CN216555925U - 一种波纹管补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管补偿器，涉及管路连接技术领域，包括外接管和分别插入外接管的两端的第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管位于外接管内部的端部均设有第一法兰，外接管的两端均设有端板，其内部设有第二法兰，第二法兰与两个第一法兰之间均设波纹管，第二法兰的中心孔内固定有导流管，第一连接管的内壁和第二连接管的内壁均设有卡块，导流管的外壁上设有与各个卡块相对应、且沿导流管的轴向延伸的卡槽，卡块伸入于卡槽内。如此设置，第一连接管和第二连接管均可发生轴向的位移，卡槽对卡块的滑动方向进行限制，解决了现有的波纹管补偿器应用于介质单向流动的管路、且稳定性差易发生角向位移的问题。

Description

一种波纹管补偿器

技术领域

本实用新型涉及管路连接技术领域，更具体地说，涉及一种波纹管补偿器。

背景技术

波纹管补偿器属于管接头的一种，常应用在工业热网的管道连接中。管道的内置介质处于高温状态，管道自身热胀冷缩以及内置介质的压力变化均会使管路在轴向上受到力的作用，为确保工业热网运行的稳定性和安全性，需要在管道上每隔一定距离安装一个补偿装置。波纹管补偿器因波纹管自身具有轴向伸缩性，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的轴向位移。

现有技术中的波纹管补偿器只能在介质单向流动时起作用，对于内置介质变向流动的管路，需要安装正流向和逆流向两套波纹管补偿器，结构复杂，设备安装繁琐，人力物力的投入较大；波纹管补偿器在使用中还经常会发生角向位移，使得管道转动，波纹管补偿器的稳定性差，容易出现管路泄露和波纹管补偿器损坏等问题。

因此，如何解决现有技术中的波纹管补偿器应用于介质单向流动的管路、且稳定性差发生角向位移的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹管补偿器，解决现有技术中的波纹管补偿器应用于介质单向流动的管路、且稳定性差发生角向位移的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种波纹管补偿器，包括外接管和分别插入所述外接管的两端的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管位于所述外接管的内部的一端以及所述第二连接管位于所述外接管的内部的一端均设有第一法兰，所述外接管的两端均设有端板，所述外接管的内部共轴设置第二法兰，所述第二法兰与两个所述第一法兰之间均密封连接有波纹管，所述第二法兰的中心孔内固定设有导流管，所述第一连接管的内壁和所述第二连接管的内壁均设有向所述外接管的中心轴方向凸起的卡块，所述导流管的外壁上设有与各个所述卡块相对应、且沿所述导流管的轴向延伸的卡槽，所述卡块伸入于所述卡槽内。

优选地，所述外接管的外周套设套筒，所述套筒与所述外接管之间设有隔热层。

优选地，所述隔热层为耐高温超细玻璃棉层。

优选地，所述第一连接管的所述卡块的数量为至少两个，且沿所述第一连接管的内壁周向均匀分布；和/或，所述第二连接管的所述卡块的数量为至少两个，且沿所述第二连接管的内壁周向均匀分布。

优选地，所述第一连接管和所述第二连接管的口径相等且共轴设置。

优选地，所述端板与所述第一法兰之间设有密封环。

优选地，所述密封环为膨胀石墨填料环。

优选地，所述套筒的外壁设有排废阀，所述排废阀与所述外接管的管腔相连通。

本实用新型提供的技术方案中，波纹管补偿器包括两端均设有端板的外接管以及伸入于外接管内的第一连接管和第二连接管，外接管的内部固定有第二法兰，第二法兰的两侧均设有一根波纹管，第二法兰的中心孔内固定设置一根导流管，第一连接管的内壁上和第二连接管的内壁上均设有卡块，导流管的外壁上设有与各个卡块相对应的卡槽，各个卡槽的延伸方向与导流管的轴向一致，卡块在卡槽内滑动。如此设置，波纹管补偿器内设有两根波纹管，其具有在轴向上伸缩的特性，使得第一连接管和第二连接管均能在其轴向上发生位移，管路的内置介质无论是由第一连接管向第二连接管流动、还是由第二连接管向第一连接管流动，均能起到补偿作用，可以应用于介质流向变换的管路连接作业中；而且，卡槽的延伸方向固定，卡块只能在卡槽的延伸方向上滑动，限制了第一连接管和第二连接管之间发生角向位移，波纹管补偿器的稳定性更好，有利于延长其使用寿命，还能减小管路在安装波纹管补偿器的位置发生介质泄漏的机率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中波纹管补偿器的结构示意图。

