CN212447023U - 一种机场摆渡车用后空气悬架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种机场摆渡车用后空气悬架,包括底座架,所述底座架两侧设有底座板,底座板固定连接托架,所述托架两端固定连接减振器,减振器一侧设有气囊,所述托架中部上方设有连接座,所述连接座铰接车桥,在连接座一侧设有下摆臂,底座架中部连接上摆臂,本实用新型的底座架采用型材搭接拼焊技术,满足结构刚强度要求的同时减轻自重,托架厚度减薄,实现悬架V杆上抬,增大悬架最小离地间隙,提升通过性,断开式车桥,降低车内地板高度,增大通道宽度,提升车内空间利用率,冲压结构的托架,高度集成,轻量化水平高、强度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机场摆渡车技术领域,具体涉及一种机场摆渡车用后空气悬架。
背景技术
目前国内生产和进口的摆渡客车多是采用前置发动机、前轮驱动的形式。后悬布置主要有两种形式: 第一种为非独立悬架结构,支撑桥左、右轮边总成通过矩形管焊接起来,形成一个整体的大的框架。装有两根纵向推力杆、一根横向推力杆。第一种布置形式,由于整体焊接大框架结构的限制,使得制作完后地板较高,为使旅客能安全、轻松的上下车,整车需采用气压式可自动升降的底盘,或者使用规格较小的轮胎。采用自动升降底盘会额外多出一套控制系统,成本提高、维修不便。使用小规格轮胎将降低整车承载能力。另外,该方案只有两根同一水平面的纵向推力杆,通过球铰和轮边总成连接。既不是单纵臂结构,也不是平行四边形结构,使得运行过程中,后桥出现一定范围内不可控的转动。
第二种为双横臂独立悬架结构,采用独立悬架结构,虽然能降低地板高度,但价格高昂,没有必要使用在工况优良的机场摆渡车后悬上,现有机场摆渡车后悬架最小离地间隙仅有90mm,不能满足新出航空行业《电动式旅客摆渡车检测规范》中最小离地间隙不小于127mm的标准要求,且地板宽度窄,车内空间利用率低。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种机场摆渡车用后空气悬架。
本实用新型的目的是以下述方式实现的:
一种机场摆渡车用后空气悬架,包括底座架,所述底座架两侧设有底座板,底座板固定连接托架,所述托架两端固定连接减振器,减振器一侧设有气囊,所述托架中部上方设有连接座,所述连接座铰接车桥,在连接座一侧设有下摆臂,底座架中部连接上摆臂。
所述在两个底座板之间通过第一连接柱连接,第一连接柱至少有两个,在连接柱中部设有下摆座,所述下摆座通过第二连接柱固定连接底座板,所述下摆座通过螺栓连接下摆臂,下摆臂另一端连接车架。
所述第二连接柱呈三角分布。
在两个第一连接柱之间设有第三连接柱,所述第三连接柱通过焊接或者螺栓连接下摆座。
所述连接座通过螺栓连接上摆臂,上摆臂另一端通过螺栓连接车架。
托架为C型托架。
所述托架包括支撑板,所述支撑板两端通过铰耳连接倾斜板,所述支撑板下方通过螺栓连接底座架的底座板,支撑板上方与连接座通过螺栓连接,在倾斜板上方固定连接减振器和气囊。
托架为冲压一体制成的矩形管。
减振器上端固定连接车架,减振器下端固定连接托架,气囊上端固定连接车架,气囊下端固定连接托架。
相对于现有技术,本实用新型的底座架采用型材搭接拼焊技术,满足结构刚强度要求的同时减轻自重,托架厚度减薄,实现悬架V杆上抬,增大悬架最小离地间隙,提升通过性,断开式车桥,降低车内地板高度,增大通道宽度,提升车内空间利用率,冲压结构的托架,高度集成,轻量化水平高、强度高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是底座架的结构示意图。
其中,1.车桥,2.减振器,3.气囊,4.连接座,5.托架,6.上摆臂,7.下摆臂,8.第一连接柱,9.下摆座,10.第三连接柱,11.第二连接柱,12.底座板。
具体实施方式
如附图1到2所示,一种机场摆渡车用后空气悬架,包括底座架,所述底座架两侧设有底座板12,底座板12固定连接托架5,所述托架5两端固定连接减振器2,减振器2一侧设有气囊3,所述托架5中部上方设有连接座4,所述连接座4铰接车桥1,车桥1采用断开式车桥1,具体结构参考申请号为 CN201220103194.4,名称为机场摆渡车支撑桥空气悬架总成的中国专利文献,断开式车桥1,降低车内地板高度,增大通道宽度,提升车内空间利用率,在连接座4一侧设有下摆臂7,底座架中部连接上摆臂6。
