CN218179664U - 一种双燃喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双燃喷头，包括本体，本体上设置有第一出气孔和第二出气孔，第一出气孔和第二出气孔均倾斜设置，第一出气孔的一端为弧形，弧形所占的角度为∠E，50°＜∠E＜70°，第一出气孔内的管径先变小再变大，第一出气孔出气端的管径为D1，第一出气孔内的最小管径为D2，1.2D2＜D1＜1.4D2，第二出气孔的管径不变，第二出气孔的管径为D3，0.3 D2＜D3＜0.5 D2。第一出气孔使得氧气在第一出气孔内可以平稳的流出，喷出的氧气覆盖面积较大，而第二出气孔流速相对较大，喷出的氧气速度大，范围小，且第一出气孔和第二出气孔的喷氧角度不同，这样就形成了依次交错的范围大小和强度小大之间的变换，促进氧气的流动，加强搅拌力度，同时提高反应效率。

Description

一种双燃喷头

技术领域

本实用新型涉及氧枪喷头，具体地说，是涉及一种双燃喷头。

背景技术

双燃喷头具有两种规格氧孔，现有的双燃喷头技术如申请号为9221987.5的中国实用新型专利，主氧孔的内径变化较大，且主氧孔和副氧孔的内径差较小，这就会造成主氧孔吹出的氧气不稳定，且副氧孔的气体喷出速度偏小，从而缩小整体的反应范围，且反应速度也有所限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种双燃喷头。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种双燃喷头，包括本体，所述本体上设置有第一出气孔和第二出气孔，所述第一出气孔和第二出气孔均倾斜设置，其特征在于：所述第一出气孔的一端为弧形，弧形所占的角度为∠E，50°＜∠E＜70°，所述第一出气孔内的管径先变小再变大，所述第一出气孔出气端的管径为D1，第一出气孔内的最小管径为D2，1.2D2＜D1＜1.4D2，所述第二出气孔的管径不变，所述第二出气孔的管径为D3，0.3 D2＜D3＜0.5 D2。

作为一种优选方案，所述第一出气孔的倾斜角度小于第二出气孔的倾斜角度，所述第一出气孔与本体中轴线的角度为∠A，∠A=15°，所述第二出气孔与本体中轴线的角度为∠B，∠B=25°。

作为一种优选方案，所述本体的一端设置有氧气通道，所述第一出气孔和第二出气孔的一端均与氧气通道连通，另一端与外界连通，所述第一出气孔与氧气通道连通的一端为弧形。

作为一种优选方案，所述第一出气孔的出气端所在的平面倾斜设置，与水平面的夹角为∠C，所述第二出气孔的出气端所在的平面倾斜设置，与水平面的夹角为∠D，∠C=15°，∠D=20°。

作为一种优选方案，所述第一出气孔和第二出气孔沿本体周向依次交错分布。

作为一种优选方案，所述本体的外侧设置有外管，所述本体的内侧设置有内管，所述内管和外管之间还设置有中管，所述中管靠近本体的一端固定连接有挡水板，所述挡水板的一端与中管固定连接，另一端朝向本体中心弯折设置，所述挡水板与本体外端面之间形成过水通道。

作为一种优选方案，所述内管和中管之间形成进水通道，所述外管和中管之间形成出水通道，所述本体的中心位置设置有过水孔，所述过水孔将进水通道和过水通道连通。

作为一种优选方案，所述进水通道与过水孔连通的部分体积大于与出水通道连通的部分。

作为一种优选方案，所述过水通道的面积小于进水通道的截面积，所述过水通道的面积大于出水通道的截面积。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过设置第一出气孔出气端的管径为D1，第一出气孔内的最小管径为D2，1.2D2＜D1＜1.4D2，所述第二出气孔的管径不变，所述第二出气孔的管径为D3，0.3 D2＜D3＜0.5 D2，第一出气孔的内径变化较小，使得氧气在第一出气孔内可以平稳的流出，同时，喷出的氧气覆盖面积较大，而第二出气孔的内径较小，流速相对较大，喷出的氧气速度大，范围小，且第一出气孔和第二出气孔的喷氧角度不同，这样就形成了依次交错的范围大小和强度小大之间的变换，促进氧气的流动，加强搅拌力度，同时提高反应效率；且第一出气孔的一端为弧形，可以使第一出气孔的进气端最大化的与氧气通道连通，从而增大进入出气孔的氧气量，提高氧气喷出的速度，加快炉内反应。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种双燃喷头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如图1所示，一种双燃喷头，包括本体1，本体1上设置有第一出气孔2和第二出气孔3，第一出气孔2设置有多个，多个第一出气孔2以本体1中心呈中心对称分布，第一出气孔2倾斜设置，第一出气孔2与本体1中轴线的角度为∠A，∠A=15°，第二出气孔3设置有多个，多个第二出气孔3以本体1中心呈中心对称分布，第二出气孔3倾斜设置，第二出气孔3与本体1中轴线的角度为∠B，∠B=25°，第一出气孔2和第二出气孔3沿本体1周向依次交错分布，第一出气孔2的孔径大于第二出气孔3的孔径。

如图1所示，本体1的一端设置有氧气通道4，第一出气孔2和第二出气孔3的一端均与氧气通道4连通，为进气端，另一端与外界连通，为出气端。本体1靠近氧气通道4的一端整体为半球形。可以使氧气顺利过渡到第一出气孔2和第二出气孔3内，不会产生角度的反射，从而避免形成内部小气流，提高氧气输送效率。

