CN216567179U - 一种适用于籽粒作物的多功能收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于籽粒作物的多功能收获机，包括机体、驱动系统、收获系统和筛分系统，所述驱动系统、收获系统和筛分系统均设置于所述机体上,所述驱动系统包括压送辊、捡拾器、喂入绞龙轴、捡拾台中间轴,所述压送辊、捡拾器、喂入绞龙轴安装在捡拾台骨架上，所述捡拾器、压送辊和喂入绞龙轴连接，所述喂入绞龙轴和捡拾台中间轴连接，所述捡拾台中间轴和输送槽中间轴连接。有益效果在于：本实用新型通过在现有的花生收获机捡拾台的基础上换装小麦收割所需的相关部件，以实现小麦、水稻、大豆、大麦、燕麦、高粱等相似粒径的籽粒作物收割作业，使整机实现花生与小麦以及其他多种作物的收获，实现一机多用。

Description

一种适用于籽粒作物的多功能收获机

技术领域

本实用新型涉及农机设备领域，具体涉及一种适用于籽粒作物的多功能收获机。

背景技术

粮食作物包括小麦、水稻、玉米、燕麦、黑麦、大麦、谷子、高粱和青稞等，其中三种作物(小麦、水稻和玉米)占世界上食物的一半以上。粮食作物是人类主要的食物来源。长期以来，由于籽粒作物的种植、收获和加工大都靠人工完成，劳动强度大、效率低。在整个籽粒作物生产过程中，收获环节用工占全过程的1/3以上，作业成本占整个农作物生产成本的50％以上。发展农作物收获机械化，对降低作业成本，提高作业效率、促进农民增收，具有现实意义，目前国内针对单一作物的捡拾收获机数量较多，随着作物捡拾收获机的普及，大大减轻了花生等作物种植农户的劳动强度，同时也给购机用户带来了丰厚回报。但目前捡拾收获机的性能单一，仅可对其中一种作物进行收获，整机的使用率偏低，在对应作物的收获季过后基本闲置不用，构成了很大的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于籽粒作物的多功能收获机，设备整体结构紧凑，可适用于多种不同品类的作物收获使用，操作方便，传动可靠，特别适应各种地块和干燥作物作业，降低了传动装置的故障率，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种适用于籽粒作物的多功能收获机，包括机体、驱动系统、收获系统和筛分系统，所述驱动系统、收获系统和筛分系统均设置于所述机体上；

所述驱动系统包括压送辊、捡拾器、喂入绞龙轴、捡拾台中间轴、输送链耙、输送槽中间轴、行走变速箱、发动机、筛箱驱动轴、筛风机轴、发动机传动箱、动力分配轴、偏心链轮、无级变速轮、籽粒果实绞龙轴、中间过渡轴、风机增速轮、升运皮带、杂余中间轴、杂余升运主轴、杂余绞龙轴、切碎器轴、滚筒变速箱和排草风机轴，所述压送辊、捡拾器、喂入绞龙轴安装在捡拾台骨架上，所述捡拾器、压送辊和喂入绞龙轴连接，所述喂入绞龙轴和捡拾台中间轴连接，所述捡拾台中间轴和输送槽中间轴连接，所述输送链耙连接到输送槽中间轴上，行走变速箱和无级变速轮连接，所述发动机和发动机传动箱连接，发动机传动箱另一侧和动力分配轴连接，动力分配轴另一侧和无级变速轮、中间过渡轴连接，中间过渡轴和滚筒变速箱、风机增速轮、切碎器轴连接，滚筒变速箱和排草风机轴、杂余中间轴连接，杂余中间轴和杂余绞龙轴、籽粒果实绞龙轴、杂余升运主轴连接，杂余升运主轴和升运皮带连接，所述风机增速轮和筛风机轴、偏心链轮连接，偏心链轮和筛箱驱动轴、输送槽中间轴连接。

