肉通组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中绞肉通组件的内部示意图；

图3为本实用新型实施例中绞肉通组件的分解状态示意图；

图4为图2中A的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中绞肉通壳体和刀板装配的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中螺母底座的内部示意图；

图标：100-绞肉通组件，11-绞肉通壳体，111-绞肉部，1111-绞肉空腔，1112-外螺纹，1113-容纳槽，1114-定位套孔，1115-止转槽，112-进料部，1121-进料通道，12-螺杆部，121-连接轴，122-推动螺杆，123-刀片，13-螺母底座，131-积肉空腔，132-内螺纹，133-隔离圆柱，1331-第一通孔，134-顶压平台，14-出料部，141-出料通道，15-刀板，151-第二通孔，152-出肉孔，153-止转块。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

下面参考附图1-图6描述根据本实用新型实施例的绞肉通组件100以及绞肉设备，其中，绞肉设备可为绞肉机。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的绞肉通组件100，包括绞肉通壳体11；绞肉通壳体11包括绞肉部111和进料部112，进料部112内沿自身轴向贯穿设置有进料通道1121，绞肉部111的底部凹设有绞肉空腔1111，进料通道1121和绞肉空腔1111相导通；以及螺杆部12；螺杆部12包括连接轴121以及由上往下设置于连接轴121上的推动螺杆122和刀片123，推动螺杆122、刀片123和连接轴121组合一体；其中，推动螺杆122和刀片123设置于绞肉空腔1111内，连接轴121的底部用以电机的输出端。

根据本实施例的绞肉通组件100，螺杆部12中的推动螺杆122、刀片123和连接轴121三者已经组合一起，当用户进行组装时，无需对螺杆部12进行组装，采用组合螺杆部12的形式，鞥能够有效地减少配件的组装，便于用户安装；并且，在搬运时，配件数量少，也不容易丢失。

用户在使用绞肉通组件100时，用户将肉料放入到进料通道1121内，肉料会通过进料通道1121进入到绞肉空腔1111内，启动电机后，电机会通过连接轴121带动推动螺杆122和刀片123转动，进而对肉料进行搅碎，完成绞肉功能。

具体地，进料通道1121的中轴线和绞肉空腔1111的中轴线倾斜设置，且两中轴线之间所形成的角度为θ，进料通道1121和绞肉空腔1111的两中轴线的角度范围0°≤θ≤65°，可以理解，能够增加进料通道1121和绞肉空腔1111之间相连通处的尺寸大小，以增加进料的大小，更加容易进料。

更具体地，绞肉部111的顶部设置有定位套孔1114，定位套孔1114与绞肉空腔1111相导通；连接轴121的顶部可转动设置于定位套孔1114内，可以理解，为了便于安装连接轴121，通过设置定位套孔1114，在安装连接轴121时，能够将连接轴121的顶部安装在定位套孔1114内，提高安装的效率。

在一些实施例中，如图1-图6所示，还包括螺母底座13，螺母底座13的顶部凹设有积肉空腔131，绞肉部111的底部可拆卸设置于积肉空腔131内，螺母底座13设置有出料部14，出料部14贯穿设置有与积肉空腔131相导通的出料通道141。

根据本实施例的绞肉通组件100，用户在使用绞肉通组件100时，已经被搅碎的肉料会掉落到积肉空腔131内，然后再从出料部14的出料通道141导出，由此，通过设置螺母底座13，肉料能够有序地从出料通道141导出，肉料从进去进料通道1121内，到被搅碎再从出料通道141导出，能够形成一个相对密闭的绞肉环境，避免在绞肉过程中肉料飞溅出而造成浪费。

在一些实施例中，如图1-图6所示，积肉空腔131的内底面的中部形成有隔离圆柱133，隔离圆柱133沿自身轴向贯穿设置有第一通孔1331，第一通孔1331用以供连接轴121的底部穿过积肉空腔131，且连接轴121底部穿过隔离圆柱133后用以连接电机的输出端。

根据本实施例的绞肉通组件100，隔离圆柱133会凸出设置在积肉空腔131的中部，因此隔离圆柱133的顶部高于积肉空腔131的底部，被搅碎的肉料会掉落到积肉空腔131的底部，而由于隔离圆柱133的存在，肉料和血水很难进入到隔离圆柱133的第一通孔1331，肉料和血水会从出料通道141导出，能够有效地避免血水和肉料从第一通孔1331进入到电机所存在的环境中，保证电机的正常使用。

