CN218175012U - 一种提矾喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提矾喷头，包括本体，所述本体上设置有三个出气孔，三个出气孔沿本体中轴线呈中心对称分布，所述本体的一端设置有氧气通道，所述出气孔的一端与氧气通道连通，为进气端，另一端与外界连通，为出气端，所述本体靠近氧气通道的一端整体呈半球形，半球形的半径为R，250 mm＜R＜350 mm，所述进气端为弧形，所述进气端的弧形所占的角度为∠B，60°＜∠B＜80°。可以使氧气顺利过渡到出气孔内，不会产生角度的反射，从而形成内部小气流，提高氧气输送效率，提高氧气喷出的速度，从而搅拌力度大，炉内反应快，提矾效率高，使得提矾收得率高。

Description

一种提矾喷头

技术领域

本实用新型涉及氧枪喷头，具体地说，是涉及一种提矾喷头。

背景技术

现有的提矾喷头，为喷头的轴线平面方向没有旋转角度的单孔或多孔普通氧枪。申请号为201310345421.3的中国发明专利公开了一种提矾专用氧枪喷头，这种喷头具有以下缺点：一是喷头靠近氧气通道的一端为锥形，氧气输送时易在角度处形成反射的小气流，影响氧气的输送效率，二是出气孔与氧气通道的连接处为平面设置，这就使连接处的面积小，进一步限制了氧气从氧气通道到出气孔的流通效率，因此氧气在喷头的端部易形成气旋，影响喷出氧气的搅拌力度，从而影响炉内的反应速度和提矾效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种提矾喷头。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种提矾喷头，包括本体，所述本体上设置有三个出气孔，三个出气孔沿本体中轴线呈中心对称分布，所述本体的一端设置有氧气通道，所述出气孔的一端与氧气通道连通，为进气端，另一端与外界连通，为出气端，其特征在于：所述本体靠近氧气通道的一端整体呈半球形，半球形的半径为R，250 mm＜R＜350 mm，所述进气端为弧形，所述进气端的弧形所占的角度为∠B，60°＜∠B＜80°。

作为一种优选方案，所述出气孔的出气端的端面为斜面，所述出气端靠近本体中轴线的一端水平位置低于远离本体中轴线的一端。

作为一种优选方案，所述出气端所在的端面与水平面的夹角为∠C，8°＜∠C＜15°。

作为一种优选方案，所述出气端的截面为圆形，所述出气端的直径为D1，所述本体设置出气端的端面半径为R1，0.3 R1＜D1＜0.5 R1。

作为一种优选方案，所述出气孔与本体的中轴线的角度为∠A，7°＜∠A＜15°。

作为一种优选方案，所述本体的外侧固定连接有外焊管，所述外焊管与本体外侧的外表面平齐设置，所述本体的内侧固定连接有内焊管，所述内焊管和外焊管之间还设置有中焊管。

作为一种优选方案，所述中焊管靠近本体的一端固定连接有挡水板，所述挡水板的一端与中焊管固定连接，另一端朝向本体中心弯折设置。

作为一种优选方案，所述挡水板与本体外端面之间形成过水通道，所述内焊管和中焊管之间形成进水通道，所述外焊管和中焊管之间形成出水通道，所述过水通道将进水通道和出水通道连通。

作为一种优选方案，所述本体上与进水通道连通的部分体积大于与出水通道连通的部分。

作为一种优选方案，所述过水通道的面积远远小于进水通道的截面积，所述过水通道的面积远远大于出水通道的截面积。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过将本体靠近氧气通道的一端整体呈半球形，进气端为弧形，进气端的弧形所占的角度为∠B，60°＜∠B＜80°，可以使氧气顺利过渡到出气孔内，不会产生角度的反射，从而形成内部小气流，提高氧气输送效率，出气孔的进气端最大化的与氧气通道连通，且弧形平顺过渡，从而增大进入出气孔的氧气量，提高氧气喷出的速度，从而搅拌力度大，炉内反应快，提矾效率高，使得提矾收得率高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种提矾喷头的截面结构示意图。

图2是本实用新型一种提矾喷头的端部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如图1-2所示，一种提矾喷头，包括本体1，本体1上设置有三个出气孔2，三个出气孔2沿本体1中轴线呈中心对称分布，即互相之间的夹角为120°，出气孔2与本体1的中轴线呈一定角度∠A设置，7°＜∠A＜15°，本实施例中，∠A=10.5°。

如图1所示，本体1的一端设置有氧气通道3，出气孔2的一端与氧气通道3连通，为进气端4，另一端与外界连通，为出气端5。本体1靠近氧气通道3的一端整体为半球形，可以使氧气顺利过渡到出气孔2内，不会产生角度的反射，从而形成内部小气流，提高氧气输送效率。