采用上述一种适用于籽粒作物的多功能收获机，在需要进行花生捡拾收获作业时，通过机体带动输送槽、捡拾台体以及花生捡拾组件在农田中行走，所述捡拾器将晾晒在田间的花生植株捡起并向后输送，通过捡拾器协同压送器将捡拾的花生植株向后送入喂入绞龙位置，通过喂入绞龙上螺旋叶片的旋转输送动作将喂入该喂入绞龙内侧的花生植株向输送槽内聚拢，通过输送槽将花生植株继续向后送入机体内部进行后续作业；需要进行小麦的收割收获时，将花生捡拾组件整体拆除，而后将小麦收割组件整体安装到设定位置，通过拨禾轮两侧的分禾器将作物聚拢到拨禾轮位置，所述拨禾轮运动旋转过程中将作物扶持，并向喂入喂入绞龙的方向推动，同时摆环箱带动安装在过渡焊合体上的割刀总成对小麦进行切割，保证小麦茎秆与根部分离，所述拨禾轮将切割后的小麦继续向喂入绞龙方向推送，小麦在喂入绞龙的螺纹叶片转动聚拢作用下，沿所述输送槽继续向后送入机体内部进行后续作业；

在花生收获清选过程中，通过驱动机构带动筛箱整体前后往复摆动，导入筛箱内的花生通过花生上筛和花生下筛进行筛选，从而将花生与杂质进行分离；需要对小麦进行清洁筛分时，将筛箱内的两组连接螺栓从筛箱中拆下，以将该连接螺栓对花生筛分组件的固定状态解除，之后将花生筛分组件的上下两组筛片从筛箱内取出，并将小麦筛分组件的两组筛片对应置于筛箱内，且通过两组连接螺栓分别对小麦上筛和小麦下筛进行固定，之后通过筛箱配合小麦筛分组件完成小麦中杂质的筛除过程。

作为优选，所述收获系统包括捡拾台体，所述捡拾台体设置于所述机体一侧，所述机体与所述捡拾台体之间连接有输送槽，且所述捡拾台体远离输送槽一侧可拆卸连接有花生捡拾组件或小麦收割组件。

作为优选，所述机体通过所述输送槽与所述捡拾台体相连通，且所述捡拾台体内侧设置有引导物料向输送槽内移动的喂入绞龙，所述喂入绞龙外部前后侧对称设置有两组螺旋方向相反的螺旋叶片。

作为优选，所述花生捡拾组件包括设置于所述捡拾台体侧边的捡拾器，该捡拾器左右贯通于捡拾台体内侧，所述捡拾器上方设置有纵向延伸的压送器，所述小麦收割组件包括铰接于所述捡拾台体顶部的拨禾轮升降架，所述拨禾轮升降架位于所述捡拾台体上方，且所述拨禾轮升降架远离捡拾台体一端纵向连接有拨禾轮。

作为优选，所述捡拾台体远离所述输送槽一侧设置有过渡焊合体，该过渡焊合体正面设置有摆环箱，所述摆环箱下方的所述过渡焊合体内部设置有割刀总成，所述捡拾台体正面靠近所述输送槽一侧设置有摆环箱动力带轮，所述过渡焊合体靠近所述拨禾轮一侧前后方对称设置有两组分禾器，所述拨禾轮升降架底部设置有调整所述拨禾轮高度位置的支臂。

作为优选，所述支臂为液压缸结构，该支臂底部固定端铰接于所述捡拾台体顶侧，且所述支臂顶部伸缩端铰接于所述拨禾轮升降架底侧，所述支臂包括铰接于所述捡拾台体顶侧的中空外筒，该外筒内部设置有穿出该外筒顶端的内杆，所述内杆顶端与所述拨禾轮升降架底侧铰接，所述外筒正面沿其长度方向均匀设置有多组定位孔，所述外筒的其中一组定位孔与所述内杆通过螺栓连接。

作为优选，所述筛分系统包括筛箱和机架，所述筛箱居中设置于机架内侧，所述机架底部一侧设置有支撑所述筛箱沿机架方向往复摆动的驱动机构，所述机架远离所述驱动机构一侧铰接有支撑臂，且所述支撑臂底端铰接于所述筛箱外侧，所述筛箱内部通过连接螺栓可拆卸设置有花生筛分组件或小麦筛分组件，所述筛箱顶部开口靠近所述驱动机构一侧设置有前密封板，且所述筛箱顶部开口远离所述前密封板一侧设置有后密封板。

