CN209658288U - 高功率电池极耳的焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型及一种高功率电池极耳的焊接结构，包括梳板卡模、极耳及压条；梳板卡模的右部设有汇流排型腔，汇流排型腔上设有右侧开口的卡槽，在梳板卡模上且位于汇流排型腔的左侧设有与汇流排型腔连通的铅槽；极耳的右端设有第三斜面，在极耳的左端设有第四斜面，所述第三斜面与第四斜面镜像对称，极耳与卡槽的大小相适应，极耳可插入卡槽中，极耳的第四斜面与汇流排型腔的左壁之间有间隙，该间隙呈倒三角形；压条可拆卸的设在梳板卡模的右侧，压条的左壁与极耳的第三斜面之间有间隙，该间隙呈倒三角形。其具有提高了极耳的焊接质量，员工易操作及不会影响电池性能等优点。

Description

高功率电池极耳的焊接结构

技术领域

本实用新型涉及一种高功率电池极耳的焊接结构。

背景技术

目前，高功率电池通过增加极板片数来保证单体电池容量及大电流放电的性能，这就意味着极板更薄，相应极板上的极耳也很薄。梳板模具由压条、梳板卡模和汇流排型腔组成；在极耳焊接工序中，梳板模具将极耳夹紧在汇流排型腔后对极耳进行焊接，由于极板的极耳很薄，氧气乙炔焊枪的火焰要迅速通过梳板模具，快速焊接极耳，如果焊接时间稍长，易造成极耳被火焰吹断，导致极耳出现掉片、虚焊、假焊及流铅等故障。在极耳快速烧焊后，成型的汇流排两侧有很深的牙齿印，极耳的部分部位与焊铅未完全融化，焊铅直接覆盖在极耳表面，焊接效果差，当高功率电池大电流工作时，该焊接部位内耗增加，极板内部的能量向外传导过程受阻，极大的影响电池的性能。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种高功率电池极耳的焊接结构，该结构提高了极耳的焊接质量，员工易操作及不会影响电池性能。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种高功率电池极耳的焊接结构，包括：

梳板卡模；在所述梳板卡模的右部设有汇流排型腔，在所述汇流排型腔上设有一个以上右侧开口的卡槽，在梳板卡模上且位于汇流排型腔的左侧设有与汇流排型腔连通的铅槽；

一个以上的极耳；在所述极耳的右端设有第三斜面，在极耳的左端设有第四斜面，所述第三斜面与第四斜面镜像对称，极耳与卡槽的大小相适应，极耳可插入卡槽中，当极耳插入卡槽中时，极耳的第四斜面与汇流排型腔的左壁之间有间隙，该间隙呈倒三角形；以及

压条；所述压条可拆卸的设在梳板卡模的右侧，从而使卡槽右侧开口封闭，当压条设在梳板卡模的右侧时，压条的左壁与极耳的第三斜面之间有间隙，该间隙呈倒三角形。

在本技术方案中，在所述梳板卡模的右侧设有台阶，在所述压条的左侧设有卡槽，所述卡槽搭在台阶上从而使压条定位。

在本技术方案中，在所述卡槽的上壁设有第一导斜面，在卡槽的下壁设有第二导斜面，所述第一导斜面与第二导斜面镜像对称，在所述极耳的上侧设有第一斜面，在极耳的下侧设有第二斜面，所述第一斜面与第一导斜面相配合，所述第二斜面与第二导斜面相配合，从而使极耳可插入卡槽中。

在本技术方案中，在所述卡槽的左端部设有三角形锥孔，所述极耳的左端设有三角形锥面，所述三角形锥面与三角形锥孔相适应，从而使极耳插入后定位。

本实用新型与现有技术相比的优点为：提高了极耳的焊接质量，员工易操作及不会影响电池性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中A-A剖视放大图；

图5是图3中B-B剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上”、“下”、“左”及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，其是高功率电池极耳的焊接结构，包括：

梳板卡模1；在所述梳板卡模1的右部设有汇流排型腔11，在所述汇流排型腔11上设有一个以上右侧开口的卡槽12，在梳板卡模1上且位于汇流排型腔11的左侧设有与汇流排型腔11连通的铅槽13；

