CN216563238U - 一种预压平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预压平台，包括机架、输送单元和除尘单元，所述机架上设有预压单元，所述输送单元包括钢皮带、以及用于驱动所述钢皮带传动的驱动件，所述钢皮带用于输送产品；所述预压单元用于对位于钢皮带上的产品施加压力，所述除尘单元用于清除位于所述钢皮带上的杂质。本实用新型利用钢皮带替代传统的普通皮带，以此提高对产品的支撑力度，减少产品在预压过程中导致的皮带变形，从而提高产品的预压质量；另外，还可以通过除尘单元清除钢皮带因磨损而附着在其表面的金属杂质，从而有效避免电芯收到损伤。

Description

一种预压平台

技术领域

本实用新型涉及电芯生产设备领域，特别是关于一种预压平台。

背景技术

电芯预压机构是电芯卷绕机的重要组成部分，在电芯完成卷绕后，电芯在下料夹针的作用下移动到预压机构上进行预压，利用电芯预压机构的电芯压板对电芯进行预压成型；现有技术中通常是通过普通皮带用来支撑电芯并能将电芯进行传输到相应的工位，然而，在实际使用的过程中，由于普通皮带较为柔软，因此支撑力不足，且容易变形，从而造成皮带的破裂；另外，由于支撑力不足还会造成电芯不能被压紧的现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种预压平台。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种预压平台，包括机架、输送单元和除尘单元，所述机架上设有预压单元，所述输送单元包括钢皮带、以及用于驱动所述钢皮带传动的驱动件，所述钢皮带用于输送产品；所述预压单元用于对位于钢皮带上的产品施加压力，所述除尘单元用于清除位于所述钢皮带上的杂质。

进一步的，所述除尘单元包括沿所述钢皮带的输送方向上依次设置的刮尘组件和吸尘组件，所述吸尘组件位于所述预压单元的下方。

进一步的，所述刮尘组件包括集尘箱、与所述集尘箱转动连接的转辊、以及设于所述转辊外周的毛刷，所述毛刷与所述钢皮带接触连接。

进一步的，所述刮尘组件还包括吸尘管，所述吸尘管与所述集尘箱连通。

进一步的，所述刮尘组件为两个以上，两个以上的所述刮尘组件分别用于清除位于所述钢皮带两个表面上的杂质。

进一步的，所述吸尘组件包括吸附平台和限流器，所述吸附平台设有多个吸附孔、以及与所述吸附孔连通的管道，所述限流器安装在所述吸附平台上且与所述管道连接。

进一步的，所述驱动件通过固定板安装在所述机架上。

进一步的，所述驱动件包括驱动辊、从动辊、以及用于驱动所述驱动辊转动的动力源，所述驱动辊通过连接板安装在所述固定板上，所述固定板上设有用于调节所述连接板位置的调节件。

进一步的，所述动力源包括电机、与所述电机的输出端连接主动轮、与所述驱动辊连接的从动轮、以及同步带，所述同步带用于连接所述主动轮和从动轮。

进一步的，所述预压单元包括压板、以及用于驱动所述压板升降的驱动模组。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的预压平台，利用钢皮带替代传统的普通皮带，以此提高对产品的支撑力度，减少产品在预压过程中导致的皮带变形，从而提高产品的预压质量；另外，由于钢皮带在传动过程中会产生磨损而会在表面上附着有金属粉尘或者金属颗粒，因此，本实用新型通过设置除尘单元清除钢皮带表面的金属杂质，从而有效避免电芯收到损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例含有刮尘组件的部分结构示意图。

图3为本实用新型实施例吸尘组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例含有输送单元的部分结构示意图。

附图标记：1-机架；2-输送单元；21-钢皮带；22-驱动件；221-驱动辊；222-从动辊；223-动力源；2231-电机；2232-主动轮；2233-从动轮；2234-同步带；3-除尘单元；31-刮尘组件；311-集尘箱；312-转辊；313-毛刷；314-吸尘管；32-吸尘单元；321-吸附平台；322-吸附孔；323-限流器；4-预压单元；41-压板；42-驱动模组；5-固定板；6-连接板；7-调节件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1-图4，本实用新型一较佳实施例为。