作为优选，所述前密封板和所述后密封板外侧均设置有压条，所述压条用以将筛箱内侧边沿进行密封，所述驱动机构包括固定于所述机架底部的轴承座，该轴承座内侧转动配合有偏心凸轮，该偏心凸轮顶部内侧与所述筛箱外侧转动配合。

作为优选，所述花生筛分组件包括设置于所述筛箱内侧的花生上筛，该花生上筛顶侧与所述筛箱顶边按1.5°～4°夹角布置，且所述花生上筛下方的所述筛箱内侧设置有花生下筛，所述花生上筛和所述花生下筛均为矩形栅格状结构，且所述花生上筛和所述花生下筛远离所述驱动机构一侧均设置有两组腰型孔，所述连接螺栓贯穿所述腰型孔且与所述筛箱内壁螺纹配合。

作为优选，所述小麦筛分组件包括设置于所述筛箱内侧的小麦上筛，所述小麦上筛顶侧与所述筛箱顶边按1.5°～4°夹角布置，且所述小麦上筛下方的所述筛箱内侧设置有小麦下筛，所述小麦上筛和所述小麦下筛均为矩形栅格状结构，且所述小麦上筛和所述小麦下筛远离所述驱动机构一侧均设置有两组腰型孔，所述连接螺栓贯穿所述腰型孔且与所述筛箱内壁螺纹配合。

有益效果在于：本实用新型通过在现有的花生收获机捡拾台的基础上换装小麦收割所需的相关部件，以实现小麦、水稻、大豆、大麦、燕麦、高粱等相似粒径的籽粒作物收割作业，使整机实现花生与小麦以及其他多种作物的收获，实现一机多用，能够提高购机用户的收益，降低农机使用成本；

通过更换花生捡拾收获机清选筛箱及相关的功能部件，可使花生捡拾收获机实现对花生及小麦、水稻、大豆、大麦、燕麦、高粱、玉米等籽粒作物的收获，换装方便，能给购机用户带来额外的收益，提高资源的利用率，设备整体结构紧凑，操作方便，传动可靠，适应不同地块和干燥作物作业，降低了传动装置的故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的主视结构图；

图3是本实用新型花生捡拾组件的主视结构图；

图4是本实用新型花生捡拾组件的俯视结构图；

图5是本实用新型机体的主视结构图；

图6是本实用新型小麦收割组件的主视结构图；

图7是本实用新型小麦收割组件的俯视结构图；

图8是本实用新型支臂的主视结构图；

图9是本实用新型的主视结构图；

图10是本实用新型的内部结构图；

图11是本实用新型花生上筛的主视结构图；

图12是本实用新型花生上筛的俯视结构图；

图13是本实用新型花生下筛的主视结构图；

图14是本实用新型花生下筛的俯视结构图；

图15是本实用新型小麦筛分组件的内部结构图；

图16是本实用新型小麦上筛的主视结构图；

图17是本实用新型小麦上筛的俯视结构图；

图18是本实用新型小麦下筛的主视结构图；

图19是本实用新型小麦下筛的主视结构图。

附图标记说明如下：

1、压送辊；2、捡拾器；3、喂入绞龙轴；4、捡拾台中间轴；5、输送链耙；6、输送槽中间轴；7、行走变速箱；8、发动机；9、筛箱驱动轴； 10、筛风机轴；11、发动机传动箱；12、动力分配轴；13、偏心链轮；14、无级变速轮；15、籽粒果实绞龙轴；16、中间过渡轴；17、风机增速轮；18、升运皮带；19、杂余中间轴；20、杂余升运主轴；21、杂余绞龙轴； 22、切碎器轴；23、滚筒变速箱；24、排草风机轴；25、机体；26、输送槽；2601、盖板；27、捡拾台体；28、花生捡拾组件；2801、压送器；29、小麦收割组件；2901、拨禾轮升降架；2902、拨禾轮；2903、过渡焊合体；2904、摆环箱；2905、摆环箱动力带轮；2906、分禾器；2907、割刀总成； 2908、支臂；2908a、外筒；2908b、内杆；2908c、定位孔；30、喂入绞龙； 3001、螺旋叶片；31、筛箱；32、机架；33、驱动机构；34、支撑臂；35、前密封板；36、后密封板；37、花生筛分组件；3701、花生上筛；3702、花生下筛；38、小麦筛分组件；3801、小麦上筛；3802、小麦下筛；39、连接螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图19所示，本实用新型提供了一种适用于籽粒作物的多功能收获机，包括机体25、驱动系统、收获系统和筛分系统，驱动系统、收获系统和筛分系统均设置于机体25上；