一个以上的极耳3；在所述极耳3的右端设有第三斜面33，在极耳3的左端设有第四斜面34，所述第三斜面33与第四斜面34镜像对称，极耳3与卡槽12的大小相适应，极耳3可插入卡槽12中，当极耳3插入卡槽12中时，极耳3的第四斜面34与汇流排型腔11的左壁之间有间隙，该间隙呈倒三角形；以及

压条2；所述压条2可拆卸的设在梳板卡模1的右侧，从而使卡槽12右侧开口封闭，当压条2设在梳板卡模1的右侧时，压条2的左壁与极耳3的第三斜面33之间有间隙，该间隙呈倒三角形。

烧焊时，氧气乙炔焊枪的火焰在两倒三角形间隙循环往复的同时，在两倒三角形间隙中补入焊铅，极耳3与焊铅完全融化，形成有效的焊接。

在本实施例中，在所述梳板卡模1的右侧设有台阶14，在所述压条2的左侧设有卡槽41，所述卡槽41搭在台阶14上从而使压条2定位。

在本实施例中，在所述卡槽12的上壁设有第一导斜面121，在卡槽12的下壁设有第二导斜面122，所述第一导斜面121与第二导斜面122镜像对称，在所述极耳3的上侧设有第一斜面31，在极耳3的下侧设有第二斜面32，所述第一斜面31与第一导斜面121相配合，所述第二斜面32与第二导斜面122相配合，从而使极耳3可插入卡槽12中。焊接时，极耳3插入后即可定位。

在本实施例中，在所述卡槽12的左端部设有三角形锥孔123，所述极耳3的左端设有三角形锥面35，所述三角形锥面35与三角形锥孔123相适应，从而使极耳3插入后定位。焊接时，极耳3插入后即可定位。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高功率电池极耳的焊接结构，其特征在于包括：

梳板卡模（1）；在所述梳板卡模（1）的右部设有汇流排型腔（11），在所述汇流排型腔（11）上设有一个以上右侧开口的卡槽（12），在梳板卡模（1）上且位于汇流排型腔（11）的左侧设有与汇流排型腔（11）连通的铅槽（13）；

一个以上的极耳（3）；在所述极耳（3）的右端设有第三斜面（33），在极耳（3）的左端设有第四斜面（34），所述第三斜面（33）与第四斜面（34）镜像对称，极耳（3）与卡槽（12）的大小相适应，极耳（3）可插入卡槽（12）中，当极耳（3）插入卡槽（12）中时，极耳（3）的第四斜面（34）与汇流排型腔（11）的左壁之间有间隙，该间隙呈倒三角形；以及

压条（2）；所述压条（2）可拆卸的设在梳板卡模（1）的右侧，从而使卡槽（12）右侧开口封闭，当压条（2）设在梳板卡模（1）的右侧时，压条（2）的左壁与极耳（3）的第三斜面（33）之间有间隙，该间隙呈倒三角形。

2.根据权利要求1所述的高功率电池极耳的焊接结构，其特征在于在所述梳板卡模（1）的右侧设有台阶（14），在所述压条（2）的左侧设有卡槽（41），所述卡槽（41）搭在台阶（14）上从而使压条（2）定位。

3.根据权利要求1所述的高功率电池极耳的焊接结构，其特征在于在所述卡槽（12）的上壁设有第一导斜面（121），在卡槽（12）的下壁设有第二导斜面（122），所述第一导斜面（121）与第二导斜面（122）镜像对称，在所述极耳（3）的上侧设有第一斜面（31），在极耳（3）的下侧设有第二斜面（32），所述第一斜面（31）与第一导斜面（121）相配合，所述第二斜面（32）与第二导斜面（122）相配合，从而使极耳（3）可插入卡槽（12）中。

4.根据权利要求3所述的高功率电池极耳的焊接结构，其特征在于在所述卡槽（12）的左端部设有三角形锥孔（123），所述极耳（3）的左端设有三角形锥面（35），所述三角形锥面（35）与三角形锥孔（123）相适应，从而使极耳（3）插入后定位。