CN201820083U

CN201820083U - 显影辊

Info

Publication number: CN201820083U
Application number: CN2010205460579U
Authority: CN
Inventors: 李广强
Original assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Current assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Priority date: 2010-09-28
Filing date: 2010-09-28
Publication date: 2011-05-04
Anticipated expiration: 2020-09-28

Abstract

本实用新型是显影辊。它包括辊筒、磁芯、辊撑。辊撑设置有用于支撑磁芯的内轴孔。辊撑由三个外圆直径不同的第一、第二、第三圆柱筒沿轴向按直径大小依次相接的方式构成。在直径最小的第三圆柱筒的轴向外侧连接有直径更小的第四圆柱筒。第四圆柱筒的轴向长度为第三圆柱筒轴向长度的一半。内轴孔为圆柱孔。该显影辊整体具有较高的同心度和同轴度。

Description

显影辊

技术领域

本实用新型涉及显影辊。它在激光打印机中用来把碳粉仓中容纳的碳粉按照预设布局敷设于感光鼓表面的静电潜像区域，使静电潜像转换成由碳粉之类显影剂所显示的可视化图像。

背景技术

影像形成装置通常包括静电复印机、激光打印机、传真机、色带打印机以及 LED 打印机等多种机型。

在激光扫描或激光照排形式的影像形成装置中，碳粉是实现图～～光～～电～～图转换的最终成像介质。显影辊就设置于感光鼓附近，以便于碳粉跃过显影辊和感光鼓之间的极小间隙后在感光鼓上形成影像。由显影辊转运的碳粉来自碳粉仓。碳粉仓的储粉量受仓体额定容积的限制，因此，碳粉仓中的碳粉用尽后须要予以补充，或者对盛载碳粉的碳粉盒整体进行回收，才能再次发挥碳粉盒其它部件例如显影辊、送粉辊、出粉刀、送粉架、碳粉仓和载体仓等的未尽功效。

作为激光影像形成装置的一类，激光打印机的主要功能块包括：激光扫描单元、光电转换单元、充电单元、显影单元、转印单元和定影单元。

激光扫描单元的主要构件是激光发生器和由棱镜、透镜等光学元件构成的光线反射透射系统。

光电转换单元的主要构件是感光鼓。

充电单元主要包括正电荷栅控式电晕充电辊或其它形式的充电辊。

显影单元由用于储存碳粉的储粉室、显影室构成。显影辊、送粉辊、出粉刀就设置于显影室内。送粉架和碳粉仓共同构成储粉室。

转印单元主要包括转印辊。

定影单元由加热辊和加压辊构成。

常见的碳粉盒或处理盒通常一般包括光电转换单元、充电单元、显影单元等几个承担光～～电～～图转换功能的功能块，此种构造方式一般得到多功能集成型的碳粉盒或处理盒。也有采用区分不同功能进行不同布局的方式，将光电转换单元、充电单元直接设置于激光打印机主机上，而碳粉盒则仅包括显影单元，此种构造方式仅能得到仅可实施单一显影功能的碳粉盒，此类单一功能碳粉盒与激光打印机主机之间则以总成装配的形式完成两者之间的匹配。

在碳粉盒装入激光打印机的使用状态下，感光鼓表面由充电辊均匀地充电。激光扫描器向感光鼓发射含有图像信息并且经过调制的激光束，经激光束照射后，在感光鼓表面形成分布不同的静电荷分布图，亦即与待复制图像对应的静电潜像。之后，来自显影辊的碳粉转而吸附在感光鼓表面上，覆盖静电潜像后把其转换成可以肉眼观察的可视图像。随着感光鼓的旋转，由碳粉在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊所在的位置。经转印辊转印电压的作用，将可视图像形式的碳粉转印至纸张等记录介质表面上，随后经加热辊和加压辊对记录介质上的可视图像进行加热加压后，将碳粉形成的可视图像永久地固化于记录介质上。这样就完成了一个基本的成像工作流程，该流程反复循环运转的结果，就可以得到所需的图像。