驱动系统包括压送辊1、捡拾器2、喂入绞龙轴3、捡拾台中间轴4、输送链耙5、输送槽中间轴6、行走变速箱7、发动机8、筛箱驱动轴9、筛风机轴10、发动机传动箱、动力分配轴12、偏心链轮13、无级变速轮14、籽粒果实绞龙轴15、中间过渡轴16、风机增速轮17、升运皮带18、杂余中间轴19、杂余升运主轴20、杂余绞龙轴21、切碎器轴22、滚筒变速箱 23和排草风机轴24，压送辊1、捡拾器2、喂入绞龙轴3安装在捡拾台骨架上，捡拾器2、压送辊1和喂入绞龙轴3连接，喂入绞龙轴3和捡拾台中间轴4连接，捡拾台中间轴4和输送槽中间轴6连接，输送链耙5连接到输送槽中间轴6上，行走变速箱7和无级变速轮14连接，发动机8和发动机传动箱连接，发动机传动箱另一侧和动力分配轴12连接，动力分配轴12 另一侧和无级变速轮、中间过渡轴16连接，中间过渡轴16和滚筒变速箱 23、风机增速轮17、切碎器轴22连接，滚筒变速箱23和排草风机轴24、杂余中间轴19连接，杂余中间轴19和杂余绞龙轴21、籽粒果实绞龙轴15、杂余升运主轴20连接，杂余升运主轴20和升运皮带18连接，风机增速轮17和筛风机轴10、偏心链轮13连接，偏心链轮13和筛箱驱动轴9、输送槽中间轴6连接。

作为可选的实施方式，收获系统包括捡拾台体27，捡拾台体27设置于机体25一侧，机体25与捡拾台体27之间连接有输送槽26，且捡拾台体 27远离输送槽26一侧可拆卸连接有花生捡拾组件28或小麦收割组件29；

机体25通过输送槽26与捡拾台体27相连通，且捡拾台体27内侧设置有引导物料向输送槽26内移动的喂入绞龙30，喂入绞龙30外部前后侧对称设置有两组螺旋方向相反的螺旋叶片3001；

花生捡拾组件28包括设置于捡拾台体27侧边的捡拾器2，该捡拾器2 左右贯通于捡拾台体27内侧，捡拾器2上方设置有纵向延伸的压送器2801，小麦收割组件29包括铰接于捡拾台体27顶部的拨禾轮升降架2901，拨禾轮升降架2901位于捡拾台体27上方，且拨禾轮升降架2901远离捡拾台体 27一端纵向连接有拨禾轮2902；

捡拾台体27远离输送槽26一侧设置有过渡焊合体2903，该过渡焊合体2903正面设置有摆环箱2904，摆环箱2904下方的过渡焊合体2903内部设置有割刀总成2907，捡拾台体27正面靠近输送槽26一侧设置有摆环箱 2904动力带轮，过渡焊合体2903靠近拨禾轮2902一侧前后方对称设置有两组分禾器2906，拨禾轮升降架2901底部设置有调整拨禾轮2902高度位置的支臂2908；

支臂2908为液压缸结构，该支臂2908底部固定端铰接于捡拾台体27 顶侧，且支臂2908顶部伸缩端铰接于拨禾轮升降架2901底侧，支臂2908 包括铰接于捡拾台体27顶侧的中空外筒2908a，该外筒2908a内部设置有穿出该外筒2908a顶端的内杆2908b，内杆2908b顶端与拨禾轮升降架2901 底侧铰接，外筒2908a正面沿其长度方向均匀设置有多组定位孔2908c，外筒2908a的其中一组定位孔2908c与内杆2908b通过螺栓连接；

