CN216552579U - 一种无龙骨的铝板的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑幕墙施工技术领域，具体涉及一种无龙骨的铝板的系统，包括墙体，墙体上阵列开设有预埋槽，墙体上对应预埋槽安装有挂载组件，墙体通过挂载组件固定连接有铝板件，铝板件任意的侧边与其连接的另一铝板件之间填装有泡沫棒，挂载组件包括两个相对且平行的挂板，挂板的共同端且位于底部固定有底板，铝板件朝向墙体一侧的两侧边竖直安装有挂件，挂件位于底部开设有竖直凹陷的挂槽，所述挂槽开设于挂件上且远离铝板件的一侧。本实用新型可减少施工工序，缩短工期，降低工程材料成本和人工成本，并且无横梁立柱，使得铝板件与墙体之间距离缩小，对于外部空间不足的部位也可采用此种设计。

Description

一种无龙骨的铝板的系统

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙施工技术领域，具体涉及一种无龙骨的铝板的系统。

背景技术

常规的铝板幕墙系统一般由预埋件、转接件、立柱、横梁、面板、泡沫棒及密封胶、及配套的螺栓螺钉等组成，其中立柱、横梁是幕墙的支撑结构，一般由钢材、铝材组成，重量重，占整个幕墙系统造价的20％-30％左右，若能在满足现有要求的情况下，取消横梁立柱，则铝板幕墙的成本将大大降低。

另外在施工安装中，龙骨施工工序较多，如切割、焊接，施工占用时间较长，工序较为繁琐，导致施工工期延长，有也有利于缩短施工工期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无龙骨的铝板的系统，能够减少施工工序，缩短工期，降低工程材料成本和人工成本，并且无横梁立柱，使得铝板件与墙体之间距离缩小，对于外部空间不足的部位也可采用此种设计。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

一种无龙骨的铝板的系统，包括墙体，墙体上阵列开设有预埋槽，所述墙体上对应预埋槽安装有挂载组件，所述墙体通过挂载组件固定连接有铝板件，所述铝板件任意的侧边与其连接的另一铝板件之间填装有泡沫棒，所述挂载组件包括两个相对且平行的挂板，所述挂板的共同端且位于底部固定有底板。

所述铝板件朝向墙体一侧的两侧边竖直安装有挂件，所述挂件位于底部开设有竖直凹陷的挂槽，所述挂槽开设于挂件上且远离铝板件的一侧。

所述挂载组件上的一侧挂板固定安装在墙体上，挂件通过挂槽挂载在另一侧挂板上。

所述挂载组件包括两个相对且平行的挂板，所述挂板的共同端且靠近墙体的一侧固定有底板，两个所述挂板轴向安装有螺栓A，所述螺栓A的螺杆上且位于两个所述挂板之间设置有两个螺母，用于调距紧固挂件。

所述铝板件朝向墙体一侧的两侧边竖直安装有挂件，所述挂件位于底部开设有竖直凹陷的挂槽，两个所述挂件的相对侧设有向外凸出的弧形凸台，所述弧形凸台上螺纹连接有螺栓B。

所述挂件还可以挂载在螺栓A上，所述螺栓B的底部与螺栓A紧密接触，用于稳定挂件保持在中立位。

所述铝板件的朝向墙体的一侧沿铝板件侧边安装有加强筋，所述铝板件相邻的两侧固定有凸起折边，所述铝板件上与凸起折边相对的两侧开设有咬槽，所述咬槽与凸起折边相应配合。

所述挂板与底板为一体成形设置的U形连接座或是∏形连接座的任意一种。

本实用新型取得的技术效果为：

本实用新型，通过在墙体上阵列固定挂载组件，将铝板件上的挂件通过挂槽固定在墙体上，再将多个铝板件依次装载在挂板上，连接结构简单，实现快速安装，节约工时的效果，并且与传统的龙骨固定的方式相比，可降低钢件的投入使用，达到节省成本的作用。

附图说明

图1是本实用新型的铝板整体安装结构示意图；

图2是本实用新型中挂载组件的结构示意图；

图3是本实用新型中铝板件的结构示意图；

图4是本实用新型中挂载组件的结构示意图；

图5是本实用新型中图1中A处细节放大的结构示意图；

图6是本实用新型中铝板件背面加强筋的结构示意图；

图7是本实用新型中墙体与铝板件侧视的结构示意图；

图8是本实用新型中墙体与铝板件俯视的结构示意图；

图9是本实用新型中铝板件左右连接的结构示意图；

图10是本实用新型中铝板件上下连接的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、墙体；2、预埋槽；3、挂载组件；301、挂板；302、底板；303、螺栓A；304、螺母；4、铝板件；401、挂件；402、挂槽；403、弧形凸台；404、螺栓B；5、泡沫棒；6、加强筋；7、凸起折边。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种无龙骨的铝板的系统或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-3所示，一种无龙骨的铝板的系统，包括墙体1，墙体1上阵列开设有预埋槽2，所述墙体1上对应预埋槽2安装有挂载组件3，所述墙体1通过挂载组件3固定连接有铝板件4，所述铝板件4任意的侧边与其连接的另一铝板件4之间填装有泡沫棒5，所述挂载组件3包括两个相对且平行的挂板301，所述挂板301的共同端且位于底部固定有底板302；

所述铝板件4朝向墙体1一侧的两侧边竖直安装有挂件401，所述挂件401位于底部开设有竖直凹陷的挂槽402，所述挂槽402开设于挂件401上且远离铝板件4的一侧；

所述挂载组件3上的一侧挂板301固定安装在墙体1上，挂件401通过挂槽402挂载在另一侧挂板301上。

通过在墙体1上阵列固定挂载组件3，将铝板件4上的挂件401通过挂槽402固定在墙体上，再将多个铝板件4依次装载在挂板301上，连接结构简单，实现快速安装，节约工时的效果，并且与传统的龙骨固定的方式相比，可降低钢件的投入使用，达到节省成本的作用。

