CN221281410U - 显影装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显影装置，包括粉仓体、废粉仓体和碳粉层厚控制刀，其中，粉仓体开口处设有送粉辊、显影辊和支撑部，送粉辊给显影辊送粉；废粉仓体安装有感光鼓；碳粉层厚控制刀包括层厚控制刀片和刀本体，刀本体连接在支撑部上，层厚控制刀片连接在刀本体上且朝向显影辊的外周面延伸，显影辊的中心在送粉辊、感光鼓和层厚控制刀片三者形成的三角形区域内，且层厚控制刀片或刀本体的端部形成与打印机电连接的导电部。本实用新型提供一种新型的显影装置，该显影装置结构设置巧妙，稳定连接碳粉层厚控制刀，碳粉层厚控制刀不易受力变形，避免漏粉，安装简便且稳定可靠，节省成本，且碳粉层厚控制刀导电控粉均匀，保证打印质量。

Description

显影装置

技术领域

本实用新型涉及打印耗材技术领域，尤其涉及一种显影装置。

背景技术

显影装置是安装到激光打印机上实现打印工作的打印耗材，显影装置包括碳粉控制刀、显影辊、感光鼓等核心部件，现有的显影装置的碳粉控制刀的结构设置是，碳粉控制刀的两端折弯形成有两处小翼部，采用螺钉通过两处小翼部将碳粉控制刀固定连接到显影装置的盒体上，由于碳粉控制刀的长度较大，而连接受力点却是在两端的折弯的小翼部，使得碳粉控制刀在工作状态下会出现扭曲变形，使得碳粉控制刀的安装不稳定不平衡，导致漏粉甚至是打印失效；另一方面，碳粉控制刀贴上一层刀片与显影辊的外周接触刮粉，但刀片不通电会导致刀片口碳粉结块，导致刀片口控粉不均匀，影响打印质量甚至是无法打印。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的显影装置，该显影装置结构设置巧妙，稳定连接碳粉层厚控制刀，碳粉层厚控制刀不易受力变形，避免漏粉，安装简便且稳定可靠，节省成本，且碳粉层厚控制刀导电控粉均匀，保证打印质量。

本实用新型提供一种显影装置，其包括：粉仓体，其开口处设有送粉辊、显影辊和支撑部，所述送粉辊给所述显影辊送粉；以及，废粉仓体，其安装有感光鼓；碳粉层厚控制刀，包括层厚控制刀片和刀本体，所述刀本体连接在所述支撑部上，所述层厚控制刀片连接在所述刀本体上且朝向所述显影辊的外周面延伸，所述显影辊的中心在所述送粉辊、感光鼓和层厚控制刀片三者形成的三角形区域内，且所述层厚控制刀片或所述刀本体的端部形成与打印机电连接的导电部。

本实用新型优选的实施方式中，所述层厚控制刀片的刀口处形成折弯控粉部。

本实用新型进一步优选的实施方式中，所述折弯控粉部包括R=0.2mm-0.8mm的圆角。

本实用新型进一步优选的实施方式中，所述层厚控制刀片的厚度T=0.05mm-0.2mm。

本实用新型进一步优选的实施方式中，所述层厚控制刀片贴合在所述刀本体上，且所述层厚控制刀片沿着平行于所述刀本体的方向朝所述显影辊的外周面延伸。

本实用新型进一步优选的实施方式中，所述层厚控制刀片焊接在所述刀本体上。

本实用新型进一步优选的实施方式中，所述层厚控制刀片、所述刀本体均与所述显影辊轴线平行设置。

本实用新型优选的实施方式中，所述开口处还设有与所述支撑部相邻的加固槽，所述刀本体设有加固部，所述加固部容纳在所述加固槽中，且所述加固部与所述层厚控制刀片交叉设置。

本实用新型进一步优选的实施方式中，所述刀本体的两端还设有连接部，其中一个所述连接部与所述导电部相邻。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型提供的上述显影装置，通过刀本体连接在支撑部上将碳粉层厚控制刀稳定安装，而层厚控制刀片连接在刀本体上且朝向显影辊的外周面延伸，且层厚控制刀片或刀本体的端部形成与打印机电连接的导电部，供粉辊将碳粉供应到显影辊的外周面后，由通电的层厚控制刀片将显影辊外周面的碳粉层的厚度控制均匀，避免层厚控制刀片口碳粉结块导致控粉不均匀的情况，能保证打印质量，而且，显影辊的中心在送粉辊、感光鼓和层厚控制刀片三者形成的三角形区域内，结构设置协调，刀本体不需设置折弯小翼部，刀本体受力在支撑部上将碳粉层厚控制刀稳定安装，碳粉层厚控制刀不易受力变形，避免漏粉，安装简便且稳定可靠，节省成本。

