CN216550530U - 一种氧枪氮封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氧枪氮封，其特征在于：包括钢管以及位于钢管外侧的环管和锥体，所述环管和锥体并排固定连接，所述钢管内壁平滑设置，所述钢管上设置有多个通孔，所述通孔呈扁平状设置。通过将钢管设为平滑的内壁，且开设扁平状通孔，将原有的槽和圆孔去掉，既保证了使用通畅不堵塞，还大大降低了加工难度，节能有高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮封，具体地说，是涉及一种氧枪氮封。
背景技术
在炼钢冶炼中起到密封作用，同时使用氮气冲击来减少炉气及废渣的外泄。现有的氮封装置如图4所示，内部的钢管内壁开设有多个凹槽，在凹槽内设置有若干排渣圆孔，结构繁琐，加工工艺繁多，同时消耗的工时比较长，需要车出多道槽，同时需要钻床加工多个孔；在冶炼中废渣极容易堵塞圆孔和凹槽，使得氮封装置需要定期去清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种氧枪氮封。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种氧枪氮封，其特征在于：包括钢管以及位于钢管外侧的环管和锥体，所述环管和锥体并排固定连接，所述钢管内壁平滑设置，所述钢管上设置有多个通孔，所述通孔呈扁平状设置。
作为一种优选方案，所述通孔的高度沿钢管轴向设置，长度沿钢管周向设置。
作为一种优选方案，所述通孔设置有多层，相邻层数的通孔互相交错设置。
作为一种优选方案，所述钢管的外周长为C，所述通孔的长度为L，5L＜C＜8L。
作为一种优选方案，所述通孔的高度为H，5H＜L＜7H。
作为一种优选方案，所述环管远离锥体的一端固定连接有环盖，所述环盖的中间部分与钢管焊接固定，所述环盖的外周与环管焊接固定。
作为一种优选方案，所述锥体远离环管的一端固定连接有环底，所述环底的中间部分与钢管远离环盖的一端焊接固定，所述环底的外周与锥体焊接固定。
作为一种优选方案，所述锥体与环底之间的焊缝为对接焊缝。
作为一种优选方案，所述钢管和环管以及锥体之间设置有多个加强筋。
作为一种优选方案，所述钢管的两端开口设置。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过将钢管设为平滑的内壁，且开设扁平状通孔，将原有的槽和圆孔去掉，既保证了使用通畅不堵塞，还大大降低了加工难度，节能有高效。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型一种氧枪氮封的整体结构示意图。
图2是本实用新型一种氧枪氮封的A-A剖视结构示意图。
图3是本实用新型一种氧枪氮封的钢管结构示意图。
图4是本实用新型一种氧枪氮封的现有技术结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：如图1-3所示，一种氧枪氮封，包括内部的钢管1和位于钢管1外侧的环管2，环管2位于钢管1的一端并沿钢管1环绕设置，环管2的一端固定连接有环盖3，环盖3的中间部分与钢管1焊接固定，外周与环管2焊接固定，环管2的另一端焊接固定有锥体4，锥体4远离环管2的一端焊接固定有环底5，环底5的中间部分与钢管1远离环盖3的一端焊接固定，环底5的外周与锥体4焊接固定。本实施例中，锥体4与环底5之间的焊缝为对接焊缝。锥体4由与环管2连接的一端到另一端直径越来越小。
钢管1的两端开口设置，钢管1和环管2以及锥体4之间设置有多个加强筋6，加强筋6可以提高整体的稳定性。
如图1和图3所示，钢管1的内壁平滑设置，相较于现有技术中开设凹槽，可有效防止冶炼中废渣的堆积。
如图1和图3所示，所述钢管1上设置有多个通孔7，所述通孔7呈扁平状，本实施例中为跑道状，也可以设置为长条状，相较于现有技术中的圆形孔，增大了通孔7面积，有效防止废渣堆积，同时，光滑的内壁和跑道状的通孔7加工起来相较于凹槽和小圆孔更加简便，可有效提高加工效率。本实施例中，所述通孔7的高度沿钢管1轴向设置，长度沿钢管1周向设置，通孔7设置有多层，相邻层数的通孔7互相交错设置。
钢管1的外周长为C，通孔7的长度为L，5L＜C＜8L，本实施例中，C=6.5L。所述通孔7的高度为H，5H＜L＜7H，本实施例中，L=6H。一共设置有六层通孔7，每层设置有三个，三个通孔7沿钢管1周向均布。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种氧枪氮封，其特征在于：包括钢管以及位于钢管外侧的环管和锥体，所述环管和锥体并排固定连接，所述钢管内壁平滑设置，所述钢管上设置有多个通孔，所述通孔呈扁平状设置。
2.根据权利要求1所述的一种氧枪氮封，其特征在于：所述通孔的高度沿钢管轴向设置，长度沿钢管周向设置。
3.根据权利要求1所述的一种氧枪氮封，其特征在于：所述通孔设置有多层，相邻层数的通孔互相交错设置。
4.根据权利要求2所述的一种氧枪氮封，其特征在于：所述钢管的外周长为C，所述通孔的长度为L，5L＜C＜8L。
5.根据权利要求4所述的一种氧枪氮封，其特征在于：所述通孔的高度为H，5H＜L＜7H。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种氧枪氮封，其特征在于：所述环管远离锥体的一端固定连接有环盖，所述环盖的中间部分与钢管焊接固定，所述环盖的外周与环管焊接固定。
7.根据权利要求6所述的一种氧枪氮封，其特征在于：所述锥体远离环管的一端固定连接有环底，所述环底的中间部分与钢管远离环盖的一端焊接固定，所述环底的外周与锥体焊接固定。
8.根据权利要求7所述的一种氧枪氮封，其特征在于：所述锥体与环底之间的焊缝为对接焊缝。
9.根据权利要求1所述的一种氧枪氮封，其特征在于：所述钢管和环管以及锥体之间设置有多个加强筋。
10.根据权利要求1所述的一种氧枪氮封，其特征在于：所述钢管的两端开口设置。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-12-22 CN CN202123243787.9U patent/CN216550530U/zh active Active
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