CN216561405U - 一种显影辊及碳粉盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显影辊及碳粉盒，其中，显影辊包括中心辊轴和显影辊涂层，中心辊轴的轴径设置为d1，中心辊轴包括沿其轴向方向依次划分的第一连接部、中部和第二连接部，其中，第一连接部的周向表面设有连接缺口，该连接缺口由第一连接部的端面往里延伸；显影辊涂层覆盖在中心辊轴的中部，其外径设置为d2＝2d1，且d2≤12mm。本实用新型所提供的显影辊结构设计巧妙，无需通过铣床加工台阶部，节省材料成本和生产成本，并且中心辊轴不易断裂，保证打印质量；本实用新型还提供一种包括上述显影辊的碳粉盒。

Description

一种显影辊及碳粉盒

技术领域

本实用新型涉及打印耗材技术领域，具体涉及一种显影辊及碳粉盒。

背景技术

显影辊通过装配在碳粉盒的端部的驱动齿轮组来接收激光打印机的驱动力而旋转工作；现有的碳粉盒的显影辊，其结构设置较为复杂，其中心轴的两端需通过铣床加工出台阶部，台阶部的外径较中心轴的外径小，而且中心轴的外径较显影辊的表面涂层外径小，因此，该显影辊的两端均形成两层台阶的设置，具体安装时，中心轴的一端与齿轮连接之后，中心轴该端的台阶部与边盖固定连接，此时，中心轴的另一端的台阶部插入铜芯中导电连接，以实现该显影辊的安装，因此可知，中心轴的两端台阶部的外径较小，比较容易断裂，还需要通过铣床加工，加工成本高且较麻烦；此外，因为需要保证显影辊与鼓芯的接触，显影辊的表面涂层的外径需要加大设置，一般设置为14mm以上，这也造成了材料成本的增加。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种显影辊及碳粉盒，其中，该显影辊结构设计巧妙，无需通过铣床加工台阶部，节省材料成本和生产成本，并且中心辊轴不易断裂，保证打印质量。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种显影辊，其包括中心辊轴，其轴径设置为d1，其包括沿其轴向方向依次划分的第一连接部、中部和第二连接部，其中，所述第一连接部的周向表面设有连接缺口，所述连接缺口由所述第一连接部的端面往里延伸；以及，显影辊涂层，其覆盖在所述中部，其外径设置为d2＝2d1，且d2≤12mm。

进一步地，所述显影辊涂层的外径设置为12mm，所述中心辊轴的轴径设置为6mm。

进一步地，所述第一连接部的端面呈圆弧面。

进一步地，所述连接缺口的高度设置为t≤1mm。

一种碳粉盒，其包括上述任一所述的显影辊和齿轮、导电支架，所述第一连接部与所述齿轮驱动连接，所述第二连接部与所述导电支架连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的显影辊包括中心辊轴和显影辊涂层，中心辊轴的轴径设置为d1，中心辊轴包括沿其轴向方向依次划分的第一连接部、中部和第二连接部，其中，第一连接部的周向表面设有连接缺口，该连接缺口由第一连接部的端面往里延伸；显影辊涂层覆盖在中心辊轴的中部，其外径设置为d2＝2d1，且d2≤12mm。

具体地，该显影辊安装在碳粉盒中使用，通过中心辊轴的第一连接部插入齿轮中与齿轮连接，接收驱动力以驱动显影辊转动，进一步地，第一连接部设置有连接缺口，该连接缺口与齿轮所设的连接槽凹凸匹配，以限制显影辊被驱动转动时发生相对于齿轮的周向错位，保证显影辊的转动稳定性，再通过中心辊轴的第二连接部插入碳粉盒的导电支架的安装孔中，与导电支架导电连接；

该显影辊的中心辊轴的轴径设置为d1，不再需要通过铣床加工端部的较小外径的台阶部以安装连接，简化加工工艺，提高中心辊轴的刚度，避免中心辊轴受力易断裂，并且，中心辊轴的轴径设置为d1与覆盖在中心辊轴外周面的显影辊涂层的外径d2的关系为d2＝2d1，且d2≤12mm，d2较小的尺寸设置，减小了显影辊涂层的厚度，降低了材料成本，为制造业做贡献；另外，显影辊涂层覆盖在中心辊轴的中部，显影辊涂层的外径为中心辊轴的轴径的2倍，使得该显影辊结构设置协调，还保证该显影辊整体结构刚度足够，稳定安装于碳粉盒中，保证碳粉盒的打印质量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中显影辊的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中显影辊与齿轮、导电支架连接后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中碳粉盒的结构示意图；

附图标号说明：

100-显影辊、11-中心辊轴、111-第一连接部、111a-端面、111b-连接缺口、112-第二连接部、12-显影辊涂层、200-碳粉盒、21-齿轮、22-导电支架、23-左边盖、24-右边盖、25-鼓芯