实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书变得显而易见，或者通过实施本实用新型的技术方案而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构和/或流程来实现和获得。

附图说明

图1为简略地表示本实用新型实施例的显影装置的剖视图。

图2为本实用新型实施例中粉仓体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中粉仓体（未安装碳粉层厚控制刀）的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中碳粉层厚控制刀的结构示意图；

图5为图4的A处放大图；

附图标号说明：

100-显影装置；

10-粉仓体、11-送粉辊、12-显影辊、13-支撑部、13a-第一连接孔、14-加固槽、15-导电连接部；

20-废粉仓体、21-感光鼓；

30-碳粉层厚控制刀、31-层厚控制刀片、311-折弯控粉部、32-刀本体、32a-本体部、32b-连接部、32b-1-第二连接孔、321-导电部、322-加固部；

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本实用新型，而非对本实用新型的限定性解释；例如，本实用新型实施例中提及的第一、第二，并非对其构成限制，而仅仅是为了表述多个相同或相似装置、机构的序号，本领域普通技术人员在为了表述方便或者进行技术方案整理过程中，还可以对这些序号重新调整；而且不同实施例中对部分机构进行了替代性方案的描述，这些替代还可以应用于其他相同或相似的装置、机构；并且只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

下面通过附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述：

实施例

参见图1-图5，本实施例中，图1为简略地表示本实用新型实施例的显影装置的剖视图，图2为本实用新型实施例中粉仓体的结构示意图，图3为本实用新型实施例中粉仓体（未安装碳粉层厚控制刀）的结构示意图，图4为本实用新型实施例中碳粉层厚控制刀的结构示意图，图5为图4的A处放大图。

参见图1，本实施例提供一种显影装置100，该显影装置100可拆卸安装到激光打印机中进行打印工作，该显影装置100包括粉仓体10、废粉仓体20和碳粉层厚控制刀30，具体地：

如图1中所示，粉仓体10的开口处设有送粉辊11、显影辊12和支撑部13，转动工作时，送粉辊11给显影辊12的辊表面附上碳粉，送粉辊11和支撑部13分设在显影辊12的两侧。

继续参见图1，废粉仓体20安装有感光鼓21，转动工作时，感光鼓21吸附显影辊12的辊表面上的碳粉以潜影成像。

参见图2-图4，碳粉层厚控制刀30包括层厚控制刀片31和刀本体32，刀本体32连接在支撑部13上，而层厚控制刀片31连接在刀本体32上且朝向显影辊12的外周面延伸，以用于限制显影辊12的外周面的碳粉厚度，显影辊12的中心在送粉辊11、感光鼓21和层厚控制刀片31三者形成的三角形区域内，且刀本体32的端部形成与打印机电连接的导电部321，当然也可以是层厚控制刀片31的端部与打印机电连接，层厚控制刀片31和刀本体32均为导电材质，一般是金属材质，本实施例中，刀本体32的端部形成的导电部321通过粉仓体10侧壁上的导电连接部15稳定地与打印机电连接。

本实施例所提供的显影装置100，通过刀本体32连接在支撑部13上将碳粉层厚控制刀30稳定安装，而层厚控制刀片31连接在刀本体32上且朝向显影辊12的外周面延伸，且层厚控制刀片31或刀本体32的端部形成与打印机电连接的导电部321，供粉辊将碳粉供应到显影辊12的外周面后，由通电的层厚控制刀片31将显影辊12外周面的碳粉层的厚度控制均匀，避免层厚控制刀片31口碳粉结块导致控粉不均匀的情况，能保证打印质量，而且，显影辊12的中心在送粉辊11、感光鼓21和层厚控制刀片31三者形成的三角形区域内，结构设置协调，刀本体32不需设置折弯小翼部，刀本体32受力在支撑部13上将碳粉层厚控制刀30稳定安装，碳粉层厚控制刀30不易受力变形，避免漏粉，安装简便且稳定可靠，节省成本。

本实施例中，参见图4和图5，层厚控制刀片31的刀口处形成折弯，即形成图5中所示的折弯控粉部311，该折弯控粉部311的设置，避免层厚控制刀片31的刀口形成利角，避免与显影辊12的外周面锋利接触，有利于层厚控制刀片31均匀控粉，保证打印质量。