正如上文所描述的，显影辊承担着把来自碳粉仓中的碳粉按照预设布局敷设于感光鼓表面的静电潜像区域，使静电潜像转换成由碳粉之类显影剂所显示的可视化图像的任务。如图1、2、3所示，是一种在激光打印机中使用的现有显影辊及其构件在不同视角下的透视图。显影辊100的构成主要包括：圆柱形的铝质辊筒 101，磁芯（图中未示出）装配于辊筒 101内，两个辊撑102分别装配在辊筒 101的两个轴向端口上，两个辊套103分别套置于两个辊撑102上。在显影辊100同感光鼓（图中未示出）完成安装的状态下，显影辊100和感光鼓之间保持相互平行，且两者的外圆柱面相互保留有一个预设间隙的状态，该间隙即由该两个辊套103来分隔形成。辊撑102由三个外圆直径不同的第一、第二、第三圆柱筒104、105、106沿轴向以直径为基础依次大小相接。辊撑102对应于最小直径第三圆柱筒106的内腔被设计成圆柱面107，并且在圆柱面107的柱面上设置了六个柱形槽108，辊撑102对应于最小直径第三圆柱筒106的内腔总体呈齿轮形。在这种构造状态下，当显影辊100在辊撑102支撑下与塑胶材质的支架支撑下高速运转时，因磨擦逐步造成间隙，使辊撑102同支架之间出现配合失谐，而采用塑胶材质来制备辊撑102时，将由于辊撑102本身的构造特征而难于获得完美的外圆度。

发明内容

针对上述显影辊存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，采用低廉塑胶作材质也能获得极高外圆度的显影辊。

为达至上述本实用新型目的，本实用新型采取了以下特点的显影辊。它包括辊筒、磁芯、辊撑。辊撑设置有用于支撑磁芯的内轴孔。辊撑由三个外圆直径不同的第一、第二、第三圆柱筒沿轴向按直径大小依次相接的方式构成。在直径最小的第三圆柱筒的轴向外侧连接有直径更小的第四圆柱筒。第四圆柱筒的轴向长度为第三圆柱筒轴向长度的一半。内轴孔为圆柱孔。

前述显影辊，其第四圆柱筒和第三圆柱筒，两者结合部位的外圆柱面之间设置有过渡面。该过渡面与第四圆柱筒的外圆柱面之间呈45°夹角。

前述显影辊，其过渡面直径较大的底边同第三圆柱筒的外圆柱面连接。

本实用新型显影辊，将其轴撑的内轴孔设计为完整的圆柱孔，在其轴撑直径最小的两个圆柱筒之间采用呈45°夹角的平滑外圆锥面过渡。在这种构造状态下，当采用塑胶作为材质制备轴撑时，可以获得轴撑收缩的一致性和均匀性，同时整个轴撑与显影辊其它部件之间的同心度和同轴度都得到较大的提高。

附图说明

图1现有显影辊透视图。

图2现有显影辊之构件透视图一。

图3现有显影辊之构件透视图二。

图4本实用新型显影辊透视图一。

图5本实用新型显影辊透视图二。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型显影辊。

参见图4、5，分别示出本实用新型显影辊在不同视角下的透视图。

结合图1、2、3，本实用新型显影辊的构造状态同现有技术显影辊100的构造基本相同，因此，构造相同于现有显影辊100的部分仍然沿用图1、2、3中使用的标记。本实用新型显影辊100的主要构件亦为圆柱形的铝质辊筒 101、装配于辊筒 101内的磁芯（图中未示出）、分别装配在辊筒 101的两个轴向端口上的两个辊撑102。磁芯的两端支撑于辊撑102的内轴孔110中。辊撑102的主要构成部分包括直径由大到小排列的第一、第二、第三圆柱筒104、105、106。第一、第二、第三圆柱筒104、105、106沿轴向按直径大小依次相接。此外，在上述基础上，于直径最小的第三圆柱筒106的轴向外侧，连接有直径更小的第四圆柱筒109。第四圆柱筒109的轴向长度为第三圆柱筒106轴向长度的一半。内轴孔110为圆柱孔。在第四圆柱筒109和第三圆柱筒106两者结合部位的外圆柱面之间设置有过渡面111。过渡面111同第四圆柱筒109的外圆柱面之间呈45°夹角，且过渡面111直径较大的底边同第三圆柱筒106的外圆柱面连接，如此，在第四圆柱筒109和第三圆柱筒106之间形成其直径较大的下底连接于第三圆柱筒106上而其直径较小的上底连接于第四圆柱筒109上的圆锥面。

Claims

1.显影辊，包括辊筒、磁芯、辊撑，所述辊撑设置有用于支撑所述磁芯的内轴孔，所述辊撑由三个外圆直径不同的第一、第二、第三圆柱筒沿轴向按直径大小依次相接的方式构成，其特征在于，在直径最小的所述第三圆柱筒的轴向外侧连接有直径更小的第四圆柱筒，所述第四圆柱筒的轴向长度为所述第三圆柱筒轴向长度的一半，所述内轴孔为圆柱孔。

2.根据权利要求1所述显影辊，其特征在于，所述第四圆柱筒和所述第三圆柱筒的结合部位的外圆柱面之间设置有过渡面，所述过渡面与所述第四圆柱筒的外圆柱面之间呈45°夹角。

3.根据权利要求2所述显影辊，其特征在于，所述过渡面直径较大的底边同所述第三圆柱筒的外圆柱面连接。