CN201662688U - 套筒支架、磁辊及处理盒 - Google Patents

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Abstract

套筒支架、采用该套筒支架的磁辊以及采用该磁辊的处理盒，上述套筒支架为两端开口的回转体，该回转体外壁上沿周向均匀分布有多条相互平行的凹槽。上述套筒支架具有更可靠的结构及更高的生产合格率，这种设计可以使套筒支架的外壁在注塑生产过程中受力均匀，从而使其外圆尺寸得到较好的保证。

Description

套筒支架、磁辊及处理盒
技术领域
本实用新型涉及一种用于如激光打印机、复印机或传真机等电子照相成像设备使用的处理盒、磁辊以及这种磁辊使用的套筒支架。
背景技术
处理盒是激光打印机、复印机或传真机的重要部件，处理盒通常包括感光鼓和用于向感光鼓表面传动碳粉从而进行显影工作的显影装置，显影装置内通常设置一个具有碳粉吸附能力的磁辊。如图1、图2和图3所示，现有的磁辊通常包括带有吸附层的套筒1、插置在其内的磁芯(图中未显示)和紧配在套筒端部的套筒支架2。当安装在打印机中的显影装置开始运转时，在磁芯的磁场作用下，碳粉被吸附在套筒1吸附层的表面；当磁辊通电时，在AC/DC叠加电压的作用下，套筒1上的碳粉被转移到感光鼓(图中未显示)表面进行显影工作。
在这种磁辊中，套筒支架2为一两端开口的回转体，其安装端21嵌入到套筒1的连接端11的内部，起支撑和连接套筒的作用，并且套筒支架2与套筒1保持相对固定；套筒支架2上的凸台23防止套筒1插入过量，起轴向限位作用；套筒支架2的另一端22裸露在套筒1的外部，该套筒支架2由诸如尼龙等绝缘材料制造，磁芯则通过相应的导电结构与外界进行电连接。套筒1的另一端12与套筒1一体成型，作为旋转轴可旋转地支撑磁辊旋转。
套筒支架2的安装端21上还设置有固定导电弹簧(图中未显示)的挂扣24，由于安装端21插入到套筒1的内部，因此导电弹簧只能通过贯通套筒支架2外壁的凹槽25伸出磁辊内部，与外界保持电连接。
套筒支架2的外形尺寸，尤其是与套筒配合的外圆度尺寸对磁辊与其他部件的配合起着非常关键的作用。如果套筒支架2外圆度公差过大，导致套筒圆柱面的不圆度过大，在打印过程中就会出现“发白、底灰”等缺陷，直接影响打印效果和品质。现有套筒支架的弊端是：注塑成型的套筒支架2由于外壁上设计的凹槽会使其外壁的厚度在周向上产生不均匀变化，注塑成型后其外壁收缩不均匀，会使套筒支架的外圆度超差，有时甚至使与套筒配合的外圆呈椭圆形，严重影响了装配后套筒的外圆度，从而导致磁辊在打印过程中发生“跳动”，产生“发白、底灰”等缺陷，严重影响打印质量和效果。这种结构的套筒支架在生产过程中的合格率只有60％左右。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种结构设计合理，生产合格率高的套筒支架；本实用新型的另一目的是提供一种采用这种套筒支架的磁辊；本实用新型的还一目的是提供一种由这种磁辊构造的处理盒。
为实现上述目的，本实用新型提供的套筒支架为两端开口的回转体，该回转体外壁上沿周向均匀分布有多条相互平行的凹槽。
上述技术方案中的套筒支架，结构更可靠，生产更稳定。因此使得采用这种套筒支架的磁辊与其他部件的圆度配合均匀，使其打印过程中的跳动问题能够得到有效控制，提高了打印品质和打印效率。
本实用新型还提供了一种套筒支架，该套筒支架回转体上的多条相互平行的凹槽与其轴线平行。
本实用新型还提供了一种套筒支架，其上的多条相互平行的凹槽沿所述回转体轴向贯穿所述回转体的端面。
本实用新型还提供了一种套筒支架，其上的多条相互平行的凹槽的深度和宽度相同。
上述技术方案进一步提高了套筒支架结构可靠性，简化了结构，提高了生产效率。
本实用新型还提供了一种磁辊，该磁辊包括套筒、紧配在所述套筒端部的套筒支架及位于所述套筒内部的磁芯；上述套筒支架为两端开口的回转体，回转体外壁上沿周向均匀分布有多条相互平行的凹槽。
本实用新型还提供了一种处理盒，该处理盒包括感光鼓和显影装置，显影装置包括用于向感光鼓表面传送碳粉从而进行显影工作的磁辊，磁辊包括套筒、紧配在所述套筒端部的套筒支架及位于所述套筒内部的磁芯；其中，套筒支架为两端开口的回转体，回转体外壁上沿周向均匀分布有多条相互平行的凹槽。
由于上述技术方案中套筒支架的结构更合理，因此采用该套筒支架的磁辊也具有较好的可靠性，而采用该磁辊的处理盒的性能也更稳定，打印质量得到保证。
附图说明
图1是现有磁辊的立体图。
图2是图1所示磁辊的局部放大图。
图3是图1所示磁辊的装配示意图。
图4是本实用新型套筒支架实施例的正视图。
图5是图4所示套筒支架实施例在A方向上的视图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
本实用新型的套筒支架的实施例如图4和图5所示，套筒支架3包括插入到套筒1内部的安装部31、裸露于外的外露部32，以及其限位作用的凸台33。其外壁36上在套筒支架3的周向上均匀分布有多个相互平行的凹槽35，凹槽35以套筒支架3的轴线为中心呈360度分布，每个凹槽间的距离相等，如图5所示。每个凹槽35贯穿整个套筒支架3的外壁36，并与套筒支架3的轴线平行。这样的设计能使套筒支架3在注塑加工后，外壁36的各个部分收缩均匀，符合外圆的尺寸的要求，从而提高产品合格率。
在其他实施例中，凹槽也可以不平行于套筒支架的轴线，而是呈一定角度倾斜，只要满足在注塑加工中，外壁受力均匀的要求即可。
在本实施例中，安装部31上设置有固定导电弹簧(图中未显示)的挂钩部34，导电弹簧可以通过邻接挂钩部34的凹槽35与外界电连接。
在其他实施例中，导电弹簧不是必须的，也可以采用其他形式。例如可以将套筒支架本身用导电材料制成，并使其在轴向上具有一定弹性；或者在套筒支架上安装导电探头等等。只要能实现磁辊内外的稳定电连通的任何方式均可以在本实用新型中采用。因此，如果不必考虑弹簧必须伸出套筒支架，凹槽也可以不贯穿于整个套筒支架的外壁，例如，凹槽可以仅形成在套筒支架的安装部上，或者仅形成在外露部上。
在本实施例中，凹槽的数量为10个，凹槽的深度和宽度相等，这样的设计能简化套筒支架的结构，方便加工和制造。
另外，凹槽的尺寸可以根据需要进行调整，例如，可以根据导电弹簧的尺寸，外壁的厚度，磁辊套筒的半径大小等因素进行变化。在本实施例中，凹槽的宽度为5毫米，深度为1.5毫米。
本实用新型的磁辊和处理盒的有关实施例，就是将以上套筒支架的各实施例在各类套筒上的具体应用，此处不再累述。
以上是对本实用新型的实施例以及围绕实施例的相关结构变换进行的说明。但本实用新型并不局限于上述技术方案，任何改变以及等效变换均应包含在权利要求所述的范围之内。