请参考图1，一种预压平台，包括机架1、输送单元2和除尘单元3，机架1上设有预压单元4，输送单元2包括钢皮带21、以及用于驱动钢皮带21传动的驱动件22，钢皮带21用于输送产品；预压单元4用于对位于钢皮带21上的产品施加压力，除尘单元3用于清除位于钢皮带21上的杂质。本实施例在使用时，将产品放置在钢皮带21上，并在驱动件22的驱动下带动产品移送至预压工位，然后通过预压单元4实现对产品的压紧。

本实施例利用钢皮带21替代传统的普通皮带，以此提高对产品的支撑力度，减少产品在预压过程中导致的皮带变形，从而提高产品的预压质量；另外，由于钢皮带21在传动过程中会产生磨损而会在表面上附着有金属粉尘或者金属颗粒，因此，本实施例通过设置除尘单元3清除钢皮带21表面的金属杂质，从而有效避免电芯收到损伤。

在本实施例中，除尘单元3包括沿钢皮带21的输送方向上依次设置的刮尘组件31和吸尘组件32，吸尘组件32位于预压单元4的下方。刮尘组件31用于初步清除附着于钢皮带21表面的杂质，吸尘组件32用于进一步清除杂质，使钢皮带21始终保持清洁。

请参考图2，具体的，刮尘组件31包括集尘箱311、与集尘箱311转动连接的转辊312、以及设于转辊312外周的毛刷313，毛刷313与钢皮带21接触连接。本实施例的集尘箱311为上端面开口的长方体结构，转辊312安装在集尘箱311内且与集尘箱311转动连接，毛刷313均匀分布在转辊312的外周侧，并且与钢皮带21的表面相接触。钢皮带21在驱动件22的驱动下传动时，毛刷313由于与钢皮带21接触，因此在摩擦力的作用下会同时带动转辊312的转动，从而使毛刷313滑过钢皮带21表面，实现毛刷313的除尘功能。当然，作为另一种实施例，也可以额外设置驱动机构，如电机等，驱动机构主动驱使转辊312的旋转，以提升毛刷313的除尘效果。

另外，本实施例的刮尘组件31还包括吸尘管314，吸尘管314与集尘箱311连通。吸尘管314设置于集尘箱311的底部，并且与集尘箱311内部的腔体连通，用于导出储存在集尘箱311内部的杂质。集尘箱311内部腔体的底壁可设置成具有一定倾斜角度的结构，可将杂质引导至吸尘管314内，实现集尘箱311内部杂质的自动清除。当然，作为另一种实施方式，也可以在吸尘管314的端部设置吸嘴或者气泵等可以提供吸力的设备。

本实施例的刮尘组件31为两个以上，两个以上的刮尘组件31分别用于清除位于钢皮带21两个表面上的杂质。钢皮带21通常呈环形的结构布置以便于循环转动，因此，本实施例通过设置两个刮尘组件31来清除钢皮带21两个表面的杂质，两个刮尘组件31间隔错位布置。

请参考图3，在本实施例中，吸尘组件32包括吸附平台321和限流器323，吸附平台321设有多个吸附孔322、以及与吸附孔322连通的管道，限流器323安装在吸附平台321上且与管道连接。吸附平台321固定在预压单元4的正下方，不仅可以起到吸附除尘的作用，还能在预压单元4进行预压时起到支撑钢皮带21和产品的作用。本实施例的吸附孔322呈矩阵式排列，以三排的吸附孔322为例，每排的吸附孔322均设置为多个，且同一排的吸附孔322均与一管道连通，限流器323则设置在每个管道的端部。限流器323用于控制空气的流动，当空气流动速度越快，气压越低，从而可以驱使粉尘从吸附孔322处进入，达到除尘的目的。