筛分系统包括筛箱31和机架32，筛箱31居中设置于机架32内侧，机架32底部一侧设置有支撑筛箱31沿机架32方向往复摆动的驱动机构33，机架32远离驱动机构33一侧铰接有支撑臂34，且支撑臂34底端铰接于筛箱31外侧，筛箱31内部通过连接螺栓39可拆卸设置有花生筛分组件37 或小麦筛分组件38，筛箱31顶部开口靠近驱动机构33一侧设置有前密封板35，且筛箱31顶部开口远离前密封板35一侧设置有后密封板36；

前密封板35和后密封板36外侧均设置有压条，压条用以将筛箱31内侧边沿进行密封，驱动机构33包括固定于机架32底部的轴承座，该轴承座内侧转动配合有偏心凸轮，该偏心凸轮顶部内侧与筛箱31外侧转动配合；

花生筛分组件37包括设置于筛箱31内侧的花生上筛3701，该花生上筛3701顶侧与筛箱31顶边按1.5°～4°夹角布置，且花生上筛3701下方的筛箱31内侧设置有花生下筛3702，花生上筛3701和花生下筛3702均为矩形栅格状结构，且花生上筛3701和花生下筛3702远离驱动机构33一侧均设置有两组腰型孔，连接螺栓39贯穿腰型孔且与筛箱31内壁螺纹配合；

小麦筛分组件38包括设置于筛箱31内侧的小麦上筛3801，小麦上筛3801顶侧与筛箱31顶边按1.5°～4°夹角布置，且小麦上筛3801下方的筛箱31内侧设置有小麦下筛3802，小麦上筛3801和小麦下筛3802均为矩形栅格状结构，且小麦上筛3801和小麦下筛3802远离驱动机构33一侧均设置有两组腰型孔，连接螺栓39贯穿腰型孔且与筛箱31内壁螺纹配合。

采用上述结构，在需要进行花生捡拾收获作业时，通过机体25带动输送槽26、捡拾台体27以及花生捡拾组件28在农田中行走，捡拾器2将晾晒在田间的花生植株捡起并向后输送，通过捡拾器2协同压送器2801将捡拾的花生植株向后送入喂入绞龙30位置，通过喂入绞龙30上螺旋叶片3001 的旋转输送动作将喂入该喂入绞龙30内侧的花生植株向输送槽26内聚拢，通过输送槽26将花生植株继续向后送入机体25内部进行后续作业；需要进行小麦的收割收获时，将花生捡拾组件28整体拆除，而后将小麦收割组件29整体安装到设定位置，通过拨禾轮2902两侧的分禾器2906将作物聚拢到拨禾轮2902位置，拨禾轮2902运动旋转过程中将作物扶持，并向喂入喂入绞龙30的方向推动，同时摆环箱2904带动安装在过渡焊合体2903 上的割刀总成2907对小麦进行切割，保证小麦茎秆与根部分离，拨禾轮2902 将切割后的小麦继续向喂入绞龙30方向推送，小麦在喂入绞龙30的螺纹叶片转动聚拢作用下，沿输送槽26继续向后送入机体25内部进行后续作业；

在花生收获清选过程中，通过驱动机构33带动筛箱31整体前后往复摆动，导入筛箱31内的花生通过花生上筛3701和花生下筛3702进行筛选，从而将花生与杂质进行分离；需要对小麦进行清洁筛分时，将筛箱31内的两组连接螺栓39从筛箱31中拆下，以将该连接螺栓39对花生筛分组件37 的固定状态解除，之后将花生筛分组件37的上下两组筛片从筛箱31内取出，并将小麦筛分组件38的两组筛片对应置于筛箱31内，且通过两组连接螺栓39分别对小麦上筛3801和小麦下筛3802进行固定，之后通过筛箱 31配合小麦筛分组件38完成小麦中杂质的筛除过程；

通过在现有的花生收获机捡拾台的基础上换装小麦收割所需的相关部件，以实现小麦、水稻、大豆、大麦、燕麦、高粱等相似粒径的籽粒作物收割作业，使整机实现花生与小麦以及其他多种作物的收获，实现一机多用，能够提高购机用户的收益，降低农机使用成本；

