CN210151141U - 一种用于高炉的氧枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种用于高炉的氧枪，包括氧枪本体以及设置在氧枪本体底端的喷头，氧枪本体包括由内至外依次套装的氧气内管、中层钢管与外层钢管，喷头上设置有若干与氧气内管相连通的氧气喷射通道，氧气内管与中层钢管之间设置有进水通道，中层钢管与外层钢管之间设置有回水通道，进水通道与回水通道通过设置在喷头处的连通口相连通，氧气内管的外侧间隔均匀的焊接有若干内折流环，中层钢管的内侧间隔均匀的焊接有若干外折流环，内折流环与外折流环交错布置，内折流环的外径小于外折流环的内径。本实用新型在进水通道内设置有折流结构，延长了冷却水在氧枪内的停流时间，大大的提高了换热效果，提高了回水的含热量，便于二次利用。

Description

一种用于高炉的氧枪

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种用于高炉的氧枪。

背景技术

氧气炼钢法具有一系列的优越性，因此，全世界基本都采用氧气炼钢，转炉是最主要的氧气炼钢设备，氧枪是转炉的吹氧工具，氧枪的性能关系到钢的产量、质量、成本、原材料消耗等一系列技术经济指标；因此，可以说，氧枪是转炉氧气炼钢的关键设备。

转炉氧枪的性能主要包括两个方面，一个是吹氧的效果，另一个是寿命的高低，其中为了延长转炉氧枪的使用寿命，采用的结构为：内层钢管都是氧气流通的氧气通道，内层钢管与中层钢管之间的环缝是冷却水的进水通道，中层钢管与外层钢管之间的环缝是冷却水的回水通道，喷头也是如此，虽然此种结构被普遍使用，但是由于进水通道以及回水通道基本均为顺畅的通路，所以热交换效果不佳，往往还没有实现充分的热交换，水就被排出，而且由于排出的水热量不足，为了实现排出水的二次利用，还需要对排出水进行二次加热，增加成本，另外，一些氧枪为了提高热交换率，在进水通道与回水通道内设置有翅片结构，但是这种结构在制造的时候工艺非常繁琐，大大的提高了制造难度以及制造成本，不利于普及使用，甚至一些翅片结构为了提高所谓的换热面积，仅仅是从理论的角度进行设计，实际根本制作不出来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于高炉的氧枪，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于高炉的氧枪，包括氧枪本体以及设置在氧枪本体底端的喷头，所述氧枪本体包括由内至外依次套装的氧气内管、中层钢管与外层钢管，所述喷头上设置有若干与所述氧气内管相连通的氧气喷射通道，所述氧气内管与中层钢管之间设置有进水通道，所述中层钢管与外层钢管之间设置有回水通道，所述进水通道与回水通道通过设置在喷头处的连通口相连通，所述氧气内管的外侧间隔均匀的焊接有若干内折流环，所述中层钢管的内侧间隔均匀的焊接有若干外折流环，所述内折流环与外折流环交错布置，所述内折流环的外径小于外折流环的内径。

进一步，所述内折流环的外径小于外折流环的内径5-10mm。

进一步，相邻的所述内折流环与外折流环之间的轴向距离为30-65mm。

进一步。所述中层钢管上设置有与所述进水通道相连通的进水管，所述外层钢管上设置有与所述回水通道相连通的回水管。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在进水通道内设置有折流结构，冷却水在进水通道中流动的时候，由于内折流环与外折流环的设置，使得冷却水的流动路径为S形，大大的提高了流动距离，延长了冷却水在氧枪内的停流时间，大大的提高了换热效果，提高了回水的含热量，便于二次利用；本实用新型从实际出发，使得内折流环的外径小于外折流环的内径，这样中层钢管在安装的时候，可以直接由上至下的套装至氧气内管的外侧，内折流环不会与外折流环发生干涉，利于组装的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例所述的一种用于高炉的氧枪，包括氧枪本体10以及设置在氧枪本体底端的喷头20，氧枪本体10包括由内至外依次套装的氧气内管11、中层钢管12与外层钢管13，喷头20上设置有若干与氧气内管11相连通的氧气喷射通道21，氧气内管11与中层钢管12之间设置有进水通道14，中层钢管12与外层钢管13之间设置有回水通道15，进水通道14与回水通道15通过设置在喷头20处的连通口22相连通，上述结构为现有技术，本申请在上述结构的基础上进行改进：

本申请在氧气内管11的外侧间隔均匀的焊接有若干内折流环16，中层钢管12的内侧间隔均匀的焊接有若干外折流环17，内折流环16与外折流环17交错布置，内折流环16的外径小于外折流环17的内径。

内折流环16的外径小于外折流环17的内径5-10mm。

相邻的内折流环16与外折流环17之间的轴向距离为30-65mm。

中层钢管12上设置有与进水通道14相连通的进水管18，外层钢管13上设置有与回水通道15相连通的回水管19。

本实用新型的工作原理为：氧气从氧气内管11进入，从氧气喷射通道21喷出，实现吹氧的效果；与此同时，冷却水从进水管18进入，由进水通道14向下流动到连通口22处，通过连通口22流至回通道15内，再向上流动从回水管19排出，冷却水在流动的过程中，与氧枪的主体之间形成换热，对氧枪的各个部分起到冷却的作用，延长氧枪的使用寿命，其中冷却水在进水通道14中流动的时候，由于内折流环16与外折流环17的设置，使得冷却水的流动路径为S形，大大的延长了流动距离，提高了冷却水在氧枪内的停流时间，大大的提高了换热效果，提高了回水的含热量，便于二次利用。

此外，氧枪在组装的时候，各个部分需要进行焊接连接，其中需要将中层钢管12由上至下的套装在氧气内管11的外侧，然后将中层钢管12的底端与喷头20进行焊接，本申请从便于组装的角度出发，使得内折流环16的外径小于外折流环17的内径，这样中层钢管12在安装的时候，内折流环16便不会与外折流环17发生干涉，利于组装的顺利进行。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种用于高炉的氧枪，包括氧枪本体以及设置在氧枪本体底端的喷头，所述氧枪本体包括由内至外依次套装的氧气内管、中层钢管与外层钢管，所述喷头上设置有若干与所述氧气内管相连通的氧气喷射通道，所述氧气内管与中层钢管之间设置有进水通道，所述中层钢管与外层钢管之间设置有回水通道，所述进水通道与回水通道通过设置在喷头处的连通口相连通，其特征在于：所述氧气内管的外侧间隔均匀的焊接有若干内折流环，所述中层钢管的内侧间隔均匀的焊接有若干外折流环，所述内折流环与外折流环交错布置，所述内折流环的外径小于外折流环的内径。

2.根据权利要求1所述的一种用于高炉的氧枪，其特征在于：所述内折流环的外径小于外折流环的内径5-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于高炉的氧枪，其特征在于：相邻的所述内折流环与外折流环之间的轴向距离为30-65mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于高炉的氧枪，其特征在于：所述中层钢管上设置有与所述进水通道相连通的进水管，所述外层钢管上设置有与所述回水通道相连通的回水管。

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