图中：

1-第一连接管，2-第二连接管，3-卡块，4-卡槽，5-第一法兰，6-第二法兰，7-波纹管，8-导流管，9-套筒，10-隔热层，11-外接管，12-排废阀，13-密封环，14-端板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种波纹管补偿器，解决现有技术中的波纹管补偿器应用于介质单向流动的管路、且稳定性差发生角向位移的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1，在本实施例中，波纹管补偿器包括两端均设有端板14的外接管11以及第一连接管1和第二连接管2，每个端板14都设有中心孔，第一连接管1穿设在其中一个端板14的中心孔内，第二连接管2穿设在另一个端板14的中心孔内。第一连接管1和第二连接管2位于外接管11内的端部均设有第一法兰5，外接管11的内部共轴且固定设置第二法兰6，第二法兰6的两侧均设有一根波纹管7，波纹管7的一端密封连接第二法兰6，另一端密封连接第一法兰5。第二法兰6的中心孔内固定设置一根导流管8，第一连接管1的内壁上和第二连接管2的内壁上均设有卡块3，卡块3设置在第一连接管1和第二连接管2靠近第一法兰5的一端，各个卡块3均向靠近外接管11的中心轴的方向凸起，导流管8与第一连接管1相对应的一端的外壁上设有与第一连接管1的卡块3相对应的卡槽4，导流管8与第二连接管2相对应的一端的外壁上设有与第二连接管2的卡块3相对应的卡槽4，各个卡槽4的延伸方向与导流管8的轴向一致，卡块3伸入于卡槽4内、且能够在卡槽4内沿着卡槽4的延伸方向滑动。

如此设置，波纹管补偿器内设有两根波纹管7，其具有在轴向上伸缩的特性，使得第一连接管1和第二连接管2均能在其轴向上发生位移，管路的内置介质无论是由第一连接管1向第二连接管2流动、还是由第二连接管2向第一连接管1流动，均能起到补偿作用，可以应用于介质流向变换的管路连接作业中；而且，卡槽4的延伸方向固定，卡块3只能在卡槽4的延伸方向上滑动，限制了第一连接管1和第二连接管2之间发生角向位移，波纹管补偿器的稳定性更好，有利于延长其使用寿命，还能减小管路在安装波纹管补偿器的位置发生介质泄漏的机率。

进一步地，第二法兰6设置在外接管11的中间位置，两根波纹管7的长度相等，使得波纹管补偿器呈现左右对称的状态。

在本实施例的优选方案中，外接管11的外周套设套筒9，套筒9的内壁与外接管11的外壁之间设有隔热层10。波纹管补偿器经常被用在工业热网的管路连接中，管路的内置介质温度较高，设置套筒9和隔热层10能够减小介质与外界环境之间的热交换。具体地，隔热层10为耐高温超细玻璃棉层。耐高温超细玻璃棉以石英砂、长石、硅酸钠、硼酸等为主要原料，经过高温熔化制得纤维棉，再添加热固型树脂粘合剂加压高温定型制造而成，具有很好的隔热保温特性，且能够耐受350℃左右的高温。

在优选地本实施例中，第一连接管1的内壁上设有至少两个卡块3，并且各个卡块3在第一连接管1的内壁周向上均匀分布；和/或，第二连接管2的内壁上设有至少两个卡块3，并且各个卡块3在第二连接管2的内壁周向上均匀分布。也即，第一连接管1和第二连接管2中的至少一个设有至少两个卡块3。具体地，第一连接管1的内壁设有至少两个卡块3，第二连接管2的内壁设有一个卡块3；或者，第一连接管1的内壁设有一个卡块3，第二连接管2的内壁设有至少两个卡块3；或者，第一连接管1和第二连接管2的内壁均设有至少两个卡块3。相应的，导流管8的外壁上设置的卡槽4的总数量等于第一连接管1和第二连接管2上的卡块3的数量之和，且卡块3和卡槽4能够一一配合。如此设置，能够进一步提高波纹管补偿器的稳定性，多组限位结构确保其不发生角向位移。

在本实施例中，第一连接管1和第二连接管2的口径相等且共轴设置。如此设置，波纹管补偿器为左右对称结构，稳定性更高。

在本方案的一些实施例中，外接管11两端的端板14和与其相靠近的第一法兰5之间形成空间，该空间内设有密封环13。如此设置，能够避免管路内的介质泄漏，提高了波纹管补偿器的密封性。具体地，密封环13为膨胀石墨填料环。膨胀石墨通过天然鳞片石墨去除杂质、再经强酸氧化成为氧化石墨，氧化石墨受热分解放出二氧化碳，体积急剧膨胀，变成质地疏松、柔软而又有韧性的膨胀石墨，与普通石墨一样，其层间在外力作用下，容易产生滑动，因而具有润滑性，有较好的减磨性，摩擦系数小。设置膨胀石墨填料环，起到密封作用的同时还能够减小与第一连接管1和第二连接管2之间的滑动摩擦力。