通过更换花生捡拾收获机清选筛箱31及相关的功能部件，可使花生捡拾收获机实现对花生及小麦、水稻、大豆、大麦、燕麦、高粱、玉米等籽粒作物的收获，换装方便，能给购机用户带来额外的收益，提高资源的利用率，设备整体结构紧凑，操作方便，传动可靠，适应不同地块和干燥作物作业，降低了传动装置的故障率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种适用于籽粒作物的多功能收获机，其特征在于：包括机体(25)、驱动系统、收获系统和筛分系统，所述驱动系统、收获系统和筛分系统均设置于所述机体(25)上；

所述驱动系统包括压送辊(1)、捡拾器(2)、喂入绞龙轴(3)、捡拾台中间轴(4)、输送链耙(5)、输送槽中间轴(6)、行走变速箱(7)、发动机(8)、筛箱驱动轴(9)、筛风机轴(10)、发动机传动箱、动力分配轴(12)、偏心链轮(13)、无级变速轮(14)、籽粒果实绞龙轴(15)、中间过渡轴(16)、风机增速轮(17)、升运皮带(18)、杂余中间轴(19)、杂余升运主轴(20)、杂余绞龙轴(21)、切碎器轴(22)、滚筒变速箱(23)和排草风机轴(24)，所述压送辊(1)、捡拾器(2)、喂入绞龙轴(3)安装在捡拾台骨架上，所述捡拾器(2)、压送辊(1)和喂入绞龙轴(3)连接，所述喂入绞龙轴(3)和捡拾台中间轴(4)连接，所述捡拾台中间轴(4)和输送槽中间轴(6)连接，所述输送链耙(5)连接到输送槽中间轴(6)上，行走变速箱(7)和无级变速轮(14)连接，所述发动机(8)和发动机传动箱连接，发动机传动箱另一侧和动力分配轴(12)连接，动力分配轴(12)另一侧和无级变速轮、中间过渡轴(16)连接，中间过渡轴(16)和滚筒变速箱(23)、风机增速轮(17)、切碎器轴(22)连接，滚筒变速箱(23)和排草风机轴(24)、杂余中间轴(19)连接，杂余中间轴(19)和杂余绞龙轴(21)、籽粒果实绞龙轴(15)、杂余升运主轴(20)连接，杂余升运主轴(20)和升运皮带(18)连接，所述风机增速轮(17)和筛风机轴(10)、偏心链轮(13)连接，偏心链轮(13)和筛箱驱动轴(9)、输送槽中间轴(6)连接。

2.根据权利要求1所述一种适用于籽粒作物的多功能收获机，其特征在于：所述收获系统包括捡拾台体(27)，所述捡拾台体(27)设置于所述机体(25)一侧，所述机体(25)与所述捡拾台体(27)之间连接有输送槽(26)，且所述捡拾台体(27)远离输送槽(26)一侧可拆卸连接有花生捡拾组件(28)或小麦收割组件(29)。

3.根据权利要求2所述一种适用于籽粒作物的多功能收获机，其特征在于：所述机体(25)通过所述输送槽(26)与所述捡拾台体(27)相连通，且所述捡拾台体(27)内侧设置有引导物料向输送槽(26)内移动的喂入绞龙(30)，所述喂入绞龙(30)外部前后侧对称设置有两组螺旋方向相反的螺旋叶片(3001)。

4.根据权利要求3所述一种适用于籽粒作物的多功能收获机，其特征在于：所述花生捡拾组件(28)包括设置于所述捡拾台体(27)侧边的捡拾器(2)，该捡拾器(2)左右贯通于捡拾台体(27)内侧，所述捡拾器(2)上方设置有纵向延伸的压送器(2801)，所述小麦收割组件(29)包括铰接于所述捡拾台体(27)顶部的拨禾轮升降架(2901)，所述拨禾轮升降架(2901)位于所述捡拾台体(27)上方，且所述拨禾轮升降架(2901)远离捡拾台体(27)一端纵向连接有拨禾轮(2902)。

