CN207973775U - 一种新型的转炉烟罩渣料插入器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炼钢技术领域且公开了一种新型的转炉烟罩渣料插入器，包括水箱、导水槽、椭圆环管、回水槽、进水槽、回水列管、进水列管、内壁、列管、出水口和上环管，所述导水槽的顶部与水箱连接，所述导水槽的底部与椭圆环管连接，所述导水槽的内部由隔板分割成两个独立的部分，分别为回水槽和进水槽，所述进水槽的内部设有进水列管。本实用新型制作简单，焊接量较少，进水列管和回水列管共4根，导水槽由双层圆弧板对焊组成，形成一个带水箱的导槽，上部水箱由钢板制作，更换简单，外表面圆滑，不易夹渣，拆卸方便，导水槽内表面圆滑，布料均匀，冷却效果很好，冷却室大，对水质要求低，下部椭圆环管入炉部分无焊缝，不易炸裂。

Description

一种新型的转炉烟罩渣料插入器

技术领域

本实用新型具体涉及一种新型的转炉烟罩渣料插入器，属于炼钢技术领域。

背景技术

转炉炼钢烟罩渣料插入器主要用于炼钢过程中各中铁合金的加入，由于转炉温度很高，需停炉方可更换，且更换时间较长，因此渣料插入器的使用寿命非常重要。

传统的渣料插入器主要由下部椭圆环管，圆周列管、上部环管组成，存在的主要缺点如下：

1）制作复杂，上部环管与下部椭圆环管制作困难，钻孔数量多且要求精度较高，列管与环管、列管之间全部焊接，焊接量很大且要求高；

2）更换麻烦 列管之间焊缝不平整，使用过程中容易夹渣，烧穿时，拆卸困难；

3）布料不均匀；

4）列管冷却效果不好，容易炸裂，列管管径较小，易结垢，对冷却水质要求高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型的转炉烟罩渣料插入器，制作简单，焊接量较少，进水列管和回水列管共4根，导水槽由双层圆弧板对焊组成，形成一个带水箱的导槽，上部水箱由钢板制作，更换简单，外表面圆滑，不易夹渣，拆卸方便， 导水槽内表面圆滑，布料均匀，冷却效果很好，冷却室大，对水质要求低，下部椭圆环管入炉部分无焊缝，不易炸裂，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种新型的转炉烟罩渣料插入器，包括水箱、导水槽、椭圆环管、回水槽、进水槽、回水列管、进水列管、内壁、列管、出水口和上环管，所述导水槽的顶部与水箱连接，所述导水槽的底部与椭圆环管连接，所述导水槽的内部由隔板分割成两个独立的部分，分别为回水槽和进水槽，所述进水槽的内部设有进水列管，所述回水槽的内部设有回水列管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水列管以及回水列管的顶端均与水箱连接，另一端与椭圆环管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导水槽的内表层为内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导水槽由双层圆弧板对焊而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱由钢板制作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水列管设有三根；所述回水列管设有一根。

本实用新型所达到的有益效果是：一种新型的转炉烟罩渣料插入器，制作简单，焊接量较少，进水列管和回水列管共4根，导水槽由双层圆弧板对焊组成，形成一个带水箱的导槽，上部水箱由钢板制作，更换简单，外表面圆滑，不易夹渣，拆卸方便， 导水槽内表面圆滑，布料均匀，冷却效果很好，冷却室大，对水质要求低，下部椭圆环管入炉部分无焊缝，不易炸裂。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种新型的转炉烟罩渣料插入器整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种新型的转炉烟罩渣料插入器C-C剖面图；

图3是本实用新型实施例所述的一种新型的转炉烟罩渣料插入器A向剖面图；

图4是本实用新型实施例所述的一种新型的转炉烟罩渣料插入器B向剖面图；

图5是传统渣料插入器示意图；

图6是传统渣料插入器A-A剖面图；

图中标号：1、水箱；2、导水槽；3、椭圆环管；4、回水槽；5、进水槽；6、回水列管；7、进水列管；8、内壁；9、列管；10、出水口；11、上环管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型一种新型的转炉烟罩渣料插入器，包括水箱1、导水槽2、椭圆环管3、回水槽4、进水槽5、回水列管6、进水列管7、内壁8、列管9、出水口10和上环管11，所述导水槽2的顶部与水箱1连接，所述导水槽2的底部与椭圆环管3连接，所述导水槽2的内部由隔板12分割成两个独立的部分，分别为回水槽4和进水槽5，所述进水槽5的内部设有进水列管7，所述回水槽4的内部设有回水列管6。

进一步的，所述进水列管7以及回水列管6的顶端均与水箱1连接，另一端与椭圆环管3连接。

进一步的，所述导水槽2的内表层为内壁8。

进一步的，所述导水槽2由双层圆弧板对焊而成。

进一步的，所述水箱1由钢板制作。

进一步的，所述进水列管7设有三根；所述回水列管6设有一根。

实施例2：

请参阅图5-6，传统德渣料插入器，包括椭圆环管3、内壁8、列管9、出水口10、上环管11，所述列管9的顶部与上环管11连接，上环管11的两侧分别与出水口10连接，列管9的底部与椭圆环管3连接，列管9设有若干个，并固定在内壁8上，因此在使用时，制作复杂，上环管11与椭圆环管3制作困难，钻孔数量多且要求精度较高，列管与环管、列管之间全部焊接，焊接量很大且要求高；更换麻烦，列管9之间焊缝不平整，使用过程中容易夹渣，烧穿时，拆卸困难；布料不均匀；列管9冷却效果不好，容易炸裂，列管9管径较小，易结垢，对冷却水质要求高。

需要说明的是，本实用新型为一种新型的转炉烟罩渣料插入器，工作时，制作简单，焊接量较少，进水列管和回水列管共4根，导水槽由双层圆弧板对焊组成，形成一个带水箱的导槽，上部水箱由钢板制作，更换简单，外表面圆滑，不易夹渣，拆卸方便， 导水槽内表面圆滑，布料均匀，冷却效果很好，冷却室大，对水质要求低，下部椭圆环管入炉部分无焊缝，不易炸裂。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的转炉烟罩渣料插入器，包括水箱（1）、导水槽（2）、椭圆环管（3）、回水槽（4）、进水槽（5）、回水列管（6）、进水列管（7）、内壁（8）、列管（9）、出水口（10）和上环管（11），其特征在于，所述导水槽（2）的顶部与水箱（1）连接，所述导水槽（2）的底部与椭圆环管（3）连接，所述导水槽（2）的内部由隔板（12）分割成两个独立的部分，分别为回水槽（4）和进水槽（5），所述进水槽（5）的内部设有进水列管（7），所述回水槽（4）的内部设有回水列管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的转炉烟罩渣料插入器，其特征在于，所述进水列管（7）以及回水列管（6）的顶端均与水箱（1）连接，另一端与椭圆环管（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的转炉烟罩渣料插入器，其特征在于，所述导水槽（2）的内表层为内壁（8）。

4.根据权利要求1所述的一种新型的转炉烟罩渣料插入器，其特征在于，所述导水槽（2）由双层圆弧板对焊而成。

5.根据权利要求1或4所述的一种新型的转炉烟罩渣料插入器，其特征在于，所述水箱（1）由钢板制作。

6.根据权利要求1所述的一种新型的转炉烟罩渣料插入器，其特征在于，所述进水列管（7）设有三根；所述回水列管（6）设有一根。