在本实施例的优选方案中，套筒9的外壁上还设有排废阀12，排废阀12与外接管11的管腔相连通，能够将外接管11内的空气和废液排出。

下面内容结合上述各个实施例对本波纹管补偿器进行具体说明，在本实施例中，波纹管补偿器包括两端均设有端板14的外接管11以及口径相等且共轴设置的第一连接管1和第二连接管2，每个端板14都设有中心孔，第一连接管1穿设在其中一个端板14的中心孔内，第二连接管2穿设在另一个端板14的中心孔内。第一连接管1和第二连接管2位于外接管11内的端部均设有第一法兰5，外接管11的内部共轴且固定设置第二法兰6，第二法兰6的两侧均设有一根波纹管7。端板14和与其相靠近的第一法兰5之间设有膨胀石墨填料环。第二法兰6的中心孔内固定设置一根导流管8，第一连接管1的内壁上和第二连接管2的内壁上沿周向均匀分布有至少两个卡块3，卡块3设置在第一连接管1和第二连接管2靠近第一法兰5的一端，各个卡块3均向靠近外接管11的中心轴的方向凸起，导流管8与第一连接管1相对应的一端的外壁上设有与第一连接管1的卡块3相对应的卡槽4，导流管8与第二连接管2相对应的一端的外壁上设有与第二连接管2的卡块3相对应的卡槽4，各个卡槽4的延伸方向与导流管8的轴向一致，卡块3在卡槽4内滑动。外接管11的外周套设套筒9，套筒9和外接管11之间设有耐高温超细玻璃棉层。套筒9上还设有排废阀12，排废阀12与外接管11的管腔相连通。

如此设置，波纹管补偿器内设有两根波纹管7，其具有在轴向上伸缩的特性，使得第一连接管1和第二连接管2均能在其轴向上发生位移，管路的内置介质无论是由第一连接管1向第二连接管2流动、还是由第二连接管2向第一连接管1流动，均能起到补偿作用，可以应用于介质流向变换的管路连接作业中；而且，卡槽4的延伸方向固定，卡块3只能在卡槽4的延伸方向上滑动，限制了第一连接管1和第二连接管2之间发生角向位移，将卡块3和卡槽4设置为多组，波纹管补偿器的稳定性更好，有利于延长其使用寿命，还能减小管路在安装波纹管补偿器的位置发生介质泄漏的机率。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种波纹管补偿器，其特征在于，包括外接管(11)和分别插入所述外接管(11)的两端的第一连接管(1)和第二连接管(2)，所述第一连接管(1)位于所述外接管(11)的内部的一端以及所述第二连接管(2)位于所述外接管(11)的内部的一端均设有第一法兰(5)，所述外接管(11)的两端均设有端板(14)，所述外接管(11)的内部共轴设置第二法兰(6)，所述第二法兰(6)与两个所述第一法兰(5)之间均密封连接有波纹管(7)，所述第二法兰(6)的中心孔内固定设有导流管(8)，所述第一连接管(1)的内壁和所述第二连接管(2)的内壁均设有向所述外接管(11)的中心轴方向凸起的卡块(3)，所述导流管(8)的外壁上设有与各个所述卡块(3)相对应、且沿所述导流管(8)的轴向延伸的卡槽(4)，所述卡块(3)伸入于所述卡槽(4)内。

2.如权利要求1所述的波纹管补偿器，其特征在于，所述外接管(11)的外周套设套筒(9)，所述套筒(9)与所述外接管(11)之间设有隔热层(10)。

3.如权利要求2所述的波纹管补偿器，其特征在于，所述隔热层(10)为耐高温超细玻璃棉层。

4.如权利要求1所述的波纹管补偿器，其特征在于，所述第一连接管(1)的所述卡块(3)的数量为至少两个，且沿所述第一连接管(1)的内壁周向均匀分布；和/或，所述第二连接管(2)的所述卡块(3)的数量为至少两个，且沿所述第二连接管(2)的内壁周向均匀分布。

5.如权利要求1所述的波纹管补偿器，其特征在于，所述第一连接管(1)和所述第二连接管(2)的口径相等且共轴设置。

6.如权利要求1所述的波纹管补偿器，其特征在于，所述端板(14)与所述第一法兰(5)之间设有密封环(13)。

7.如权利要求6所述的波纹管补偿器，其特征在于，所述密封环(13)为膨胀石墨填料环。

8.如权利要求2所述的波纹管补偿器，其特征在于，所述套筒(9)的外壁设有排废阀(12)，所述排废阀(12)与所述外接管(11)的管腔相连通。

Images