在一些实施例中，如图1-图6所示，螺母底座13螺纹连接于绞肉部111的底部，绞肉部111底部的外侧壁设置有外螺纹1112，积肉空腔131的侧壁设置有内螺纹132，螺母底座13和绞肉部111通过外螺纹1112和内螺纹132的螺纹连接实现可拆卸设置。

根据本实施例的绞肉通组件100，通过螺纹连接，能够实现螺母底座13和绞肉部111的可拆卸功能，便于用户对螺母底座13和绞肉部111内部进行清理，提高清理效率。并且，结构简单，易于制造生产。

在一些实施例中，如图1-图6所示，还包括刀板15，绞肉空腔1111底部的内侧壁凹置有环形的容纳槽1113，刀板15设置于所述容纳槽1113内；刀板15的中部贯穿设置有第二通孔151，第二通孔151用以供连接轴121的底部穿过；刀板15贯穿设置有若干个出肉孔152，

具体地，若干出肉孔152均布于刀板15上。

根据本实施例的绞肉通组件100，刀板15上设置有出肉孔152，刀片123搅碎后的肉料能够从刀板15的出肉孔152处导出，而不会直接掉落到积肉空腔131内，肉料能够从刀板15的出肉孔152内有序且成条状地导出，能够避免肉料直接甩向积肉空腔131内；并且，随着肉料越来越多，会推动肉料移动向出料通道141，进而从出料通道141的出口导出。并且，通过设置容纳槽1113，刀板15能够组装在容纳槽1113内，避免刀板15和绞肉部111产生干涉。

在一些实施例中，如图1-图6所示，积肉空腔131的侧壁设置有环形的顶压平台134，顶压平台134设置于内螺纹132的下方，刀板15边缘的底部和顶压平台134的顶部相抵接。根据本实施例的绞肉通组件100，为了给刀板15提供足够的支撑力度，通过设置顶压平台134，在组装后，刀板15边缘的底部和顶压平台134的顶部相抵接，能够实现对刀板15的支撑。

在一些实施例中，如图1-图6所示，刀板15的顶部和刀片123的底部相抵接配合。根据本实施例的绞肉通组件100，在刀片123转动过程中，能够将已经搅碎肉料有序地积压进刀片123的出肉孔152内，结合推动螺杆122的推动力，能够将肉料积压进积肉空腔131内，实现肉料的推进。

在一些实施例中，如图1-图6所示，容纳槽1113的高度小于刀板15的厚度。根据本实施例的绞肉通组件100，为了实现压紧刀板15，通过设置容纳槽1113和刀板15之间的高度关系，在装配后，刀板15边缘的底部和顶压平台134的顶部相抵接压紧，刀板15边缘的顶部和容纳槽1113的内顶壁相抵接压紧，此刻，需要注意，绞肉部111的底部并不会接触到顶压平台134，而是悬空在顶压平台134上方，以这样的结构实现刀板15的压紧。

在一些实施例中，如图1-图6所示，容纳槽1113的内侧壁贯穿设置有止转槽1115，刀板15的外侧壁设置有止转块153，止转块153卡接于所述止转槽1115内；其中，止转槽1115和止转块153均设置为一对。根据本实施例的绞肉通组件100，为了防止刀板15转动，通过设置止转槽1115和止转块153相卡接的结构，在刀片123转动过程中，即便刀片123和刀板15相抵接，也不会带动刀板15转动。

根据本实用新型实施例的绞肉设备，包括上述的绞肉通组件100以及电机，电机的输出端连接于连接轴121的底部。

综上所述，根据本实用新型实施例的绞肉通组件100以及绞肉设备，在用户进行装配时，需要注意的一点是，螺杆部12在生产制作时已经组合在一起而组装成一个整体，用户无需再对螺杆部12进行组装，用户需要自行装配的配件包括绞肉通壳体11、螺杆部12、刀板15和螺母底座13，具体的装配方法如下：

用户将螺杆部12中连接轴121的顶部插入至绞肉通壳体11的定位套孔1114内，以使推动螺杆122和刀片123装配到绞肉空腔1111内；再将刀板15的第二通孔151穿过连接轴121的底部装配到容纳槽1113内；再将螺母底座13的隔离圆柱133穿过连接轴121的底部，由于螺母底座13和绞肉部111相螺纹连接，转动螺母底座13，即可将螺母底座13旋紧装配在绞肉通壳体11上，并且，需要注意，在转动螺母底座13的过程中，当转动至刀板15和顶压平台134相抵接时即可停止转动；再将连接轴121的底部连接在电机的输出轴上，即可完成绞肉通组件100的装配。