本实施例中，进气端4为弧形，本体1靠近氧气通道3的半径为R，250 mm＜R＜350mm，本实施例中，R=285mm，进气端4的弧形所占的角度为∠B，60°＜∠B＜80°，本实施例中，∠B =70°，可以使出气孔2的进气端4最大化的与氧气通道3连通，从而增大进入出气孔2的氧气量，提高氧气喷出的速度，从而搅拌力度大，炉内反应快，提矾效率高，使得提矾收得率高。

所述出气孔2的出气端5的端面为斜面，出气端5靠近本体1中轴线的一端水平位置低于远离本体1中轴线的一端，本实施例中，出气端5所在的端面与水平面的夹角为∠C，8°＜∠C＜15°，本实施例中，∠C=11°，出气孔2整体倾斜设置，可以增大出气口的整体出氧的面积。

本实施例中，出气端5的截面为圆形，出气端5的直径为D1，本体1设置出气端5的端面半径为R1，0.3 R1＜D1＜0.5 R1，出气端5占据的本体1端面面积较大可以有效提高出氧的面积。

本体1的外侧固定连接有外焊管6，外焊管6与本体1外侧的外表面平齐设置，本实施例中，为焊接固定，焊接后，焊缝车平。本体1的内侧固定连接有内焊管7，内焊管7与本体1之间也为焊接固定。内焊管7和外焊管6之间还设置有中焊管（图中未示出），中焊管、与内焊管7和外焊管6均互相平行设置，中焊管靠近本体1的一端固定连接有挡水板8，挡水板8的一端与中焊管固定连接，另一端朝向本体1中心弯折设置，挡水板8与本体1外端面之间形成过水通道10。内焊管7和中焊管之间形成进水通道9，外焊管6和中焊管之间形成出水通道11，过水通道10将进水通道9和出水通道11连通。冷却水从进水通道9进入到达本体1端面，本实施例中，本体1上与进水通道9连通的部分体积大于与出水通道11连通的部分，可以在本体1处增大水流速度，提高冷却能力，冷却水通过过水通道10进入出水通道11，完成对喷头整体的冷却。挡水板8靠近本体1处为弯折设置，弯折方向为朝向本体1中心的方向，进水通道9内的冷却水遇到挡水板8后会先在弯折处发生转向，形成小的旋流，再经过水通道10流入出水通道11内，过水通道10的面积远远小于进水通道9的截面积，过水通道10的面积远远大于出水通道11的截面积，这样水流在过水通道10处的速度就会加快，同时，出水通道11靠近本体1处的截面积大于远离本体1处的截面积，可以增大出水通道11在本体1处的冷却水容量，综上所述，可以有效提高本体1处的冷却效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种提矾喷头，包括本体，所述本体上设置有三个出气孔，三个出气孔沿本体中轴线呈中心对称分布，所述本体的一端设置有氧气通道，所述出气孔的一端与氧气通道连通，为进气端，另一端与外界连通，为出气端，其特征在于：所述本体靠近氧气通道的一端整体呈半球形，半球形的半径为R，250 mm＜R＜350 mm，所述进气端为弧形，所述进气端的弧形所占的角度为∠B，60°＜∠B＜80°。

2.根据权利要求1所述的一种提矾喷头，其特征在于：所述出气孔的出气端的端面为斜面，所述出气端靠近本体中轴线的一端水平位置低于远离本体中轴线的一端。

3.根据权利要求1所述的一种提矾喷头，其特征在于：所述出气端所在的端面与水平面的夹角为∠C，8°＜∠C＜15°。

4.根据权利要求1所述的一种提矾喷头，其特征在于：所述出气端的截面为圆形，所述出气端的直径为D1，所述本体设置出气端的端面半径为R1，0.3 R1＜D1＜0.5 R1。

5.根据权利要求4所述的一种提矾喷头，其特征在于：所述出气孔与本体的中轴线的角度为∠A，7°＜∠A＜15°。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种提矾喷头，其特征在于：所述本体的外侧固定连接有外焊管，所述外焊管与本体外侧的外表面平齐设置，所述本体的内侧固定连接有内焊管，所述内焊管和外焊管之间还设置有中焊管。

7.根据权利要求6所述的一种提矾喷头，其特征在于：所述中焊管靠近本体的一端固定连接有挡水板，所述挡水板的一端与中焊管固定连接，另一端朝向本体中心弯折设置。

8.根据权利要求7所述的一种提矾喷头，其特征在于：所述挡水板与本体外端面之间形成过水通道，所述内焊管和中焊管之间形成进水通道，所述外焊管和中焊管之间形成出水通道，所述过水通道将进水通道和出水通道连通。

9.根据权利要求8所述的一种提矾喷头，其特征在于：所述本体上与进水通道连通的部分体积大于与出水通道连通的部分。

10.根据权利要求9所述的一种提矾喷头，其特征在于：所述过水通道的面积小于进水通道的截面积，所述过水通道的面积大于出水通道的截面积。

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