参照附图4-5，挂载组件3包括两个相对且平行的挂板301，所述挂板301的共同端且靠近墙体1的一侧固定有底板302，两个所述挂板301轴向安装有螺栓A303，所述螺栓A303的螺杆上且位于两个所述挂板301之间设置有两个螺母304，用于调距紧固挂件401。

参照附图6-8，铝板件4朝向墙体1一侧的两侧边竖直安装有挂件401，所述挂件401位于底部开设有竖直凹陷的挂槽402，两个所述挂件401的相对侧设有向外凸出的弧形凸台403，所述弧形凸台403上螺纹连接有螺栓B404。

参照附图6-8，挂件401还可以挂载在螺栓A303上，所述螺栓B404的底部与螺栓A303 紧密接触，用于稳定挂件401保持在中立位。

实施例2：

在挂载组件3的底板302靠近墙体1设置，通过固定件将底板302固定在墙体1上，两个挂板301之间设置螺栓A303，将挂件401挂载在螺栓A303上，在旋拧螺栓B404，使螺栓B404的底部与螺栓A303紧密接触，然后将两个螺母304拧转直至与紧固挂件401紧密连接，两者相互配合稳定挂件401处于中立位。

本实施例与实施例1相比，可大大提升挂载组件3的挂载能力，承载性较好的提升，加强的铝板件4与墙体1之间连接，具有更好的稳定性能。

实施例3：

在墙体1上分别将两种挂载组件3逐排相间设置，带有螺栓A303的挂载组件3位于上排，主要用于承载铝板件4的重量，不具有螺栓A303的挂载组件3位于下排，主要用于托举铝板件4。

本实施例与实施例1、2相比，在具有方便较好的挂载性能的基础上，节约了安装步骤，与材料成本，实施例1、2、3均可以实现减少施工工序，缩短工期，降低工程材料成本和人工成本，并且无横梁立柱，使得铝板件4与墙体1之间距离缩小，对于外部空间不足的部位也可采用此种设计。

参照附图9-10，铝板件4的朝向墙体1的一侧沿铝板件4侧边安装有加强筋6，所述铝板件4相邻的两侧固定有凸起折边7，所述铝板件4上与凸起折边7相对的两侧开设有咬槽，所述咬槽与凸起折边7相应配合。

进一步的，多个铝板件4通过凸起折边7与咬槽相互卡接，便于多个铝板件4之间连接。

参照附图1，挂板301与底板302为一体成形设置的U形连接座或是∏形连接座的任意一种。

本实用新型的工作原理为：通过在墙体1上阵列固定挂载组件3，将铝板件4上的挂件401通过挂槽402固定在墙体上，再将多个铝板件4依次装载在挂板301上，连接结构简单，实现快速安装，节约工时的效果，并且与传统的龙骨固定的方式相比，可降低钢件的投入使用，达到节省成本的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种无龙骨的铝板的系统，包括墙体(1)，墙体(1)上阵列开设有预埋槽(2)，所述墙体(1)上对应预埋槽(2)安装有挂载组件(3)，所述墙体(1)通过挂载组件(3)固定连接有铝板件(4)，所述铝板件(4)任意的侧边与其连接的另一铝板件(4)之间填装有泡沫棒(5)，其特征在于：

所述挂载组件(3)包括两个相对且平行的挂板(301)，所述挂板(301)的共同端且位于底部固定有底板(302)；

所述铝板件(4)朝向墙体(1)一侧的两侧边竖直安装有挂件(401)，所述挂件(401)位于底部开设有竖直凹陷的挂槽(402)，所述挂槽(402)开设于挂件(401)上且远离铝板件(4)的一侧；

所述挂载组件(3)上的一侧挂板(301)固定安装在墙体(1)上，挂件(401)通过挂槽(402)挂载在另一侧挂板(301)上。

2.根据权利要求1所述的一种无龙骨的铝板的系统，其特征在于：所述挂载组件(3)包括两个相对且平行的挂板(301)，所述挂板(301)的共同端且靠近墙体(1)的一侧固定有底板(302)，两个所述挂板(301)轴向安装有螺栓A(303)，所述螺栓A(303)的螺杆上且位于两个所述挂板(301)之间设置有两个螺母(304)，用于调距紧固挂件(401)。

3.根据权利要求2所述的一种无龙骨的铝板的系统，其特征在于：所述铝板件(4)朝向墙体(1)一侧的两侧边竖直安装有挂件(401)，所述挂件(401)位于底部开设有竖直凹陷的挂槽(402)，两个所述挂件(401)的相对侧设有向外凸出的弧形凸台(403)，所述弧形凸台(403)上螺纹连接有螺栓B(404)。

4.根据权利要求3所述的一种无龙骨的铝板的系统，其特征在于：所述挂件(401)还可以挂载在螺栓A(303)上，所述螺栓B(404)的底部与螺栓A(303)紧密接触，用于稳定挂件(401)保持在中立位。

5.根据权利要求1所述的一种无龙骨的铝板的系统，其特征在于：所述铝板件(4)的朝向墙体(1)的一侧沿铝板件(4)侧边安装有加强筋(6)，所述铝板件(4)相邻的两侧固定有凸起折边(7)，所述铝板件(4)上与凸起折边(7)相对的两侧开设有咬槽，所述咬槽与凸起折边(7)相应配合。

6.根据权利要求2所述的一种无龙骨的铝板的系统，其特征在于：所述挂板(301)与底板(302)为一体成形设置的U形连接座或是∏形连接座的任意一种。

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