当然，绞肉通组件100的装配不限于上述所描述的装配方法，还可以先将刀板15防止在顶压平台134上，再将连接轴121的底部依次穿过第二通孔151和隔离圆柱133，再转动绞肉通壳体11旋紧装配在螺母底座13上。

根据本实用新型实施例的绞肉通组件100以及绞肉设备，具体地工作原理为：

用户将肉料从进料通道1121放入，肉料会通过进料通道1121进入至绞肉空腔1111内，启动电机，电机会带动连接轴121转动，再带动推动螺杆122和刀片123同步转动，推动螺杆122会对肉料进行初次绞肉，以及将肉料往刀片123的方向进行推动，然后再通过刀片123对肉料进行二次绞肉，随着推动螺杆122继续推动，肉料会从刀板15的出肉孔152处出料，进入到螺纹底座内，再进入至出料通道141，通过出料部14进行出料。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种绞肉通组件(100)，其特征在于，包括：

绞肉通壳体(11)，所述绞肉通壳体(11)包括绞肉部(111)和进料部(112)，所述进料部(112)内贯穿设置有进料通道(1121)，所述绞肉部(111)的底部凹设有与所述进料通道(1121)相导通的绞肉空腔(1111)；以及

螺杆部(12)，螺杆部(12)包括连接轴(121)以及由上往下设置于连接轴(121)上的推动螺杆(122)和刀片(123)，所述推动螺杆(122)、所述刀片(123)和所述连接轴(121)组合一体；

其中，所述推动螺杆(122)和所述刀片(123)设置于所述绞肉空腔(1111)内。

2.根据权利要求1所述的一种绞肉通组件(100)，其特征在于，还包括：

螺母底座(13)，所述螺母底座(13)的顶部凹设有积肉空腔(131)，所述绞肉部(111)的底部可拆卸设置于所述积肉空腔(131)内，所述螺母底座(13)设置有出料部(14)，所述出料部(14)贯穿设置有与所述积肉空腔(131)相导通的出料通道(141)。

3.根据权利要求2所述的一种绞肉通组件(100)，其特征在于：所述积肉空腔(131)的内底面形成有隔离圆柱(133)，所述隔离圆柱(133)贯穿设置有第一通孔(1331)，所述第一通孔(1331)用以供所述连接轴(121)的底部穿过所述积肉空腔(131)。

4.根据权利要求3所述的一种绞肉通组件(100)，其特征在于：所述绞肉部(111)底部的外侧壁设置有外螺纹(1112)，所述积肉空腔(131)的侧壁设置有内螺纹(132)，所述外螺纹(1112)和所述内螺纹(132)相螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种绞肉通组件(100)，其特征在于，还包括：

刀板(15)，所述绞肉空腔(1111)底部的内侧壁凹置有环形的容纳槽(1113)，所述刀板(15)设置于所述容纳槽(1113)内；所述刀板(15)贯穿设置有第二通孔(151)，所述第二通孔(151)用以供所述连接轴(121)的底部穿过；所述刀板(15)贯穿设置有若干个出肉孔(152)。

6.根据权利要求5所述的一种绞肉通组件(100)，其特征在于：所述积肉空腔(131)的侧壁设置有环形的顶压平台(134)，所述刀板(15)边缘的底部与顶压平台(134)的顶部相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种绞肉通组件(100)，其特征在于：所述刀板(15)的顶部和所述刀片(123)的底部相抵接配合。

8.根据权利要求5所述的一种绞肉通组件(100)，其特征在于：所述容纳槽(1113)的高度小于所述刀板(15)的厚度。

9.根据权利要求5所述的一种绞肉通组件(100)，其特征在于：所述容纳槽(1113)的内侧壁贯穿设置有止转槽(1115)，所述刀板(15)的外侧壁设置有止转块(153)，所述止转块(153)卡接于所述止转槽(1115)内；

其中，所述止转槽(1115)和所述止转块(153)均设置为一对。

10.一种绞肉设备，其特征在于：包括根据权利要求1-9任一项所述的绞肉通组件(100)。

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