所述在两个底座板12之间通过第一连接柱8连接,第一连接柱8至少有两个,在连接柱中部设有下摆座9,所述下摆座9通过第二连接柱11固定连接底座板12,所述下摆座9通过螺栓连接下摆臂7,下摆臂7另一端连接车架,第一连接柱8、第二连接柱11和底座板12构成框架式的底座架,减小底座架重量,降低制造成本。
所述第二连接柱11呈三角分布,第二连接柱11至少三个,呈三角分布结构更加稳固,使用寿命长。
在两个第一连接柱8之间设有第三连接柱10,所述第三连接柱10通过焊接或者螺栓连接下摆座9。
所述连接座4通过螺栓连接上摆臂6,上摆臂6另一端通过螺栓连接车架,通过第一连接柱8和第三连接柱10共同固定连接下摆座9,紧固下摆座9,防止在使用过程中下摆座9偏移,加固下摆座9。
托架5为C型托架,托架5包括支撑板,所述支撑板两端通过铰耳连接倾斜板,所述支撑板下方通过螺栓连接底座架的底座板12,支撑板上方与连接座4通过螺栓连接,便于安装和拆卸维修,在倾斜板上方固定连接减振器2和气囊3,托架5支撑车架,托架5厚度减薄,实现悬架V杆上抬,增大最小离地间隙,提升通过性;或者托架5为冲压一体制成的矩形管,冲压结构的托架5,高度集成,轻量化水平高、强度高。
减振器2上端固定连接车架,减振器2下端固定连接托架5,气囊3上端固定连接车架,气囊3下端固定连接托架5,减振器2和气囊3使车架进行平稳运输
本实用新型的工作过程如下:底座板12上方通过螺栓连接托架5,托架5上方固定连接座4,连接座4铰接断开式车桥1,在托架5两端分别固定减振器2和气囊3,减振器2和气囊3的上端均通过螺栓连接车架底部,在底座板12之间固定第一连接柱8、第二连接柱11和第三连接柱10,第一连接柱8、第二连接柱11和第三连接柱10与底座板12构成底座架,并且第一连接柱8、第二连接柱11和第三连接柱10均为中空的钢材,在第一连接柱8和第三连接柱10上固定连接下摆座9,通过下摆座9连接下摆臂7,下摆臂7通过螺栓连接车架,在连接座4一侧连接上摆臂6,上摆臂6一端与车架紧固连接,底座架采用型材搭接拼焊技术,满足结构刚强度要求的同时减轻自重,托架5厚度减薄,实现悬架V杆上抬,增大悬架最小离地间隙,提升通过性,断开式车桥1,降低车内地板高度,增大通道宽度,提升车内空间利用率,冲压结构的托架5,高度集成,轻量化水平高、强度高。
以上所述的仅是实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种机场摆渡车用后空气悬架,包括底座架,其特征在于:所述底座架两侧设有底座板,底座板固定连接托架,所述托架两端固定连接减振器,减振器一侧设有气囊,所述托架中部上方设有连接座,所述连接座铰接车桥,在连接座一侧设有下摆臂,底座架中部连接上摆臂。
2.根据权利要求1所述的机场摆渡车用后空气悬架,其特征在于:所述在两个底座板之间通过第一连接柱连接,第一连接柱至少有两个,在连接柱中部设有下摆座,所述下摆座通过第二连接柱固定连接底座板,所述下摆座通过螺栓连接下摆臂,下摆臂另一端连接车架。
3.根据权利要求2所述的机场摆渡车用后空气悬架,其特征在于:所述第二连接柱呈三角分布。
4.根据权利要求2所述的机场摆渡车用后空气悬架,其特征在于:在两个第一连接柱之间设有第三连接柱,所述第三连接柱通过焊接或者螺栓连接下摆座。
5.根据权利要求1所述的机场摆渡车用后空气悬架,其特征在于:所述连接座通过螺栓连接上摆臂,上摆臂另一端通过螺栓连接车架。
6.根据权利要求1所述的机场摆渡车用后空气悬架,其特征在于:托架为C型托架。
7.根据权利要求6所述的机场摆渡车用后空气悬架,其特征在于:所述托架包括支撑板,所述支撑板两端通过铰耳连接倾斜板,所述支撑板下方通过螺栓连接底座架的底座板,支撑板上方与连接座通过螺栓连接,在倾斜板上方固定连接减振器和气囊。
8.根据权利要求6所述的机场摆渡车用后空气悬架,其特征在于:托架为冲压一体制成的矩形管。
9.根据权利要求1所述的机场摆渡车用后空气悬架,其特征在于:减振器上端固定连接车架,减振器下端固定连接托架,气囊上端固定连接车架,气囊下端固定连接托架。
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