本实施例中，第一出气孔2与氧气通道4连通的一端为弧形，弧形所占的角度为∠E，50°＜∠E＜70°，本实施例中，∠E=55°，可以使第一出气孔2的进气端最大化的与氧气通道4连通，从而增大进入出气孔的氧气量，提高氧气喷出的速度，加快炉内反应。

如图1所示，第一出气孔2内的管径先变小再变大，第一出气孔2出气端的管径为D1，第一出气孔2内的最小管径为D2，1.2D2＜D1＜1.4D2，本实施例中，D1=1.3D2；第二出气孔3的管径不变，第二出气孔3的管径为D3，0.3 D2＜D3＜0.5 D2，本实施例中，D3=0.4D2，第一出气孔2的内径变化较小，使得氧气在第一出气孔2内可以平稳的流出，同时，喷出的氧气覆盖面积较大，而第二出气孔3的内径较小，流速相对较大，喷出的氧气速度大，范围小，且第一出气孔2和第二出气孔3的喷氧角度不同，这样就形成了依次交错的范围大小和强度小大之间的变换，促进氧气的流动，加强搅拌力度，同时提高反应效率。

如图1所示，第一出气孔2的出气端所在的平面倾斜设置，与水平面的夹角为∠C，第二出气孔3的出气端所在的平面倾斜设置，与水平面的夹角为∠D，本实施例中，∠C=15°，∠D=20°，第一出气孔2和第二出气孔3的出气端的角度不同，使得位于相对外围的第二出气孔3的喷射距离中心更远，从而可以增大整个喷头的喷射范围，同时第二出气孔3喷出的氧气速度大，对铁水的冲击力大，因此可以保证反应充分的同时增大反应面积。

本体1的外侧设置有外管5，本体1的内侧设置有内管6。内管6和外管5之间还设置有中管7，中管7靠近本体1的一端固定连接有挡水板8，挡水板8的一端与中管7固定连接，另一端朝向本体1中心弯折设置，挡水板8与本体1外端面之间形成过水通道9。

内管6和中管7之间形成进水通道10，外管5和中管7之间形成出水通道11，本体1的中心位置设置有过水孔12，过水孔12将进水通道10和过水通道9连通。

冷却水从进水通道10进入到达本体1端面，本实施例中，进水通道10与过水孔12连通的部分体积大于与出水通道11连通的部分，可以在本体1处增大水流速度，提高冷却能力，冷却水通过过水通道9进入过水孔12再进入出水通道11，完成对喷头整体的冷却。

挡水板8靠近本体1处为弯折设置，弯折方向为朝向本体1中心的方向，进水通道10内的冷却水遇到挡水板8后会先在弯折处发生转向，形成小的旋流，再经过水孔12流入出水通道11内，过水通道9的面积远远小于进水通道10的截面积，过水通道9的面积远远大于出水通道11的截面积，这样水流在过水通道9处的速度就会加快，同时，出水通道11靠近本体1处的截面积大于远离本体1处的截面积，可以增大出水通道11在本体1处的冷却水容量，综上所述，可以有效提高本体1处的冷却效果。

Claims (9)

1.一种双燃喷头，包括本体，所述本体上设置有第一出气孔和第二出气孔，所述第一出气孔和第二出气孔均倾斜设置，其特征在于：所述第一出气孔的一端为弧形，弧形所占的角度为∠E，50°＜∠E＜70°，所述第一出气孔内的管径先变小再变大，所述第一出气孔出气端的管径为D1，第一出气孔内的最小管径为D2，1.2D2＜D1＜1.4D2，所述第二出气孔的管径不变，所述第二出气孔的管径为D3，0.3 D2＜D3＜0.5 D2。

2.根据权利要求1所述的一种双燃喷头，其特征在于：所述第一出气孔的倾斜角度小于第二出气孔的倾斜角度，所述第一出气孔与本体中轴线的角度为∠A，∠A=15°，所述第二出气孔与本体中轴线的角度为∠B，∠B=25°。

3.根据权利要求1所述的一种双燃喷头，其特征在于：所述本体的一端设置有氧气通道，所述第一出气孔和第二出气孔的一端均与氧气通道连通，另一端与外界连通，所述第一出气孔与氧气通道连通的一端为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种双燃喷头，其特征在于：所述第一出气孔的出气端所在的平面倾斜设置，与水平面的夹角为∠C，所述第二出气孔的出气端所在的平面倾斜设置，与水平面的夹角为∠D，∠C=15°，∠D=20°。

5.根据权利要求1所述的一种双燃喷头，其特征在于：所述第一出气孔和第二出气孔沿本体周向依次交错分布。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种双燃喷头，其特征在于：所述本体的外侧设置有外管，所述本体的内侧设置有内管，所述内管和外管之间还设置有中管，所述中管靠近本体的一端固定连接有挡水板，所述挡水板的一端与中管固定连接，另一端朝向本体中心弯折设置，所述挡水板与本体外端面之间形成过水通道。

7.根据权利要求6所述的一种双燃喷头，其特征在于：所述内管和中管之间形成进水通道，所述外管和中管之间形成出水通道，所述本体的中心位置设置有过水孔，所述过水孔将进水通道和过水通道连通。

8.根据权利要求7所述的一种双燃喷头，其特征在于：所述进水通道与过水孔连通的部分体积大于与出水通道连通的部分。

9.根据权利要求8所述的一种双燃喷头，其特征在于：所述过水通道的面积小于进水通道的截面积，所述过水通道的面积大于出水通道的截面积。

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