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3，图1为本实用新型实施例中显影辊的结构示意图，图2为本实用新型实施例中显影辊与齿轮、导电支架连接后的结构示意图，图3为本实用新型实施例中碳粉盒的结构示意图。

参见图1-图3，本实用新型提供一种显影辊及碳粉盒，其中，该显影辊结构设计巧妙，无需通过铣床加工台阶部，节省材料成本和生产成本，并且中心辊轴不易断裂，保证打印质量。

参见图1，本实用新型所提供的显影辊100包括中心辊轴11和显影辊涂层12。

参见图1，具体地，中心辊轴11的轴径设置为d1，中心辊轴11包括沿其轴向方向依次划分的第一连接部111、中部(该中部由显影辊涂层覆盖，图中未能示出)和第二连接部112，其中，第一连接部111的周向表面设有连接缺口111b，该连接缺口111b是从第一连接部111的端面111a往里延伸形成的一个缺口。

再参见图1，显影辊涂层12覆盖在中心辊轴11的中部，其外径设置为d2＝2d1，且d2≤12mm。

本实施例中，优选地，显影辊涂层12的外径设置为12mm，中心辊轴11的轴径设置为6mm，上述d2和d1适当的尺寸设置，最能保证整个显影辊100的刚度，使用质量好，不易折断，若是d2、d1更小设置，安装使用时，受力易断裂，与此同时，相比现有技术中14mm设置的显影辊涂层12的外径来说的话，还能节省材料，节省资源，达到节省工厂生产成本的技术效果。

本实施例中，优选地，第一连接部111的端面111a呈如图1中所示的圆弧面，使得切出来的连接缺口111b是规则的缺口，加工该连接缺口111b的时候很方便。

本实施例中，进一步优选地，连接缺口111b的高度设置为t≤1mm，连接缺口111b不需要设置太厚，但是也不能设置太薄，太薄则不能限制中心辊轴11与齿轮21之间的周向移动，太厚则会减弱第一连接部111的刚度。

参见图3，本实施例提供的碳粉盒200包括显影辊100和齿轮21、导电支架22，以及左边盖23，右边盖24，鼓芯25，显影辊100安装在碳粉盒200中，具体是，显影辊100的一端的第一连接部111插入齿轮21与齿轮21驱动连接，齿轮21安装在左边盖23上，显影辊100的另一端的第二连接部112与导电支架22导电连接，导电支架22安装在右边盖24上，显影辊100安装后与鼓芯25的接触，进行显影工作。

本实施例中，具体参见图1-图3，该显影辊100安装在碳粉盒200中使用，通过中心辊轴11的第一连接部111插入齿轮21中与齿轮21连接，接收驱动力以驱动显影辊100转动，进一步地，第一连接部111设置有连接缺口111b，该连接缺口111b与齿轮21所设的连接槽凹凸匹配，以限制显影辊100被驱动转动时发生相对于齿轮的周向错位，保证显影辊100的转动稳定性，再通过中心辊轴11的第二连接部112插入碳粉盒200的导电支架22的安装孔中，与导电支架22导电连接。

本实施例中，该显影辊100的中心辊轴11的轴径设置为d1，不再需要通过铣床加工端部的较小外径的台阶部以安装连接，简化加工工艺，提高中心辊轴11的刚度，避免中心辊轴11受力易断裂，并且，中心辊轴11的轴径设置为d1与覆盖在中心辊轴11外周面的显影辊涂层12的外径d2的关系为d2＝2d1，且d2≤12mm，d2较小的尺寸设置，减小了显影辊涂层12的厚度，降低了材料成本，为制造业做贡献；另外，显影辊涂层12覆盖在中心辊轴11的中部，显影辊涂层12的外径为中心辊轴11的轴径的2倍，使得该显影辊100结构设置协调，还保证该显影辊100整体结构刚度足够，稳定安装于碳粉盒200中，保证碳粉盒200的打印质量。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种显影辊，其特征在于：其包括

中心辊轴，其轴径设置为d1，其包括沿其轴向方向依次划分的第一连接部、中部和第二连接部，其中，所述第一连接部的周向表面设有连接缺口，所述连接缺口由所述第一连接部的端面往里延伸；以及，

显影辊涂层，其覆盖在所述中部，其外径设置为d2＝2d1，且d2≤12mm。

2.根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于：所述显影辊涂层的外径设置为12mm，所述中心辊轴的轴径设置为6mm。

3.根据权利要求2所述的显影辊，其特征在于：所述第一连接部的端面呈圆弧面。

4.根据权利要求3所述的显影辊，其特征在于：所述连接缺口的高度设置为t≤1mm。

5.一种碳粉盒，其特征在于：其包括如权利要求1－4任一所述的显影辊和齿轮、导电支架，所述第一连接部与所述齿轮驱动连接，所述第二连接部与所述导电支架连接。

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