请参考图4，在本实施例中，驱动件22通过固定板5安装在机架1上。驱动件22包括驱动辊221、从动辊222、以及用于驱动驱动辊221转动的动力源223，驱动辊221通过连接板6安装在固定板5上，固定板5上设有用于调节连接板6位置的调节件7。其中，从动辊222为至少一个，钢皮带21包覆在驱动辊221和从动辊222上。连接板6可相对于固定板5移动，调节件7可以是调节螺丝，固定板5上设有与调节螺丝螺纹连接的凸块，且调节螺丝的一端与连接板6固定连接，通过转动调节螺丝即可调整连接板6的位置，从而调整驱动辊221的位置，以达到调节钢皮带21张紧度的目的。

本实施例的动力源223包括电机2231、与电机2231的输出端连接主动轮2232、与驱动辊221连接的从动轮2233、以及同步带2234，同步带2234用于连接主动轮2232和从动轮2233。电机2231通过驱动主动轮2232的旋转，主动轮2232通过同步带2234带动从动轮2233的旋转，从而带动驱动辊221的旋转，以带动钢皮带21的传动。

在本实施例中，预压单元4包括压板41、以及用于驱动压板41升降的驱动模组42。预压单元4为现有技术中的常用装置，驱动模组42安装在机架1上，驱动模组42可以是气缸、或者电机螺杆等机构，其作用在于可以驱动压板41的升降，使得压板41可以靠近或者远离位于钢皮带21上的产品，以实现其加压或者解压的功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种预压平台，其特征在于，包括机架（1）、输送单元（2）和除尘单元（3），所述机架（1）上设有预压单元（4），所述输送单元（2）包括钢皮带（21）、以及用于驱动所述钢皮带（21）传动的驱动件（22），所述钢皮带（21）用于输送产品；所述预压单元（4）用于对位于钢皮带（21）上的产品施加压力，所述除尘单元（3）用于清除位于所述钢皮带（21）上的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种预压平台，其特征在于，所述除尘单元（3）包括沿所述钢皮带（21）的输送方向上依次设置的刮尘组件（31）和吸尘组件（32），所述吸尘组件（32）位于所述预压单元（4）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种预压平台，其特征在于，所述刮尘组件（31）包括集尘箱（311）、与所述集尘箱（311）转动连接的转辊（312）、以及设于所述转辊（312）外周的毛刷（313），所述毛刷（313）与所述钢皮带（21）接触连接。

4.根据权利要求3所述的一种预压平台，其特征在于，所述刮尘组件（31）还包括吸尘管（314），所述吸尘管（314）与所述集尘箱（311）连通。

5.根据权利要求3所述的一种预压平台，其特征在于，所述刮尘组件（31）为两个以上，两个以上的所述刮尘组件（31）分别用于清除位于所述钢皮带（21）两个表面上的杂质。

6.根据权利要求2所述的一种预压平台，其特征在于，所述吸尘组件（32）包括吸附平台（321）和限流器（323），所述吸附平台（321）设有多个吸附孔（322）、以及与所述吸附孔（322）连通的管道，所述限流器（323）安装在所述吸附平台（321）上且与所述管道连接。

7.根据权利要求1所述的一种预压平台，其特征在于，所述驱动件（22）通过固定板（5）安装在所述机架（1）上。

8.根据权利要求7所述的一种预压平台，其特征在于，所述驱动件（22）包括驱动辊（221）、从动辊（222）、以及用于驱动所述驱动辊（221）转动的动力源（223），所述驱动辊（221）通过连接板（6）安装在所述固定板（5）上，所述固定板（5）上设有用于调节所述连接板（6）位置的调节件（7）。

9.根据权利要求8所述的一种预压平台，其特征在于，所述动力源（223）包括电机（2231）、与所述电机（2231）的输出端连接主动轮（2232）、与所述驱动辊（221）连接的从动轮（2233）、以及同步带（2234），所述同步带（2234）用于连接所述主动轮（2232）和从动轮（2233）。

10.根据权利要求1所述的一种预压平台，其特征在于，所述预压单元（4）包括压板（41）、以及用于驱动所述压板（41）升降的驱动模组（42）。

Images