5.根据权利要求4所述一种适用于籽粒作物的多功能收获机，其特征在于：所述捡拾台体(27)远离所述输送槽(26)一侧设置有过渡焊合体(2903)，该过渡焊合体(2903)正面设置有摆环箱(2904)，所述摆环箱(2904)下方的所述过渡焊合体(2903)内部设置有割刀总成(2907)，所述捡拾台体(27)正面靠近所述输送槽(26)一侧设置有摆环箱(2904) 动力带轮，所述过渡焊合体(2903)靠近所述拨禾轮(2902)一侧前后方对称设置有两组分禾器(2906)，所述拨禾轮升降架(2901)底部设置有调整所述拨禾轮(2902)高度位置的支臂(2908)。

6.根据权利要求5所述一种适用于籽粒作物的多功能收获机，其特征在于：所述支臂(2908)为液压缸结构，该支臂(2908)底部固定端铰接于所述捡拾台体(27)顶侧，且所述支臂(2908)顶部伸缩端铰接于所述拨禾轮升降架(2901)底侧，所述支臂(2908)包括铰接于所述捡拾台体(27)顶侧的中空外筒(2908a)，该外筒(2908a)内部设置有穿出该外筒(2908a)顶端的内杆(2908b)，所述内杆(2908b)顶端与所述拨禾轮升降架(2901)底侧铰接，所述外筒(2908a)正面沿其长度方向均匀设置有多组定位孔(2908c)，所述外筒(2908a)的其中一组定位孔(2908c)与所述内杆(2908b)通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述一种适用于籽粒作物的多功能收获机，其特征在于：所述筛分系统包括筛箱(31)和机架(32)，所述筛箱(31)居中设置于机架(32)内侧，所述机架(32)底部一侧设置有支撑所述筛箱(31)沿机架(32)方向往复摆动的驱动机构(33)，所述机架(32)远离所述驱动机构(33)一侧铰接有支撑臂(34)，且所述支撑臂(34)底端铰接于所述筛箱(31)外侧，所述筛箱(31)内部通过连接螺栓(39)可拆卸设置有花生筛分组件(37)或小麦筛分组件(38)，所述筛箱(31)顶部开口靠近所述驱动机构(33)一侧设置有前密封板(35)，且所述筛箱(31)顶部开口远离所述前密封板(35)一侧设置有后密封板(36)。

8.根据权利要求7所述一种适用于籽粒作物的多功能收获机，其特征在于：所述前密封板(35)和所述后密封板(36)外侧均设置有压条，所述压条用以将筛箱(31)内侧边沿进行密封，所述驱动机构(33)包括固定于所述机架(32)底部的轴承座，该轴承座内侧转动配合有偏心凸轮，该偏心凸轮顶部内侧与所述筛箱(31)外侧转动配合。

9.根据权利要求7所述一种适用于籽粒作物的多功能收获机，其特征在于：所述花生筛分组件(37)包括设置于所述筛箱(31)内侧的花生上筛(3701)，该花生上筛(3701)顶侧与所述筛箱(31)顶边按1.5°～4°夹角布置，且所述花生上筛(3701)下方的所述筛箱(31)内侧设置有花生下筛(3702)，所述花生上筛(3701)和所述花生下筛(3702)均为矩形栅格状结构，且所述花生上筛(3701)和所述花生下筛(3702)远离所述驱动机构(33)一侧均设置有两组腰型孔，所述连接螺栓(39)贯穿所述腰型孔且与所述筛箱(31)内壁螺纹配合。

10.根据权利要求7所述一种适用于籽粒作物的多功能收获机，其特征在于：所述小麦筛分组件(38)包括设置于所述筛箱(31)内侧的小麦上筛(3801)，所述小麦上筛(3801)顶侧与所述筛箱(31)顶边按1.5°～4°夹角布置，且所述小麦上筛(3801)下方的所述筛箱(31)内侧设置有小麦下筛(3802)，所述小麦上筛(3801)和所述小麦下筛(3802)均为矩形栅格状结构，且所述小麦上筛(3801)和所述小麦下筛(3802)远离所述驱动机构(33)一侧均设置有两组腰型孔，所述连接螺栓(39)贯穿所述腰型孔且与所述筛箱(31)内壁螺纹配合。

Images