进一步地，本实施例中，折弯控粉部311包括R=0.2mm-0.8mm的圆角，层厚控制刀片31以其圆角与显影辊12的外周面的碳粉层缓和接触，更有利于层厚控制刀片31均匀控粉。

本实施例中，层厚控制刀片31的厚度T=0.05mm-0.2mm，而对应地，刀本体32的厚度为0.5mm-2.0mm的范围，刀本体32相比层厚控制刀片31较厚，保证该碳粉层厚控制刀30的安装强度，而层厚控制刀片31较薄能更好地限制显影辊12的外周面的碳粉层厚度。

参见图4和图5，本实施例中的层厚控制刀片31贴合在刀本体32上，优选地，层厚控制刀片31焊接在刀本体32上，保证连接稳定，且层厚控制刀片31沿着平行于刀本体32的方向朝显影辊12的外周面延伸，这样的平行设置，使得薄片状的层厚控制刀片31在刀本体32上贴合方便，进一步地，能保证层厚控制刀片31的强度。

参见图1，本实施例中，层厚控制刀片31、刀本体32均与显影辊12轴线平行设置，如上设置，使得该显影装置100内部结构协调，且使得层厚控制刀片31更均匀地限制显影辊12的外周面的碳粉层厚度。

参见图2和图3，优选地，粉仓体10的开口处还设有与支撑部13相邻的加固槽14，对应地，参见图4，刀本体32的中间位置设有加固部322，该加固部322与层厚控制刀片31交叉设置，即相对于刀本体32折弯，优选地，是相对于刀本体32形成90°折弯，加固部322的设置增加碳粉层厚控制刀30的结构强度，在碳粉层厚控制刀30组装时，其加固部322容纳在加固槽14中，能保证碳粉层厚控制刀30稳定安装，进一步防止碳粉层厚控制刀30变形。

参见图4，刀本体32包括中间的本体部32a和两端的连接部32b，连接部32b用于方便与支撑部13连接，可以是支撑部13开设有第一连接孔13a，对应地连接部32b开设第二连接孔32b-1，再采用螺钉等连接件通过第一连接孔13a、第二连接孔32b-1可快速实现碳粉层厚控制刀30稳定连接在支撑部13上。

而刀本体32的加固部322相对于本体部32a形成90°折弯，本体部32a和两端的连接部32b形成大体上的“Π”状结构，且其中一个连接部32b与导电部321相邻，如上碳粉层厚控制刀30的结构协调巧妙，能保证碳粉层厚控制刀30安装稳定且电连接稳定。

最后需要说明的是，上述说明仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，都可利用上述揭示的做法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和简单的替换等，这些都属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (9)

1.一种显影装置，其特征在于，包括：

粉仓体，其开口处设有送粉辊、显影辊和支撑部，所述送粉辊给所述显影辊送粉；以及，

废粉仓体，其安装有感光鼓；

碳粉层厚控制刀，包括层厚控制刀片和刀本体，所述刀本体连接在所述支撑部上，所述层厚控制刀片连接在所述刀本体上且朝向所述显影辊的外周面延伸，所述显影辊的中心在所述送粉辊、所述感光鼓和所述层厚控制刀片三者形成的三角形区域内，且所述层厚控制刀片或所述刀本体的端部形成与打印机电连接的导电部。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述层厚控制刀片的刀口处形成折弯控粉部。

3.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于，所述折弯控粉部包括R=0.2mm-0.8mm的圆角。

4.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，所述层厚控制刀片的厚度T=0.05mm-0.2mm。

5.根据权利要求4所述的显影装置，其特征在于，所述层厚控制刀片贴合在所述刀本体上，且所述层厚控制刀片沿着平行于所述刀本体的方向朝所述显影辊的外周面延伸。

6.根据权利要求5所述的显影装置，其特征在于，所述层厚控制刀片焊接在所述刀本体上。

7.根据权利要求6所述的显影装置，其特征在于，所述层厚控制刀片、所述刀本体均与所述显影辊轴线平行设置。

8.根据权利要求1-7任一所述的显影装置，其特征在于，所述开口处还设有与所述支撑部相邻的加固槽，所述刀本体设有加固部，所述加固部容纳在所述加固槽中，且所述加固部与所述层厚控制刀片交叉设置。

9.根据权利要求8所述的显影装置，其特征在于，所述刀本体的两端还设有连接部，其中一个所述连接部与所述导电部相邻。