Claims (10)

1.套筒支架，为两端开口的回转体，其特征在于：
所述回转体外壁上沿周向均匀分布有多条相互平行的凹槽。
2.根据权利要求1所述的套筒支架，其特征在于：
所述多条相互平行的凹槽与所述回转体的轴线平行。
3.根据权利要求1或2所述的套筒支架，其特征在于：
所述多条相互平行的凹槽沿所述回转体轴向贯穿所述回转体的端面。
4.根据权利要求3所述的套筒支架，其特征在于：
所述多条相互平行的凹槽的深度和宽度相同。
5.磁辊，包括套筒、紧配在所述套筒端部的套筒支架及位于所述套筒内部的磁芯；其特征在于：
所述套筒支架为两端开口的回转体，所述回转体外壁上沿周向均匀分布有多条相互平行的凹槽。
6.根据权利要求5所述的磁辊，其特征在于：
所述多条相互平行的凹槽与所述回转体的轴线平行。
7.根据权利要求5或6所述的磁辊，其特征在于：
所述多条相互平行的凹槽沿所述回转体轴向贯穿所述回转体的端面。
8.根据权利要求7所述的磁辊，其特征在于：
所述多条相互平行的凹槽的深度和宽度相同。
9.处理盒，包括感光鼓和显影装置，所述显影装置包括用于向感光鼓表面传送碳粉从而进行显影工作的磁辊，所述磁辊包括套筒、紧配在所述套筒端部的套筒支架及位于所述套筒内部的磁芯；
其特征在于：
所述套筒支架为两端开口的回转体，所述回转体外壁上沿周向均匀分布有多条相互平行的凹槽。
10.根据权利要求9所述的处理盒，其特征在于：所述多条相互平行的凹槽与所述回转体的轴线平行。
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